飞机损伤检测PDF电子书下载

第1章　概论 1

1.1　概述 1

1.1.1 无损检测的定义 1

1.1.2　无损检测的方法 1

1.1.3 无损检测方法的选择原则 2

1.2　无损检测人员技术资格鉴定和认证 3

1.2.1 资格鉴定和认证工作概况 3

1.2.2　资格鉴定通则 4

1.3　无损检测在航空维修中的应用 6

1.3.2　新机新材料的无损检测 7

1.3.1 老龄飞机的无损检测 7

1.3.3　无损检测在飞机日历寿命研究中的作用 8

1.3.4　无损检测在飞机疲劳裂纹扩展监测中的作用 8

第2章　磁粉检测 9

2.1　概述 9

2.1.1　磁粉检测的原理 9

2.1.2　磁粉检测的特点 10

2.2　磁粉检测的物理基础 10

2.2.1　磁场 10

2.2.2 电与磁 11

2.2.3　材料的磁特性 14

2.2.4 漏磁场及影响因素 16

2.3　磁化与退磁 18

2.3.1　磁化方法 19

2.3.2　磁化规范 25

2.3.3　磁化电流 30

2.3.4　退磁 34

2.4　磁粉检测设备及其器材 36

2.4.1　磁粉检测设备 36

2.4.2　磁粉及磁悬液 39

2.4.3　灵敏度试片（块） 43

2.4.4　磁粉检测辅助器材 45

2.5.1 磁粉检测方法 46

2.5　磁粉检测工艺 46

2.5.2　磁粉检测工艺 47

2.5.3　磁痕分析 50

2.6　磁粉检测在航空维修中的应用 53

2.6.1 概况 53

2.6.2　航空维修中磁粉检测的特点 53

2.6.3　应用举例 54

第3章　涡流检测 58

3.1　概述 58

3.1.1 涡流检测的原理 58

3.1.2　涡流检测的特点 59

3.1.3 涡流检测的应用 59

3.2.1 电磁感应 60

3.2　涡流检测的物理基础 60

3.2.2 涡流 62

3.2.3　趋肤效应和渗透深度 63

3.3　涡流阻抗分析法 64

3.3.1 线圈的阻抗和阻抗归一化 64

3.3.2　有效磁导率和特征频率 68

3.3.3　涡流检测相似定律 71

3.3.4　复阻抗平面图 71

3.3.5　含圆柱体穿过式线圈的阻抗分析 73

3.3.6　放置式探头阻抗分析 77

3.4　涡流检测设备 79

3.4.1 涡流传感器 80

3.4.2　涡流检测仪器 83

3.4.3 涡流检测参考试件 96

3.5　涡流检测方法 98

3.5.1　检测规范 98

3.5.2　检测准备 99

3.5.3　检测条件的选择 99

3.5.4　检测结果及其处理 102

3.6　涡流检测在航空维修中的应用 103

3.6.1 某型发动机二级涡轮叶片叶背第一榫槽内裂纹的涡流探伤 103

3.6.2　某型飞机轮毂大固定轮缘裂纹的涡流探伤 104

3.6.3　波音707飞机非磁性材料紧固螺栓孔内壁裂纹的涡流探伤 105

4.1.1　渗透检测的原理 108

第4章　渗透检测 108

4.1　概述 108

4.1.2　渗透检测的特点及适用范围 109

4.2　渗透检测的物理基础 109

4.2.1 物质的分子运动 109

4.2.2　液体的表面张力 110

4.2.3　液体的润湿与展铺 110

4.2.4　液体的毛细管现象 111

4.2.5　表面活性剂及其特性 113

4.2.6　光激发光 115

4.3　渗透检测方法 115

4.3.1　渗透检测方法分类 115

4.3.2　渗透检测方法的选择 116

4.3.3　渗透检测方法的流程 118

4.3.4　几种特殊的渗透检测方法 119

4.3.5　缺陷显像判别 120

4.4　渗透检测剂及装置 120

4.4.1　渗透检测剂 120

4.4.2　渗透检测装置 122

4.5　渗透检测的安全与防护 125

4.5.1　使用非水显像剂的危害 125

4.5.2　紫外光的生理效应 126

4.5.3　渗透材料废液污染的控制 126

4.5.5　渗透检验时的保护措施 127

4.5.4　液体渗透材料的毒性及闪点 127

4.6　渗透检测在航空维修中的应用 128

4.5.6　渗透检验作业中的辐射安全 128

第5章　超声检测 131

5.1　概述 131

5.1.1　超声检测的优点 131

5.1.2　超声检测的局限性 131

5.2　超声检测的物理基础 131

5.2.1　振动与波 131

5.2.2　超声场的特征量 135

5.2.3　超声波在异质界面的传播特性 139

5.2.5　超声波的声场特性 142

5.2.4　超声波的衰减 142

5.3　超声检测设备 145

5.3.1　超声探头 145

5.3.2　超声检测仪 149

5.3.3　试块 155

5.3.4　仪器和探头性能及测试方法 158

5.4　超声检测方法及技术 163

5.4.1 超声检测方法概述 163

5.4.2　仪器与探头的选择 168

5.4.3　耦合与补偿 170

5.4.4　缺陷测定 173

5.5　超声检测在航空维修中的应用 187

5.5.1　纵波检测 187

5.5.2　横波检测 190

5.5.3　表面波检测 191

5.5.4　板波检测 192

第6章　射线检测 194

6.1　射线检测原理 194

6.1.1 射线的产生 195

6.1.2　射线与物质间的相互作用 198

6.1.4　成像原理 201

6.1.3　射线的衰减 201

6.2　射线源 202

6.2.1　X射线管 202

6.2.2　X射线机 205

6.3　射线胶片 208

6.3.1　胶片的结构 208

6.3.2　胶片的感光 208

6.3.3　胶片的分类 211

6.4　射线照相技术 212

6.4.1　检测工艺流程 213

6.4.2　透照布置 214

6.4.3　基本透照参数 217

6.5.1　影像质量评估 222

6.5　射线照相的影像 222

6.5.2　影像质量控制 227

6.5.3　影像识别分析 232

6.6　射线检测先进技术 237

6.6.1　计算机层析成像技术 237

6.6.2　计算机射线照相技术 240

6.6.3　康普顿散射层析摄影技术 241

6.7　射线检测在航空维修中的应用 242

6.7.1　所需检测设备及要求 242

6.7.2　检测方法要点 243

6.7.3　检测结果判定 244

6.7.4　安全防护 245

第7章　目视检测 247

7.1 目视检测的物理基础 247

7.1.1　光学放大成像 247

7.1.2 目视检测方法 249

7.1.3 目视检测条件 249

7.2　目视检测辅助设备 250

7.2.1　光学辅助设备 250

7.2.2　机械辅助设备 252

7.3　内窥镜 255

7.3.1 刚性内窥镜 255

7.3.2　柔性内窥镜 256

7.3.3　柔性视频内窥镜 258

7.4 目视检测在航空维修中的应用 260

第8章　无损检测新技术 261

8.1　磁记忆检测 261

8.1.1　磁记忆检测的原理 261

8.1.2　磁记忆检测仪 262

8.1.3　磁记忆检测在航空维修中的应用 266

8.2　红外检测 268

8.2.1 红外检测的原理 268

8.2.2　红外检测的方法 269

8.2.3　红外检测在航空维修中的应用 270

8.3.1 声振检测的原理 271

8.3　声振检测 271

8.3.2　声振检测的方法 272

8.3.3 声振检测在航空维修中的应用 275

8.4　声发射检测 276

8.4.1 声发射检测的原理 276

8.4.2　声发射检测的方法 277

8.4.3 声发射检测在航空维修中的应用 282

8.5　微波检测 283

8.5.1　微波检测的原理 283

8.5.2　微波检测的方法 284

8.5.3　微波检测在航空维修中的应用 286

参考文献 287