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前言 1

绪论 1

第一章　硅酸盐水泥生产概述 4

第一节　硅酸盐水泥的标准 4

第二节　硅酸盐水泥的生产方法 12

第三节 硅酸盐水泥的生产过程 14

第四节 硅酸盐水泥的特性和使用范围 19

第二章　硅酸盐水泥熟料的组成 21

第一节　硅酸盐水泥熟料的化学成分 21

第二节　熟料的矿物组成 22

第三节　熟料的率值 28

第四节　熟料矿物组成的计算 31

第三章　硅酸盐水泥的原料及配料计算 38

第一节　原料的种类 38

第二节　原料的开采和运输 46

第三节　原料的预均化 48

第四节　配料计算 55

第五节　生料的制备、调整与均化 78

第四章　硅酸盐水泥熟料的煅烧 87

第一节　干燥与脱水 88

第二节　碳酸盐分解 89

第三节 固相反应 90

第四节　熟料的烧成 93

第五节　熟料的冷却 96

第六节　熟料形成的热化学 98

第七节 矿化剂对熟料的煅烧和质量的影响 100

第八节 回转窑内熟料的煅烧 104

第九节 立窑内熟料的煅烧 108

第十节　熟料煅烧新技术 113

第十一节 窑用耐火材料 115

第一节 粉磨产品的细度要求 121

第二节　水泥制成工艺 121

第五章　水泥的制成和包装 121

第三节 水泥的石膏掺量和冷却 126

第四节 水泥的包装与贮运 127

第六章　水泥生产质量控制 132

第一节 石灰石、粘土矿山的质量控制 132

第二节　原燃料的质量控制 134

第三节 生料的质量控制 139

第四节　熟料的质量控制 145

第五节 出磨水泥的质量控制 149

第六节　出厂水泥质量控制 153

第七节 工序质量控制中的注意事项 154

第八节　生产控制的自动化简介 161

第一节　全面质量管理的意义和基本特点 164

第七章　水泥生产工艺过程的全面质量管理 164

第二节　全面质量管理的基础知识 166

第三节　质量管理的常用工具 168

第四节　工序能力指数 195

第五节　质量管理小组 197

第八章　硅酸盐水泥的水化和硬化 206

第一节　熟料矿物的水化 206

第二节　硅酸盐水泥的水化 214

第三节　水化速度 217

第四节　水泥的凝结和硬化过程 223

第五节 硬化水泥浆体的组成和结构 225

第一节　凝结时间 232

第九章　硅酸盐水泥的性能 232

第二节　强度 237

第三节　体积变化和水化热 241

第四节　硅酸盐水泥耐久性 245

第十章 高炉矿渣和矿渣水泥 256

第一节 粒化高炉矿渣 256

第二节 矿渣硅酸盐水泥 262

第三节 石膏矿渣水泥 266

第四节　无熟料水泥 269

第十一章 火山灰水泥和粉煤灰水泥 272

第一节 火山灰质混合材 272

第二节 火山灰质混合材活性检定 276

第三节 火山灰质硅酸盐水泥 278

第四节　粉煤灰质硅酸盐水泥 281

第十二章 高铝水泥 284

第一节 高铝水泥的矿物组成和化学成分 284

第二节 高铝水泥的生产 286

第三节 高铝水泥的水化和硬化 290

第四节 高铝水泥的性质和应用 292

第十三章 特种水泥 296

第一节 早强及快硬水泥 296

第二节 抗硫酸盐水泥 303

第三节 油井水泥 305

第四节 大坝水泥 309

第五节 白色及彩色水泥 311

第六节 膨胀水泥和自应力水泥 312

第七节 道路水泥 319

第十四章 混凝土 321

第一节 混凝土的组成材料 321

第二节 混凝土拌和物的和易性 324

第三节 混凝上的强度 327

第四节 混凝土的耐久性 329

第五节 混凝土的配合比设计 331

第六节 混凝土外加剂 334

第七节 特种混凝土 337