机械系统可靠性维修及决策模型PDF电子书下载

第1章　机械系统的故障及故障分析 1

1.1　故障及其分类 1

1.1.1　故障 1

1.1.2　故障的分类 1

1.2　故障模式、原因与机理 2

1.2.1　故障模式 2

1.2.2　故障原因 3

1.2.3　故障机理 4

1.3　故障率与故障率曲线 5

1.3.1　故障率 5

1.3.2　故障率曲线 5

1.4　机械系统的故障模式、影响及危害度分析 6

1.4.1　机械系统的故障模式、影响分析 7

1.4.2　机械系统的故障危害度分析 11

1.4.3 FMECA与FTA的综合分析法 15

1.5　机械系统故障模式、影响与模糊危害度分析 16

1.5.1　机械系统的失效模式、影响模糊评估分析 16

1.5.2　故障模式影响与模糊危害度分析 18

1.6　机械系统的故障树分析方法 22

1.6.1　故障树分析方法的基本概念 22

1.6.2　故障树的定性分析 25

1.6.3　机械系统故障树的定量分析 27

参考文献 31

第2章　机械系统的可靠性维修 33

2.1　机械系统可靠性维修的基本概念 33

2.1.1　机械系统维修的基本概念 33

2.1.2　“以可靠性为中心”的机械系统维修理论 43

2.2　机械系统的维修方式决策模型 45

2.2.1　逻辑分析决策模型 45

2.2.2　模糊分析决策模型 45

2.3.1　机械系统维修性评价指标 47

2.3　机械系统可靠性维修评价指标 47

2.3.2　机械系统的维修性预测与评估 51

2.3.3　机械系统的维修性、可靠性与有效性的关系 52

2.4　机械系统故障时间与维修时间分布模型 54

2.4.1　指数分布模型 54

2.4.2　正态分布模型 56

2.4.3　对数正态分布模型 58

2.4.4　威布尔分布模型 60

2.4.5　伽马分布模型 63

2.4.6　二项分布模型 64

2.4.7　泊松分布模型 65

2.4.8　极值分布模型 66

2.5　马尔可夫随机过程与系统的状态转移 66

2.5.1　随机过程的基本概念 66

2.5.2　马尔可夫随机过程的概念 67

参考文献 68

3.1.1 马尔可夫型机械系统维修性通用计算模型 69

第3章　典型机械系统维修性计算模型 69

3.1　马尔可夫型机械系统维修性计算模型 69

3.1.2　单零部件机械系统维修性计算模型 70

3.1.3 串联机械系统维修性计算模型 72

3.1.4　并联机械系统维修性计算模型 74

3.1.5　表决机械系统维修性计算模型 78

3.1.6　冷储备机械系统维修性计算模型 79

3.2　机械系统更新过程理论模型 82

3.2.1　更新过程理论的基本概念 82

3.2.2　机械系统常更新过程与交替更新过程 84

3.2.3　典型机械系统维修性计算模型 85

参考文献 88

第4章　机械系统的预防性维修周期 90

4.1　预防性维修的基本维修方式与维修策略 90

4.1.1　机械系统的2种基本维修更换方式 90

4.2.1　根据安全性要求计算预防性维修周期 91

4.1.2　机械系统的2种基本预防维修策略 91

4.2　机械系统的预防性维修周期计算模型 91

4.2.2　根据经济性要求计算预防性维修周期 94

4.2.3　根据最大有效度要求计算预防性维修周期 95

4.3　机械系统的视情维修检测周期计算模型 97

4.3.1　根据安全性要求确定视情维修检测周期 97

4.3.2　根据经济性要求确定视情维修周期 98

4.4　用蒙特卡罗法确定最佳预防性维修周期 99

4.4.1　蒙特卡罗法确定最佳预防性维修周期原理 99

4.4.2　抽样的一般方法 100

4.4.3　蒙特卡罗法确定最佳预防性维修周期的计算步骤 101

4.5　预防性维修周期模糊决策方法 102

参考文献 103

第5章　机械系统的维修策略模型 104

5.1　机械系统的预防性维修策略模型 104

5.1.1　机械系统的几种简单维修 104

5.1.2　机械系统的定龄更换维修策略模型 105

5.1.3　机械系统的定期更换维修策略模型 108

5.1.4　机械系统的周期维修策略模型 109

5.1.5　机械系统的综合维修策略模型 110

5.1.6　机械系统含不完全预防性维修的周期策略模型 111

5.1.7　机械系统的通用维修策略模型 114

5.2　机械系统的视情维修检测策略模型 119

5.2.1　周期性检测策略模型 119

5.2.2　最佳检测时间策略模型 120

5.2.3　最佳检测、维修综合策略模型 121

5.2.4　连续时间检测维修策略模型 123

5.3　机械系统的维修备件策略模型 123

5.3.1　维修与备件的关系 123

5.3.2　机械系统维修备件储备量决策模型 124

5.3.3　备件储备与控制策略 125

参考文献 126

6.1.1　机械系统维修性分配的目的、时机及步骤 128

第6章　机械系统维修性分配与预计模型 128

6.1　机械系统的维修性分配模型 128

6.1.2　机械系统维修性分配通用模型 129

6.1.3　机械系统基于稳态有效度的维修性分配模型 134

6.2.1　机械系统维修性预测参数与预测模型选择 139

6.2.2　机械系统维修性预测模型 140

参考文献 147

第7章　机械系统数字化维修技术及应用 148

7.1　机械系统数字化维修概述 148

7.1.1　数字化维修的基本概念 148

7.1.2　数字化维修的研究和应用现状 149

7.2　机械系统数字化维修体系结构 150

7.3　机械系统维修信息管理系统 151

7.4　面向维修的机械系统数字化设计技术 152

7.4.1　几何建模技术 152

7.4.2　特征建模技术 155

7.4.3　数字化维修机械系统集成建模技术 156

7.5　机械系统维修工艺自动生成技术 157

7.5.1 维修零部件加工工艺自动生成技术 158

7.5.2　维修机械系统拆装工艺自动生成技术 163

7.6　机械系统数字化维修智能决策支持技术 164

7.6.1　机械系统数字化维修智能决策技术 164

7.6.2　基于网络的机械系统维修向导技术 166

7.7　机械系统数字化维修系统设计实现和应用 167

7.7.1　数字化维修系统的开发平台和工具 167

7.7.2　数字化维修系统的功能组成 168

7.7.3　机械系统数字化维修系统的实现和应用 169

参考文献 179

附录1　标准正态分布积分表 181

附录2　标准正态分布概率密度函数值 190

6.2　机械系统维修性预测模型 1388