金工实习教程习题集PDF电子书下载

第一章 金属材料基本知识 1

第一节 金属材料的力学性能和测试方法 1

一、强度与塑性 1

二、硬度 1

第二节 铁碳合金简介及显微组织观察 2

一、铁碳合金的分类 2

二、铁碳合金基本组织 4

三、铁碳合金显微组织观察 5

第三节 钢的热处理 6

一、常用热处理方法 6

二、常用的热处理设备 9

第二章 铸造生产 12

第一节 砂型铸造 12

一、型（芯）砂准备 12

二、造型方法 13

三、造芯方法 14

四、造型简介 16

第二节 铸件的生产 19

一、浇注系统 19

二、铸铁的熔炼 20

第三节 特种铸造 21

一、金属型铸造 21

二、熔模铸造 22

三、压力铸造 24

四、离心铸造 25

第四节 铸件质量及检验 26

一、铸件常见缺陷的分析 26

二、铸件质量控制 28

第一节 压力加工概述 30

第三章 压力加工 30

第二节 锻造 31

一、锻件的加热和冷却 31

二、自由锻 33

三、模锻和胎模锻简介 37

第三节 板料冲压 38

一、概述 38

二、冲压生产的主要设备 39

三、冲压生产的主要工序 39

四、冲模 41

五、模具装配、调整与拆卸工艺 42

六、冲压件工艺示例 43

七、锻压生产发展趋势 43

一、钣金展开放样工艺 44

第四节 钣金成形 44

二、钣金成形制造工艺 54

三、钣金常用机械设备 58

四、钣金成形加工的发展趋势 59

第四章 焊接 61

第一节 概述 61

一、焊条电弧焊 61

二、焊条电弧焊安全技术 69

第二节 其他焊接方法 69

一、手工钨极氩弧焊 69

二、气焊 74

三、埋弧自动焊 74

四、电阻焊 75

三、常用长度量具与测量 76

二、角度单位 76

第五章 测量基本知识 76

一、长度单位 76

第一节 长度及角度的单位与常用量具 76

四、常用角度量具与测量 82

第二节 机械加工精度、极限与配合、表面粗糙度 82

一、互换性 82

二、机加工精度和极限与配合 83

三、机械零件公差的分类 83

四、表面粗糙度 87

第六章 机械切削加工 88

第一节 车削加工 88

一、车床 88

二、车刀 90

三、车削时工件的装夹方式和车床附件 92

四、车削工作 95

第二节 铣削加工 104

一、铣床 104

二、铣刀 105

三、铣床的装夹方式和铣床附件 107

四、铣削工作 109

五、铣削加工的工艺特点和应用 110

六、铣削加工示例 111

第三节 刨（插）、钻、镗削加工 112

一、刨（插）削加工 112

二、钻削加工 119

三、镗削加工 125

第四节 磨削加工 127

一、磨床 127

二、砂轮 129

三、磨床的装夹方式和磨床附件 130

四、磨削工作 131

五、磨削加工的工艺特点和应用 132

六、磨削新工艺 133

七、零件磨削加工示例 134

第七章 钳工 136

第一节 钳工的基本操作 136

一、划线 136

二、锯削 140

三、锉削 141

第二节 螺纹孔的加工 143

第三节 装配 145

一、电火花加工 149

第一节 特种加工 149

第八章 现代加工技术 149

二、电火花线切割加工 154

三、超声加工 157

四、激光加工 160

第二节 数控加工 165

一、数控加工概述 165

二、数控编程方法及数控指令、程序格式 169

三、数控编程示例 171

四、数控加工编程示例 173

五、数控车削加工 173

六、数控铣削加工 179

七、操作实习 182

参考文献 184