钳工技能手册PDF电子书下载

第一篇　概述 1

1　钳工常用设备有哪些 1

2　钳工常用量具有哪些 6

第二篇　划线工具 14

1　钳工使用的划线工具有哪些 14

2　划线平台所用平板的规格有哪些 14

3　平板的精度是怎样规定的？划线用的平板是哪个级 15

4　平板的维护保养应注意什么 15

5　划线方箱有哪几种？各有什么用途 16

6　对划线方箱的精度有什么要求 16

7　什么是划针？怎样正确使用划针 16

8　划线盘有哪几种？如何使用 17

9　划规有哪几种？各有哪些用途 18

10　什么是地规、六角规、特殊圆规？怎样使用它们来划线 19

11　什么是高度标尺？怎样使用高度标尺 21

12 高度游标卡尺如何使用？怎样进行维护保养 21

13 垫铁有哪几种？各有哪些用途？如何进行维护保养 22

14 “V”形块有哪几种？各有哪些用途？如何进行维护保养 22

15　什么是直角板？什么是“C”形夹头？有哪些用途 23

16 千斤顶有哪几种？使用千斤顶给大件划线时应注意哪些问题 24

17　什么是托轮？主要用途是什么 26

18　什么是样冲？什么是配划样冲 26

19　划线时一般使用哪些测量工具 27

20　划线时的辅助工具有哪些 29

21　划线一般用哪些涂料 31

第三篇　划线的基本方法 32

1　什么是划线？划线的作用是什么 32

2　划线前的准备工作是什么 32

3　划线有几种方法 32

4　什么是划线基准和设计基准 33

5　常见划线基准有哪几种类型 35

6　毛坯工件划线的特点是什么 37

7　什么叫划线找正？找正的原则是什么 37

8　毛坯工件划线决定放置基准和划线顺序的原则是什么 37

9　一般毛坯工件划线的方法有哪些 38

11　怎样划平行线 39

10　什么是划线的借料 39

12　怎样划垂直线 41

13　怎样划角度线 42

14　怎样在圆周上划任意等分线 45

15　怎样划圆弧连接线 49

16　怎样用分度头划线 51

17　怎样打样冲眼？打样冲眼时应注意哪些问题 52

18　样冲眼打歪后怎样进行纠正 52

第四篇　錾削 54

1　錾削工具有哪些？其结构和用途是什么 54

2　如何对錾子进行刃磨与热处理 57

3　錾子和手锤的握法各有什么要求 58

5　錾削的姿势有什么要求 60

4　挥锤一般有几种方法 60

6 平面錾削一般用哪种錾子？平面錾削应注意什么 61

7　如何錾削油槽 62

8　如何錾削板料 63

9　錾削中常见的废品形式有哪几种 64

10　錾削时安全文明生产应注意什么 64

第五篇　锯削 65

1　手锯由哪几个部件组成 65

2　锯弓的作用是什么？其构造有几种 65

3　锯条的作用是什么？有几种规格 66

4　锯条的切削部分有哪几个角度组成？其作用是什么 66

7　如何选用锯条 67

5　什么叫锯路 67

6　锯条的锯齿粗细如何表示 67

8　如何安装锯条 68

9　锯削时如何安装工件 68

10　锯削时姿势应注意什么 69

11　如何起锯 70

12　如何对工件进行锯削 71

13　锯条常见损坏形式有哪些？产生原因是什么？应如何预防 72

14　锯削常见废品形式有哪些？产生原因是什么？应如何预防 73

第六篇　锉削 74

1　什么是锉刀 74

2　锉刀有哪些类型与规格？其基本尺寸及主要参数是如何确定的 76

3　锉刀是如何编号的 81

4　如何选用锉刀 82

5　钳工锉手柄是如何安装的 83

6　锉刀如何正确使用和保养 84

7　锉削时锉刀如何握法 85

8　锉削时工件如何装夹 86

9　锉削平面的3种方法各有什么优缺点？应如何正确选用 87

10　如何检查锉削平面 88

11　如何锉削曲面 90

12　如何锉削球面 91

13　什么叫锉配 92

14　锉削产生废品形式有哪些？产生原因是什么？应如何预防 95

15　锉削应注意哪些安全问题 95

1 钻孔的公差精度等级和表面粗糙度等级能达到多少 97

第七篇　钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 97

2　常用钻头有哪些 98

3　钻孔时如何选用切削用量 100

4　钻孔时的常用附件有哪些 102

5　切削液的作用是什么 104

6　常用的切削液有哪些种类 104

7　一般工件如何进行钻孔 105

8　在圆柱形工件上如何钻孔 106

9　在斜面上如何钻孔 107

10　怎样钻半圆孔 108

11　钻孔时应注意哪些安全问题 109

13　钻孔时产生废品的形式和原因是什么 110

12　钻孔时钻头损坏的形式和原因是什么 110

15　扩孔钻的结构特点是什么 111

14　什么是扩孔？扩孔的公差等级精度和表面粗糙度等级能达到多少 111

16　什么是锪孔？锪孔应用在哪些场合 112

17　锪钻的结构及主要参数是什么 112

18　锪钻应注意哪些事项 115

19　什么是铰孔？铰孔的公差等级精度和表面粗糙度等级能达到多少 116

20　铰刀有哪几种类型 116

21　铰刀的结构特点是什么 116

22　铰孔时如何选择铰削用量 121

23　铰削时如何选择切削液 122

24　铰孔时应注意什么 123

1　什么叫攻丝？攻丝需用哪些工具 124

第八篇　攻丝与套扣 124

2　攻丝前如何确定螺纹底孔直径 128

3　手攻螺纹时应注意什么 131

4　机攻螺纹时应注意什么 133

5　什么叫套扣？套扣螺纹需用哪些工具 133

6　套扣螺纹前如何确定圆杆直径 135

7　套扣螺纹时应注意什么 136

8　套螺纹时常见的缺陷形式有哪些？产生的原因是什么 137

第九篇　刮削 139

1　刮削的原理是什么 139

2　刮削的特点是什么？有哪些作用 139

4　刮削分哪几种类型 140

3　刮削余量一般是多少 140

5　刮削常用的工具是什么 141

6　校准工具有哪些 141

7　刮刀有哪几种类型 142

8　刮刀怎样进行刃磨 145

9　刮削研点常用的显示剂有哪些 146

10　刮削研点有几种方法 147

11　常用刮削方法有哪几种 148

12　刮削应注意什么 150

13　刮削精度如何检测 151

14　怎样对原始平板进行刮削 153

15　怎样对0级精度方箱进行刮削 154

16　怎样对角度零件进行刮削 155

17　刮削常见缺陷有哪些？产生原因是什么？应如何预防 156

18　刮削安全措施有哪些 157

第十篇　研磨 158

1　研磨的基本原理是什么 158

2　研磨的作用是什么 158

3　研磨余量一般是多少 159

4　研具有哪几种类型 160

5　研具常用材料有哪些 161

6　研磨剂由什么组成 162

7　研磨方法有哪几种 163

8　手工研磨的运动轨迹有哪几种 163

9　怎样研磨一般平面 164

11　怎样研磨圆柱面？ 165

10　怎样研磨狭窄平面？ 165

12　研磨常见缺陷有哪些？产生原因是什么？应如何预防 167

第十一篇　矫正与弯曲 169

1 手工矫正的常用工具有哪些 169

2　矫正方法有哪几种 170

3　矫正常见缺陷有哪些？产生原因是什么？应如何预防 171

4　弯曲操作是如何进行的 172

5　如何计算弯曲前材料的毛坯长度 173

6　如何计算内边带圆弧制件的毛坯长度 174

7　如何计算内边带直角制件的毛坯长度 174

9　怎样弯曲直角板料工件 175

8　冷弯和热弯有什么区别 175

10　怎样弯多直角形工件 176

11　怎样弯圆弧形工件 177

12　怎样弯圆弧和角度结合的工件 177

13　怎样弯管子 177

14 弯曲常见缺陷有哪些？产生原因是什么？应如何预防 179

第十二篇　铆接 180

1　铆接可分为哪几种类型 180

2　铆接工具有哪些 181

3　常用铆钉有哪几种 182

6　通孔直径是如何确定的 183

5　铆钉的长度是如何确定的 183

4　铆钉直径是如何确定的 183

7　半圆头铆钉如何进行铆接 184

8　沉头铆钉如何进行连接 184

9　空心铆钉如何进行铆接 185

10　击芯铆钉如何进行铆接 185

11　抽芯铆钉如何进行铆接 186

12　怎样拆卸铆钉 186

13　铆接常见的废品形式有哪些？产生原因是什么？应如何预防 187

第十三篇　装配 189

1　装配的组合有哪几种形式 189

2　装配的基本原则是什么 189

3　装配工艺过程包括哪些 190

4　装配工艺规程的作用是什么 191

5　编制装配工艺规程的实质是什么 191

6　装配工序和装配工步包括哪些 191

7　编制装配工艺规程需要哪些原始材料 191

8　装配工艺规程的内容有哪些 192

9　如何编制装配工艺规程的步骤 192

10　装配时连接有哪几种类型 193

11 紧固零件连接如何装配 193

12　滑动轴承如何进行装配 196

13　滚动轴承如何进行装配 197

14　对装配工作有什么要求 198

15　如何进行机器拆装 198