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第1章 数控机床使用概述 1

1.1 数控机床的产生和特点 1

1.1.1 数控机床的产生 1

1.1.2 数控机床的特点 1

1.2 数控机床的组成和分类 2

1.2.1 数控机床的组成 2

1.2.2 数控机床的分类 3

1.3.1 数控机床的主要性能指标 6

1.3 数控机床的性能指标和功能 6

1.3.2 数控机床的主要功能 7

1.4 常见数控机床简介 8

1.4.1 数控车床 8

1.4.2 数控铣床 8

1.4.3 加工中心 9

1.4.4 数控磨床 9

1.4.5 数控钻床 9

思考题与习题 10

1.4.6 数控电火花成形机床 10

1.4.7 数控线切割机床 10

第2章 数控车床的使用 11

2.1 数控车床概述 11

2.1.1 数控车床的组成及特点 11

2.1.2 数控车床的分类及用途 12

2.2 SIEMENS 802S/C系统的操作方法 16

2.3 FANUC系统基本操作方法 19

2.3.1 操作面板及功能 19

2.3.2 操作方法 21

2.3.3 数控车床的操作步骤 26

思考题与习题 30

第3章 数控铣床的操作使用 32

3.1 数控铣床SIEMENS操作系统 32

3.1.1 ZK7640型数控铣床介绍 32

3.1.2 ZK7640型数控立式铣床的操作 32

3.1.3 ZK7640型数控立式铣床的加工操作 38

3.1.4 ZK7640型数控立式铣床的部分编程指令操作 40

3.1.5 数控铣削加工的对刀操作 44

3.2 数控铣床的FANUC操作系统 47

3.2.1 XK714型数控铣床的主要技术参数 48

3.2.2 机床的准备功能代码 49

3.2.3 FANUC O-MD系统数控铣床的面板操作 50

3.2.4 FANUC O-MD系统数控铣床的操作 54

思考题与习题 58

第4章 加工中心的操作使用 60

4.1 SIEMENS加工中心的操作 60

4.1.1 SIEMENS 802D系统加工中心概述 60

4.1.2 加工中心的基本操作 64

4.1.3 加工中心的加工操作 70

4.2 加工中心FANUC操作系统 76

4.2.1 FANUC系统操作面板及功能 76

4.2.2 FANUC系统加工中心手动操作 79

4.2.3 加工中心自动运行 85

4.2.4 加工中心刀具参数设置与自动换刀 87

4.2.5 加工中心的对刀 88

4.2.6 加工中心安全操作 92

思考题与习题 94

第5章 数控机床维修的基本知识 97

5.1 数控机床故障诊断与维修的意义 97

5.1.1 数控机床故障诊断与维修的必要性 97

5.1.2 数控机床维修的技术指标 97

5.2 故障的分类 98

5.2.1 按数控机床发生故障的部件分类 98

5.2.2 按数控机床发生故障的性质分类 98

5.2.3 按报警发生后有无报警显示分类 99

5.2.4 按故障发生的原因分类 100

5.3 常见故障的检查方法 100

思考题与习题 103

6.1.1 数控机床机械结构的基本组成及机床功能对结构的影响 104

第6章 数控设备机械故障诊断与维修 104

6.1 数控机床机械结构及机械故障类型 104

6.1.2 数控机床的机械故障及其分类 105

6.2 数控设备主轴的故障诊断 105

6.2.1 主轴的维护 105

6.2.2 主传动链的维护 106

6.2.3 主传动系统的常见故障诊断 107

6.3 数控设备进给运动的故障诊断 108

6.3.1 数控设备进给运动的基本要求 108

6.3.2 进给系统的机械传动结构 109

6.3.3 进给系统结构的典型元件 109

6.3.4 数控设备进给运动的故障诊断与维修 116

6.4 数控回转工作台结构及其故障的诊断 118

6.4.1 开环数控回转工作台 118

6.4.2 闭环数控回转工作台 120

6.4.3 数控回转工作台常见故障诊断与维修实例 120

6.5 数控设备换刀装置、刀库结构及其故障诊断 122

6.6 数控设备液压与气压系统及其故障诊断 124

6.6.1 液压传动系统 124

6.6.2 液压系统的维护要点 125

6.6.3 液压系统的定期检查及常见故障的诊断和排除方法 125

6.6.4 数控设备的气动系统 127

思考题与习题 128

第7章 数控系统的故障诊断 130

7.1 数控系统的软件故障诊断 130

7.1.1 数控系统的软件配置 130

7.1.2 软件故障发生的原因 131

7.1.3 软件故障的排除 131

7.1.4 零件加工程序影响机床正常运行 132

7.2 数控系统的硬件故障诊断 132

7.2.1 元器件的识别 132

7.2.2 元器件的故障与维修 147

7.2.3 元器件的替代 147

7.2.4 数控机床控制系统硬件结构 149

7.2.5 CNC系统的硬件结构 150

7.2.6 硬件故障检查与分析 152

7.3 利用数控机床参数诊断故障 157

7.3.1 数控机床的参数 158

7.3.2 数控机床的参数故障及诊断 158

7.3.3 参数故障的诊断与维修实例 160

7.4 PLC的故障诊断 162

7.4.1 PLC故障的表现形式 162

7.4.2 与PLC有关故障检测的思路和方法 163

思考题与习题 167

第8章 伺服系统的故障诊断与维修 168

8.1 概述 168

8.1.1 伺服驱动控制的基本要求 168

8.1.2 伺服驱动控制的分类 168

8.2 主轴伺服系统的故障诊断 169

8.2.1 主轴伺服系统常见故障形式及诊断方法 169

8.1.3 伺服控制的主要故障形式 169

8.2.2 直流主轴驱动的故障诊断 171

8.2.3 交流主轴驱动的故障诊断 173

8.2.4 通用变频器与变频控制的故障诊断 176

8.3 进给伺服系统的故障诊断 179

8.3.1 伺服系统结构形式 180

8.3.2 进给伺服的故障形式 180

8.3.3 进给驱动的故障诊断 182

8.4.1 位置检测装置的基本要求及分类 188

8.4 位置检测装置的故障诊断 188

8.4.2 光栅检测装置 189

8.4.3 感应同步器检测装置 190

8.4.4 编码器检测装置 192

8.4.5 旋转变压器 193

8.4.6 位置检测装置的维护与故障诊断 194

思考题与习题 195

参考文献 197