电瓷工艺与技术PDF电子书下载

第1章 电瓷概论 1

1.1 电瓷材料的分类和性能 1

1.2 瓷绝缘子 3

1.2.1 绝缘子简介 3

1.2.2 瓷绝缘子分类 3

1.2.3 瓷绝缘子的性能要求 8

1.3 电瓷材料的组成和工艺简介 10

1.3.1 电瓷的组成 10

1.3.2 电瓷生产工艺过程 11

1.4 电瓷的显微结构 11

1.4.1 显微结构的定义和研究内容 11

1.4.2 电瓷显微结构的形成 12

1.4.3 显微结构与电瓷材料性能的关系 14

第2章 电瓷性能 17

2.1 电瓷的力学性能 18

2.1.1 硬度 18

2.1.2 弹性 19

2.1.3 强度 20

2.1.4 断裂强度的微裂纹理论 22

2.1.5 应力强度因子和平面应变断裂韧性 23

2.1.6 断裂强度及其统计规律 27

2.2 电瓷的介电性能及其绝缘基础 32

2.2.1 相对介电常数 32

2.2.2 电介质的电导 35

2.2.3 电介质的损耗 37

2.2.4 电气强度 41

2.3.1 热容 62

2.3 电瓷的热学性能 62

2.3.2 热膨胀 63

2.3.3 热传导 64

2.3.4 抗热震性 66

第3章 原料 69

3.1 黏土类原料 69

3.1.1 黏土的定义、成因和分类 69

3.1.2 黏土矿物的结构 71

3.1.3 黏土的工艺性能 78

3.1.4 电瓷常用黏土原料 89

3.1.5 黏土的作用 94

3.2.1 长石的作用 95

3.2.2 长石的矿物结构与分类 95

3.2 长石类原料 95

3.2.3 长石的熔融特性 96

3.2.4 陶瓷工业用长石原料 98

3.2.5 类长石和准长石 99

3.3 石英类原料 100

3.3.1 石英原料的作用 100

3.3.2 石英原料的种类 100

3.3.3 石英的矿物特征 101

3.3.4 常用的石英原料 102

3.4 高铝原料 103

3.4.1 铝矾土矿 103

3.4.2 铝矾土的煅烧 105

3.4.3 工业氧化铝 106

3.5.1 钙、镁的碳酸盐矿物 109

3.5 其他原料 109

3.5.2 滑石、萤石及含锂矿物 110

3.5.3 硅灰石、透闪石和透辉石 112

第4章 坯料配方 115

4.1 电瓷坯料简介 115

4.1.1 电瓷坯料的种类 115

4.1.2 电瓷的发展历史 116

4.2 硅质瓷坯料配方 118

4.2.1 长石质瓷和绢云母瓷 118

4.2.2 莫来石瓷和硅灰石瓷 121

4.3 较高强度硅质瓷——方石英瓷 125

4.3.1 方石英瓷的配方和性能 125

4.3.2 方石英瓷中方石英形成及其增强机理 127

4.3.3 方石英瓷的启示与质疑 130

4.4 高强度铝质瓷 131

4.4.1 高强度铝质瓷的配方与原料的选择 131

4.4.2 铝质瓷的结构与性能 140

4.4.3 超高强度电瓷材料展望 146

4.5 坯料配方设计 148

4.5.1 配方设计的前期工作 148

4.5.2 配方计算 149

4.5.3 坯料配方试验 163

第5章 釉料 165

5.1 电瓷釉作用与分类 165

5.1.1 电瓷釉的作用 165

5.1.2 釉的分类 165

5.2.1 釉的熔融特性 167

5.2 釉的性质 167

5.2.2 釉玻璃的性质 171

5.3 坯釉适应性 176

5.3.1 坯釉之间的关系 176

5.3.2 影响坯釉适应性的主要因素 176

5.4 釉料配方 181

5.4.1 釉料配方的原则与依据 181

5.4.2 釉料配方计算 185

5.5 半导体釉 190

5.5.1 简介 190

5.5.2 半导体釉基础 192

5.5.3 氧化铁－氧化钛型半导体釉 194

5.5.4 锡石型半导体釉 196

5.6 颜色釉 198

5.6.1 色釉的呈色 199

5.6.2 棕釉 204

5.6.3 天蓝釉和灰釉 206

5.6.4 乳浊釉 208

第6章 坯料制备 210

6.1 坯料的制备方案与质量控制 210

6.1.1 电瓷坯料分类 210

6.1.2 坯料的质量控制 210

6.1.3 坯料制备的工艺流程 211

6.2 原料的质量控制与预处理 212

6.2.1 质量控制 212

6.2.2 原料的预处理 213

6.3 粉碎 214

6.3.1 球磨 214

6.3.2 超细粉碎 220

6.4.1 过筛 224

6.4 过筛和除铁 224

6.4.2 除铁 225

6.5 泥浆脱水 226

6.5.1 榨泥 227

6.5.2 泥浆的喷雾干燥 228

6.6 练泥 234

6.6.1 粗练与陈腐 234

6.6.2 真空练泥 235

第7章 成形 242

7.1 可塑成形的工艺原理 242

7.2 可塑成形 246

7.2.1 旋坯成形 246

7.2.2 旋压成形 248

7.2.3 车修成形 250

7.2.4 修坯机和大型坯体的成形 252

7.3 干压成形——等静压成形 260

7.3.1 干压成形简介 260

7.3.2 等静压成形 261

7.4 工艺放尺 265

第8章 干燥、施釉 269

8.1 干燥机理 269

8.1.1 坯体中水分与干燥的关系 269

8.1.2 干燥机理 269

8.1.3 影响干燥速度的因素 270

8.2 热气体介质的坯体干燥 271

8.2.1 干燥制度 271

8.2.2 电瓷坯体干燥设备简介 271

8.2.3 干燥方式 272

8.2.4 缩短热气体干燥坯体的干燥周期的途径 273

8.3 工频电干燥 274

8.3.1 工频电干燥的工作原理 275

8.3.2 电极与负载连接 275

8.3.3 电阴干的工艺参数 276

8.4 釉料制备、施釉、上砂 279

8.4.1 釉料制备 279

8.4.2 釉浆的性能 279

8.4.3 施釉 282

8.4.4 上砂 285

第9章 烧成 287

9.1 窑炉 287

9.1.1 倒焰窑 287

9.1.3 车底窑 288

9.1.2 隧道窑 288

9.1.4 现代隧道窑 289

9.1.5 燃料 290

9.2 烧成制度 292

9.2.1 烧成温度曲线的设计 292

9.2.2 气氛制度 297

9.2.3 压力制度 299

9.3 窑具与装窑 301

9.3.1 窑具 301

9.3.2 装窑 304

第10章 缺陷分析 308

10.1 坯体的常见缺陷 308

10.1.1 变形 308

10.1.2 开裂 311

10.1.3 施釉缺陷 315

10.2 瓷体的常见缺陷 317

10.2.1 生烧与过烧 317

10.2.2 变形 318

10.2.3 开裂 319

10.2.4 黑点 322

10.2.5 坯泡与肿胀 323

10.2.6 黑芯和黄芯 325

10.2.7 影响瓷体、光坯质量的工艺因素 327

10.3 釉面缺陷 329

10.3.1 影响釉面质量的因素 329

10.3.2 主要釉面缺陷 330

11.1 瓷件的切割与磨削 340

第11章 绝缘子的组装 340

11.1.1 瓷件的切割 341

11.1.2 磨削 342

11.2 水泥胶黏剂与胶装 345

11.2.1 硅酸盐水泥胶黏剂 346

11.2.2 水泥胶黏剂的胶装工艺 360

11.2.3 高铝水泥和硫铝酸盐水泥胶黏剂 365

11.3 硫黄石墨胶黏剂和合金胶黏剂 372

11.3.1 硫黄石墨胶黏剂 372

11.3.2 合金胶黏剂 374

11.4 卡装 375

11.4.1 卡装的特点 375

11.4.2 卡装的技术要点 375

12.1.1 外观质量 378

12.1 外观质量及尺寸检查 378

第12章 检验 378

12.1.2 尺寸偏差和形位公差 379

12.2 瓷件的性能试验 384

12.2.1 孔隙性试验 384

12.2.2 打击试验 385

12.2.3 温度循环试验 385

12.2.4 超声波探测试验 386

12.2.5 内水压试验 388

12.2.6 工频火花电压试验 388

12.2.7 瓷壁耐压试验 389

12.3 检验方法与抽样检验 389

12.3.1 检验方法分类 389

12.3.2 抽样试验 390

12.4.1 强度试验 395

12.4 绝缘子的性能检验 395

12.4.2 电气性能试验 398

附录 407

附录1 国际标准组织推荐筛网系列（ISO/R 565—1972） 407

附录2 国产筛网格（TW-1-G型） 408

附录3 德国标准筛规格（DIN 1171） 408

附录4 美国筛网规格 408

附录5 英国标准筛（BS·410:1969） 410

附录6 法国标准筛（AFNOR NF X11～501 12.1970） 410

附录7 前苏联检验用高精度方孔金属丝织筛网（TOCT 3584—53） 411

附录8 各种筛网对照表 412

附录9 测温锥的软化温度与锥号对照表 412

附录10 绝缘子和避雷器的国家和行业标准 413

参考文献 416