焦化装置焦炭塔技术问答PDF电子书下载

一、工艺部分 1

1．请简述各种烃类的热反应 1

2．烃类的热反应是放热反应还是吸热反应？ 1

3．烃类热反应的反应热如何度量？ 1

4．哪些因素影响热裂化反应的反应速度？ 2

5．简述焦炭塔塔内的反应过程机理 2

6．简述延迟焦化焦炭塔的生产过程 2

7．延迟焦化过程的主要操作参数是哪些？ 3

8．如何控制焦化反应温度？ 4

9．如何控制焦炭塔操作压力？ 4

10．降低系统压力降有哪些方法？ 4

12．缩短焦化循环周期有何利弊？ 5

11．简述焦化循环周期 5

13．简述产生焦粉携带的原因是什么？ 6

14．哪些情况下容易产生焦粉携带？ 6

15．如何抑制焦粉副作用？ 6

16．如何注入消泡剂？ 7

17．消泡剂注入有哪些注意事项？ 8

18．消泡剂注入量是怎样定的？ 8

19．简述消泡剂配比浓度及方法 8

20．焦炭塔赶空气是如何操作的？ 8

21．焦炭塔试压是如何操作的？ 9

22．焦炭塔放瓦斯是如何操作的？ 9

23．焦炭塔瓦斯循环是如何操作的？ 9

25．焦炭塔换塔是如何操作的？ 10

24．焦炭塔换塔条件是什么？ 10

26．焦炭塔换塔时应注意些什么事项？ 11

27．焦炭塔小吹汽是如何操作的？ 11

28．焦炭塔大给汽是如何操作的？ 11

29．焦炭塔给水冷焦是如何操作的？ 11

30．焦炭塔放水是如何操作的？ 12

31．焦炭塔除焦工艺班应做些什么？ 12

32．焦炭塔预热时，放空系统是如何操作的？ 12

33．焦炭塔在冷焦时，接触冷却系统是如何操作的？ 13

34．试分析焦炭塔冲塔的现象和原因及如何处理 13

35．试说明焦炭塔压力突然增高的现象、原因及如何处理 14

37．简述冷焦时水给不进去或进水量很小的现象、原因及如何处理 15

36．简述新塔拿油时塔底温度上不来的现象、原因及如何处理 15

38．简述瓦斯预热时新塔顶温度上不去的现象、原因及如何处理 16

39．简述冷焦后水放不下来的现象、原因及如何处理 16

40．简述四通阀切不过去或换塔造成转油线憋压的原因及如何处理 17

41．简述焦炭塔顶、底盖泄漏着火的原因及如何处理 17

42．简述焦炭塔安全阀跳开的原因及如何处理 18

43．切焦水的给水是如何操作的？ 18

44．简述高压水泵开泵操作过程 19

45．简述焦炭塔底盖装卸机检查及准备工作的内容 20

46．简述焦炭塔卸盖及出焦准备工作的操作内容 21

47．简述除焦操作过程 22

48．简述焦炭塔底盖的安装过程 23

49．简述焦炭塔焦高计算方法 24

50．简述焦炭塔空塔线速的估算过程 26

51．列表说明焦炭塔生焦过程，注明时间、主要操作内容 28

52．列表说明中国石化集团各个延迟焦化装置规模及焦炭塔主要操作条件比较情况 32

二、设备部分 34

1．焦炭塔的主要作用及特殊性是什么？ 34

2．焦炭塔的主要操作步骤有哪些？ 34

3．为什么焦炭塔属于压力容器的范畴？ 35

4．简述焦炭塔的压力来源 35

5．按压力容器的使用位置及形状分类，焦炭塔属于什么容器？ 35

6．按压力容器制造的材料及制造方法分类，焦炭塔属于什么容器？ 35

8．按压力容器在工艺过程中的作用分类，焦炭塔属于什么容器？ 36

9．按照《压力容器安全技术监察规程》规定，焦炭塔属于几类容器？ 36

7．按压力容器技术特性分类，焦炭塔属于什么容器？ 36

10．什么是焦炭塔的工作压力、设计压力、计算压力、试验压力？ 37

11．什么是焦炭塔的设计温度、试验温度？ 37

12．焦炭塔的检验分为几种？检验周期有何规定？ 37

13．对于使用达15年以上的焦炭塔其检验周期有何规定？ 38

14．焦炭塔的外部检查内容是什么？ 38

15．焦炭塔的内外部检验方法有哪些？ 39

16．焦炭塔作为压力容器，简述其操作责任制 39

17．焦炭塔耐压试验与气密试验的压力有何规定？ 40

18．焦炭塔由哪几部分构成？ 40

25．焦炭塔裙座地脚螺栓的作用是什么？ 41

24．裙座有几种结构？焦炭塔采用哪种结构？ 41

23．焦炭塔分瓣封头的焊接采用什么方式？ 41

21．焦炭塔封头采用什么成形？ 41

22．焦炭塔封头成形采用整体冲压还是分瓣冲压？为什么？ 41

20．焦炭塔为什么采用半球形封头？ 41

19．容器的封头有几种？焦炭塔采用何种封头？ 41

26．安全泄压装置的类型有哪些？焦炭塔采用哪种形式？ 42

27．焦炭塔为什么要设置安全阀？ 42

28．焦炭塔在设置塔顶安全阀时，有何规定？ 42

29．焦炭塔安全阀为什么设置双阀？ 43

30．焦炭塔安全阀有何特点？ 43

31．试述焦炭塔安全阀的工作原理 43

35．安全阀的定压值如何确定？焦炭塔的安全阀定压值如何确定？ 44

34．对于新启用的焦炭塔安全阀有何要求？ 44

33．焦炭塔安全阀如何选用？ 44

32．对焦炭塔安全阀的基本要求是什么？ 44

36．对于运行中的焦炭塔安全阀有何要求？ 45

37．焦炭塔的安全附件有哪些？ 46

38．对于焦炭塔的安全附件（除安全阀外）有何规定和要求？ 46

39．焦炭塔是否属于塔设备？ 46

40．为什么说焦炭塔是一种特殊的塔设备？ 47

41．试述焦炭塔与板式塔的区别 47

42．试述焦炭塔与填料塔的区别 47

43．焦炭塔的振动有几种？ 47

49．焦炭塔筒体进行稳定性校核时，水压试验时最大的轴向应力出现在什么地方？ 48

47．焦炭塔在设计时腐蚀裕度如何规定？ 48

48．焦炭塔筒体进行稳定性校核时，最大的轴向应力出现在什么地方？ 48

46．焦炭塔所受的载荷有几种？ 48

45．在设计时为什么要计算焦炭塔的自振周期？ 48

44．塔设备如何防振？焦炭塔采用哪些方式？ 48

50．在设计焦炭塔时应考虑哪些因素？ 49

51．焦炭塔怎样选材？ 49

52．试述焦炭塔材质选用20G或20R与选用15CrMoR的比较 50

53．为什么焦炭塔材质选用15CrMoR比20G壁厚要薄？ 51

54．为什么焦炭塔选用15CrMoR+0Cr13Al复合钢板不会产生复层和基层的剥离问题？ 51

55．试述焦炭塔用材的发展趋势 52

56．茂名石化公司焦炭塔为什么采用1.25Cr-0.5Mo而不用1.0Cr-0.5Mo（国内牌号为15CrMoR）？ 52

60．焦炭塔用材作为一种金属材料，其变形和破坏过程怎样？ 53

59．焦炭塔选用的钢材，其机械性能包括哪些？ 53

58．焦炭塔用钢20G和15CrMoR的编号含义是什么？ 53

57．试述15CrMoR的化学成分 53

61．焦炭塔筒体（15CrMoR）板块在组对焊接时如何焊接和处理？ 54

62．焊接接头的基本形式有几种？焦炭塔板块在组对时采用何种接头形式？ 54

63．焊接坡口的形式有哪些？焦炭塔板块组对时采用何种坡口形式？ 54

64．焦炭塔在板块组对时为什么开坡口？ 55

65．为什么焦炭塔在板块组对时采用多层多道焊？ 55

66．何谓预热？何谓层间温度？焦炭塔板块在组对时为什么要预热？ 55

67．确定焦炭塔板块焊接预热温度应考虑考虑哪些因素？ 56

68．何谓后热？焦炭塔在焊接时为什么要后热？ 56

69．何谓焊后热处理？焦炭塔为什么要进行焊后热处理？ 56

70．简述焦炭塔选材15CrMoR耐热钢的焊接特点 56

75．预防和减少焊接变形的措施有哪些？ 57

74．焦炭塔在焊接时会产生什么问题？ 57

72．常用的焊接方法有哪些？焦炭塔采用何种焊接方法？ 57

71．简述选材15CrMoR耐热钢的焊接工艺 57

73．何谓手工电弧焊？焦炭塔为什么选用手工电弧焊？ 57

76．减少焊接残余应力的方法有哪些？ 58

77．消除焊接残余应力的方法有哪些？ 58

78．焦炭塔焊接时，焊接热影响区由哪几部分组成？ 58

79．焦炭塔筒体板块组对焊接时，焊缝可能会出现哪些缺陷？ 58

80．焊接接头质量检验的方法有哪些？焦炭塔一般采用哪种方法？ 58

81．当焦炭塔焊缝经无损探伤被判为不合格时，需进行返修，对此有何要求？ 59

82．当出现哪些情况，焦炭塔及其接管应禁止施焊？ 59

83．焦炭塔受压部分的焊接接头有哪几类？ 60

84．对于焦炭塔A、B类焊接接头对口错边量如何确定？ 60

85．何为无损检测？焦炭塔在制造、配管过程中运用了哪些无损检测方法？ 60

87．何为射线探伤？其实质是什么？焦炭塔在哪些部位采用了射线探伤？ 61

86．焦炭塔制造时为什么要进行无损检测？ 61

88．焦炭塔使用射线探伤可发现什么缺陷？ 62

89．焦炭塔在哪些部位使用超声波探伤？超声波探伤可发现什么缺陷？ 62

90．焦炭塔在哪些部位使用磁粉探伤？磁粉探伤可发现什么缺陷？ 62

91．焦炭塔在哪些部位使用渗透探伤？渗透探伤可发现什么缺陷？ 63

92．焦炭塔哪些地方需做硬度检测？ 63

93．焦炭塔规格DN6400×30/26/(22+3)/（20+3）的含义是什么？ 64

94．焦炭塔出口油气管线，其规格为φ377×12，请说出其含义 64

95．焦炭塔出口油气管线阀门，其型号为Z641Y-40I DN350，请说出其含义 64

96．焦炭塔大油气管线为什么采用Cr5Mo而不采用20＃钢？ 64

97．焦炭塔大油气管线材质选用Cr5Mo，其焊接性怎样？ 64

99．焦炭塔引出的Cr5Mo管线焊接时采用耐热钢焊条如何焊接？ 65

98．焦炭塔引出的Cr5Mo管线焊接时是否可采用不锈钢焊条？为什么？ 65

101．为什么焦炭塔大油气管线设计成类似“π形？ 66

102．为什么焦炭塔大油气管线从钻焦口引出时，采用整体接管加强？ 66

103．为什么焦炭塔大油气管线需安装弹簧支吊架？ 66

104．焦炭塔裙座的结构形式有哪几种？ 66

100．为什么焦炭塔大油气管线设计时由钻焦口引出改为从塔顶引出？ 66

105．试述焦炭塔的发展趋势 67

106．焦炭塔裙座柔性槽的结构有哪些？ 67

107．为什么现在设计的焦炭塔裙座柔性槽采用哑铃形＋“U”形槽？ 67

108．焦炭塔裙座柔性槽产生裂纹的原因是什么？ 67

109．如何解决焦炭塔裙座柔性槽止裂孔的开裂问题？ 68

110．试述焦炭塔裙座的变形情况 68

114．试述上述两种四通阀汽封作用及区别？ 70

115．试述电动四通阀的操作步骤（针对WELAN公司的电动四通阀） 70

111．焦炭塔裙座产生的应力有哪几种？ 70

113．目前焦炭塔使用的四通阀有哪些？ 70

112．对焦炭塔裙座进行安全性分析时，其“安全性”准则的限制条件是什么？ 70

116．如何进行电动四通阀从焦炭塔切换到开工线操作？ 72

117．在大负荷加工高硫原油的情况下，焦炭塔的主要问题是什么？ 72

118．焦炭塔的腐蚀及破坏形式是什么？ 72

119．焦炭塔为什么会产生低频热疲劳破坏？ 72

120．防止焦炭塔低频热疲劳破坏的措施有哪些？ 73

121．为什么焦炭塔封头会产生腐蚀？ 74

122．为什么焦炭塔筒体会形成“糖葫芦”状变形？ 74

123．如何减少焦炭塔筒体“糖葫芦”状变形？ 74

124．试述焦炭塔封头气相段发生高温硫腐蚀的机理 75

126．为什么《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》规定，对于焦炭塔由顶部到泡沫层以下200mm处采用0Cr13Al复合层？ 76

127．目前水力除焦设施的种类有哪些？ 76

125．焦炭塔高温部位防止高温硫腐蚀的措施有哪些？ 76

128．有井架水力除焦技术存在的问题有哪些？ 77

129．对于有井架水力除焦，除焦钻杆系统试运前应检查哪些内容？ 77

130．试述切焦器的发展过程 79

131．简述自动切换联合钻孔切焦器的工作原理 79

132．除焦系统使用自动切换联合钻孔切焦器有哪些优点？ 80

133．自动切换联合钻孔切焦器操作注意事项有哪些？ 80

134．简述高压水泵的作用 81

135．试述高压水泵的发展趋势 81

136．高压水泵运行中如何维护及检查？ 81

139．什么是水力除焦程序控制系统？其应用范围如何？ 82

137．除焦过程中注意事项有哪些？ 82

138．针对国外先进技术，结合国内生产实际，除焦系统确立了四个方面的攻关方向，其内容是什么？ 82

140．为什么要使用水力除焦程序控制系统？ 83

141．水力除焦程序控制系统主要包括哪些部分？目前，国内焦化装置的使用情况怎样？ 83

142．行车机械部件如何维护保养？ 83

143．行车大车行走不平稳、歪斜是什么原因造成的？如何处理？ 85

144．行车抓斗抓焦作业时，为什么不允许歪拉斜吊？ 85

145．什么是反转急刹车，有何坏处？ 85

146．反复启动有何坏处？ 86

147．什么是行车“十不吊”？ 86

148．计算题（一） 86

149．计算题（二） 87