生产运营 企业核心领域的高效动作PDF电子书下载

第一章 生产运营管理概述 2

一、生产运营系统 2

1．生产运营概述 2

2．生产运营系统 4

二、生产运营管理的职能范围与内容 5

1．生产运营管理的目标与任务 5

2．生产运营管理的职能范围和内容 6

三、生产运营管理与企业竞争优势 8

1．生产运营管理在企业管理中的地位 8

2．生产运营管理培养企业竞争优势 9

四、生产运营管理的发展及其新趋势 13

1．生产运营管理的发展历程 13

2．现代生产运营管理所面临的新环境与发展趋势 18

第二章 生产运营战略 22

一、生产运营战略的含义与作用 22

1．生产运营战略的含义和特征 22

2．生产运营战略的重要作用 24

二、生产运营战略的基本内容 24

1．生产运营的总体战略 24

2．产品的选择、开发与设计 27

3．生产运营系统的设计 31

三、生产运营战略的制定 32

1．企业生产运营战略制定的影响因素 32

2．企业生产运营战略的制定过程 34

3．企业生产运营战略的实施 34

第三章 生产运营系统的空间设计 38

一、厂址选址决策 38

1．厂址选址的重要性 38

2．影响厂址选址的因素 39

3．厂址选址的一般步骤 42

二、设施布置决策 43

1．影响设施布置的因素 43

2．设施布置的类型 45

三、车间布置与库房布置 47

1．车间布置 47

2．仓库布置 49

第四章 产品开发与工艺选择 52

一、产品研究与开发 52

1．企业产品开发的意义 52

2．现代企业的产品研究与开发 54

二、产品设计 57

1．产品的选择 57

2．初步设计 58

3．最终设计 58

三、工艺设计与选择 59

1．工艺设计过程 59

2．产品-工艺矩阵 62

3．影响工艺选择的因素 65

4．工艺过程选择 67

四、计算机技术在产品工艺设计中的运用 69

1．计算机辅助设计（CAD） 69

2．计算机辅助工艺过程设计（CAPP） 69

第五章 工作设计与工作测量 74

一、工作设计 74

1．工作设计的内涵 74

2．工作设计中的心理及生理因素 75

二、工作测量 77

1．工作测量概述 77

2．动作因素分析 79

3．工作设计的基本方法 83

4．工作测量方法 88

第六章 生产计划 92

一、生产计划概述 92

1．生产计划系统结构 92

2．生产计划指标体系 93

3．生产计划的制订步骤 94

二、生产能力及其规划 95

1．生产能力 95

2．生产能力规划 98

三、大批量生产型企业年度生产计划的制定 99

1．大批量生产型企业年度生产计划的制定步骤 99

2．大批量生产型企业品种与产量的确定 100

3．大批量生产型企业处理非均匀需求的策略 103

4．大批量生产型企业的生产进度安排 104

四、小批量生产型企业年度生产计划的制定 106

1．小批量生产型企业的接受订货决策 106

2．小批量生产型企业的品种与价格的确定 108

3．小批量生产型企业的生产进度安排 109

第七章 作业计划与作业控制 112

一、作业计划与作业排序 112

1．作业计划 112

2．作业排序 114

二、生产作业控制 116

1．影响生产作业过程的因素 116

2．生产作业控制的主要内容 117

3．生产作业控制的职能机构 118

4．生产作业控制的方法 120

第八章 准时生产方式 126

一、准时生产方式的含义和特征 126

1．准时生产方式的含义 126

2．准时生产方式的基本特征 126

二、准时生产方式的实现 128

1．适时适量生产的实现 128

2．弹性配置作业人数的实现 130

3．准时采购的实现 132

4．质量保证的实现 133

三、看板控制与精益生产 135

1．看板控制概要 135

2．看板系统的运作方式 137

四、精益生产方式 139

1．精益生产的产生及其基本思想 139

2．精益生产的主要内容 140

3．精益生产方式的本质特征及其普遍意义 142

第九章 先进生产方式的新发展 146

一、最优生产技术 146

1．最优生产技术的含义 146

2．最优生产技术的目标 146

3．最优生产技术的主要内容 147

4．最优生产技术在生产控制过程中的应用 149

二、敏捷制造 149

1．敏捷制造的含义及其特点 149

2．实施最优生产技术的要求及条件 151

3．敏捷制造的基础结构 152

4．敏捷制造模式的实施 153

三、计算机集成制造系统 154

1．计算机集成制造系统的产生 154

2．计算机集成制造系统的一般结构 156

3．计算机集成制造系统集成的内涵 158

4．实施计算机集成制造系统效益 160

第十章 独立需求库存系统 162

一、库存的含义及作用 162

1．库存的含义 162

2．库存的作用 162

三、库存问题的分类 163

1．单周期库存与多周期库存 163

2．独立需求库存与相关需求库存 164

三、库存控制 164

1．库存控制的任务 164

2．独立需求的库存控制系统 165

四、单周期库存控制模型 168

1．单周期库存控制的关键点 168

2．单期存货的边际分析 169

五、多周期库存控制模型 170

1．简单条件下的经济订购批量控制模型 170

2．复杂条件下的经济订购批量控制模型 171

六、不确定条件下的库存管理 174

1．安全库存的概念 174

2．安全库存量的计算 175

3．订货点的确定 177

第十一章 物料需求计划系统 180

一、物料需求计划系统概述 180

1．物料需求计划系统的基本思想与功能 180

2．物料需求计划系统的发展历程 181

二、物料需求计划系统的工作原理 183

1．物料需求计划系统的信息流程 183

2．物料需求计划系统的输入 184

3．物料需求计划系统的输出 187

4．物料需求计划系统的处理逻辑 188

三、物料需求计划系统的应用 190

1．主要设计决策 190

2．在实际应用中的一些变通 191

第十二章 质量管理 198

一、质量与质量管理 198

1．质量的含义 198

2．质量管理 201

二、质量管理和质量保证国际标准系列 205

1．ISO9000系列标准 205

2．质量认证 207

三、全面质量管理 210

1．全面质量管理的含义及特点 210

2．全面质量管理的重要方法——PDCA循环工作法 212

四、质量管理的统计 214

1．常用的质量管理统计方法 214

2．抽样检验 218

第十三章 设备的维护管理 222

一、设备维修管理概述 222

1．设备维修管理的含义和内容 222

2．设备维修管理的发展 222

二、设备综合工程学 224

1．设备全面管理的新方式 224

2．设备综合工程学的特点 225

三、设备的更新和技术改造 227

1．设备更新概述 227

2．设备的技术改造 228

四、生产维修 230

1．零件的磨损与设备的故障规律 230

2．设备维修体制 232

五、基本维护决策 233

1．设备修理的原则 233

2．设备修理的组织形式 234

六、设备的可靠性 235

1．设备的可靠性含义及评定 235

2．设备可靠性的特征量 236

3．设备维修性与可靠性的关系 237