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第1篇　传统机械制造技术 2

第1章　热加工 2

1.1　铸造 2

1.1.1　概述 2

1.1.2　型砂 4

1.1.3　砂型铸造 6

1.1.4　特种铸造 11

1.2　焊接 12

1.2.1　概述 12

1.2.2　焊条电弧焊 13

1.2.3　气焊与气割 19

1.2.4　其它焊接方法简介 23

1.2.5　焊接变形和焊接缺陷 24

复习思考题 25

第2章　切削加工基础知识 26

2.1切削加工的基本概念 26

2.1.1　切削运动 26

2.1.2　切削加工过程中工件上的表面 27

2.1.3　切削用量及选择 27

2.1.4　基准 28

2.2　刀具 29

2.2.1 刀具材料 29

2.2.2　刀具的结构 30

2.2.3　刀具的刃磨 32

2.3.2　形状精度 33

2.3　机械加工零件的技术要求 33

2.3.1　尺寸精度 33

2.3.3　位置精度 34

2.3.4　表面粗糙度 34

2.3.5　热处理 34

2.4　常用量具 35

2.4.1 游标卡尺 35

2.4.2　千分尺 36

2.4.3　百分表 37

2.4.4 内径百分表 38

2.4.5　量规 38

复习思考题 39

2.4.7　直角尺 39

2.4.6　万能角度尺 39

第3章　车削加工 41

3.1　概述 41

3.1.1　车削加工工艺范围 41

3.1.2　车削加工工艺过程 42

3.1.3　切削液的选择 42

3.2　卧式车床 42

3.2.1 卧式车床的型号及主要技术规格 42

3.2.2　C6132型车床的组成部分及其作用 43

3.2.3 卧式车床的传动系统 45

3.3.1　用三爪自定心卡盘安装工件 46

3.3　车床附件及工件的安装 46

3.3.2　用四爪单动卡盘安装工件 47

3.3.3　用顶尖安装工件 47

3.3.4　用心轴安装工件 50

3.3.5 中心架和跟刀架的使用 51

3.3.6　用花盘、弯板安装工件 52

3.4　卧式车床基本车削工艺 52

3.4.1 车端面 53

3.4.2　车外圆和台阶 53

3.4.3　切槽与切断 55

3.4.4　孔加工 56

3.4.5　车圆锥面 58

3.4.6　车成形面 59

3.4.7 车螺纹 61

3.4.8　滚花 64

3.5　典型零件车削实例 65

3.5.1　车削加工应遵循的一般原则及其工艺的内容和步骤 65

3.5.2　盘套类零件的加工工艺 66

3.5.3　轴类零件的加工工艺 69

3.6　其它车床 70

3.6.1 转塔车床 70

3.6.2　立式车床 71

复习思考题 72

4.1.1　概述 73

4.1　铣削加工 73

第4章　铣削、刨削、磨削加工 73

4.1.2　常用铣床简介 75

4.1.3　铣刀及安装 77

4.1.4　铣床的主要附件 79

4.1.5　铣削加工常用的工件安装方法 82

4.1.6　各种表面的铣削加工 83

4.2　刨削加工 87

4.2.1 概述 87

4.2.2　牛头刨床 88

4.2.3　刨刀 89

4.2.5　各种表面的刨削加工 91

4.2.4　刨削加工常用的工件安装方法 91

4.3　磨削加工 93

4.3.1　概述 93

4.3.2　磨削运动 94

4.3.3　磨削用量 94

4.3.4　磨床简介 95

4.3.5　砂轮 97

4.3.6　各种表面的磨削加工 99

复习思考题 103

第5章　钳工 104

5.1　概述 104

5.1.1　钳工特点 104

5.1.2　钳工常用设备 104

5.2.1　划线的作用和种类 107

5.2　划线 107

5.2.2　划线工具及用途 108

5.2.3　划线基准 110

5.2.4　基本操作方法 111

5.3　锉削 112

5.3.1　锉削概述 112

5.3.2　锉刀操作方法 113

5.4　锯削 115

5.4.1　手锯的构造 115

5.4.2　锯削的基本操作 116

5.5　錾削 117

5.5.1　錾削工具及錾削角度 117

5.6.1　钻孔概述 118

5.5.2　錾削的操作方法 118

5.6　钻孔 118

5.6.2　钻孔方法 119

5.6.3　钻孔质量问题和原因 119

5.7　攻螺纹和套螺纹 120

5.7.1 攻螺纹 120

5.7.2　套螺纹 121

5.8　钳工操作示例 122

5.8.1　鎯头制作 122

5.8.2　六角螺母的制作 123

复习思考题 124

6.1　数控加工概述 126

第6章　数控加工基础知识 126

第2篇　现代机械制造技术 126

6.2　数控加工技术的主要内容及常用术语 129

6.2.1 数控加工的主要内容 129

6.2.2　数控加工中常用术语 130

6.3　数控机床 133

6.3.1　数控机床的组成 133

6.3.2　数控机床的基本结构特征 134

6.3.3　数控机床的分类 134

6.4　数控加工的工艺设计 137

6.5　数控编程概述 141

6.5.1　数控编程发展历程 142

6.5.2　数控编程的现状与趋势 142

6.5.3　数控编程的关键技术 143

复习思考题 144

第7章　数控车 145

7.1　数控车床简介 145

7.2　数控车削的加工工艺与工装 147

7.2.1　数控车削加工的工艺分析 147

7.2.2　数控车削加工及工装 149

7.3　数控车削编程 152

7.3.1　常用数控系统简介 152

7.3.2　数控车削编程基础 152

7.4　数控车削综合实例 160

复习思考题 162

8.1.3　数控铣床的组成 163

8.1.2　数控铣床的特点 163

第8章　数控铣 163

8.1　数控铣概述 163

8.1.1　数控铣简介 163

8.2　GTX3E/GTX4E系统操作说明 164

8.2.1　操作面板及开关分布 164

8.2.2　操作界面 165

8.2.3　参数 166

8.2.4　程序 167

8.2.5　手动 170

8.2.6 自动 172

8.3.3　编写程序 174

8.4.1　基本概念 174

8.4　程序编制 174

8.3.1　加工工艺分析 174

8.3.2　数值计算 174

8.3　数控铣削加工工艺 174

8.2.7　操作注意事项 174

8.4.2　程序格式的一般表达式 175

8.4.3　程序指令说明 176

8.4.4　准备功能 179

8.4.5　编程约定 188

8.5　数控铣削编程实例 188

8.5.1　方形和圆形的铣削加工 188

8.5.2　循环攻丝 189

复习思考题 190

第3篇　特种加工技术 192

第9章　数控电火花线切割加工 192

9.1　电火花加工 192

9.1.1 电火花加工的起源 192

9.1.2　电火花加工的概念 192

9.1.3 电火花加工的原理 193

9.1.4　电火花加工过程 193

9.1.5　电火花加工的分类 194

9.2　电火花线切割加工 195

9.2.1 电火花线切割的基本原理 196

9.2.4　电火花线切割机床的组成 197

9.2.3 电火花线切割加工的主要对象 197

9.2.2　电火花线切割的特点 197

9.2.5 电火花线切割机床型号和主要技术参数 198

9.2.6　电火花线切割加工的 199

主要工艺指标 199

9.3　数控电火花线切割加工工艺 199

9.3.1 电火花线切割加工步骤 199

9.3.2　穿丝孔、起刀点及走丝路线的确定 201

9.4　数控电火花线切割加工程序的编制 202

9.4.1 自动编程 203

9.4.2　手工编程 203

复习思考题 207

参考文献 208