化学工业固体废物资源化技术与应用PDF电子书下载

1.1 固体废物的来源、分类和特征 1

第1章 概论 1

1.2 固体废物的污染与危害 4

1.3 固体废物污染防治方法和技术 8

1.4 固体废物的管理与技术对策 9

第2章 石油炼制工业 16

2.1 石油炼制固体废物来源及性质 16

2.2 治理现状及防治技术 19

2.3 固体废物资源化技术 20

2.3.1 废碱液的综合利用 20

2.3.2 废酸液的回收利用 24

2.3.3 页岩渣的利用 27

2.3.4 废白土的处理与回收 29

3.1 磷肥生产工艺、固体废物来源及组成 31

第3章 磷肥工业 31

3.2 磷肥工业固体废物资源化技术 33

3.2.1 磷石膏的综合利用 33

3.2.2 磷泥的综合利用 44

3.2.3 黄磷炉渣制取水泥矿化剂和混合材料 47

3.2.4 利用含氟硅胶制取白炭黑 49

第4章 纯碱工业 51

4.1 纯碱生产工艺、废物来源及组成 51

4.2 治理现状及综合利用现状 53

4.3 纯碱固体废物资源化技术 54

4.3.1 氨碱法废盐泥制轻质碳酸镁 54

4.3.2 蒸氨废液制氯化钙和再生盐 55

4.3.3 氨碱废渣制建筑胶凝材料 57

4.3.4 联碱废液与水玻璃制取白炭黑 58

4.3.5 利用蒸氨废液和盐泥制钙镁肥 59

4.3.6 纯碱废渣烧制水泥 61

4.3.7 利用氨碱厂废清液兑卤晒盐 63

4.3.8 从纯碱废液中精制氯化钙溶液 63

4.3.9 固体氯化钙应用的开发 64

4.4 氨碱厂废渣利用的经济合理性评述 64

第5章 氯碱工业 66

5.1 我国氯碱工业生产现状 66

5.2 氯碱工业固体废物来源及排放量 67

5.3 国外氯碱工业的发展与国内的差距 71

5.4 固体废物的资源化技术 73

5.4.1 盐泥碳化法制轻质MgO和MgCO3 73

5.4.2 从盐泥中回收利用BaSO4 76

5.4.3 电石渣的综合利用 77

5.4.4 氯乙烯副产二氯乙烷等高沸物生产塑化防腐漆 81

5.5 氯碱工业固体废物的防治对策和建议 84

5.5.1 烧碱生产中采用清洁生产工艺技术 84

5.5.2 结合我国实际情况，可持续地发展氯乙烯产业 84

5.5.3 运用行政和经济手段，加快氯碱行业产业结构的调整 86

5.5.4 开展固体废物污染防治技术的开发研究，促进固体废物的资源化 86

5.5.5 完善行业法规制度，强化生产管理和行业环境监督 86

第6章 无机盐工业 88

6.1 无机盐生产工艺、废物来源和组成 88

6.2 治理现状及存在问题 89

6.3 固体废物资源化技术 91

6.3.1 磷渣、磷泥的综合利用 91

6.3.2 钡渣、钡泥的综合利用 94

6.3.3 利用钛白生产废硫酸制硫酸锰 97

6.3.4 硫化碱渣和二氧化硫生产硫代硫酸钠 99

6.3.6 从保险粉滤渣中回收锌粉 101

6.3.5 硫脲生产的综合利用 101

6.3.7 立德粉生产废渣的回收利用 103

6.3.8 硼泥的综合利用 107

6.3.9 明矾渣泥的综合利用 110

第7章 铬渣的解毒和资源化 115

7.1 我国铬盐生产现状 115

7.2 铬盐生产工艺、固体废物来源及组成 115

7.3 铬渣的污染及处理处置现状 118

7.3.1 铬渣的危害 118

7.3.2 我国铬渣污染现状 118

7.3.3 铬渣治理及资源化现状 119

7.4 铬渣的解毒与资源化技术 120

7.4.1 铬渣的解毒处理 120

7.4.2 铬渣的资源化技术 121

7.5.1 铬盐生产的发展趋势 133

7.5 发达国家铬盐生产及其污染防治现状和发展趋势 133

7.5.2 研究改进固体废物处理处置技术和对策 134

7.5.3 强化对固体废物的污染控制 134

7.6 我国铬盐要持续发展面临的问题 135

7.7 我国铬渣污染的防治对策 135

7.7.1 审视铬盐的进出口，禁止出口，鼓励进口 135

7.7.2 统筹规划，合理布局，促进铬盐产业结构的调整 136

7.7.3 采用清洁生产技术代替落后工艺 137

7.7.4 稳定矿源，提高铬矿品位，执行精料政策 138

7.7.5 开展铬盐治理技术的研究和开发，加快历史遗留铬渣的处置 138

7.7.6 有法必依，强化执法，加强铬盐行业环境监督管理 138

第8章 硫酸工业 140

8.1 硫酸生产工艺、废物来源及组成 140

8.2 国外硫铁矿烧渣处理及综合利用技术 141

8.3.1 高温氯化法处理硫铁矿烧渣 144

8.3 我国硫铁矿烧渣的综合利用技术 144

8.3.2 从硫铁矿烧渣中提取金、银、铁 146

8.3.3 硫铁矿烧渣制取聚合硫酸铁 147

8.3.4 硫铁矿烧渣制取硫酸亚铁 148

8.3.5 硫铁矿烧渣制取氧化铁红 150

8.3.6 硫铁矿烧渣制取氧化铁黄 152

8.3.7 硫铁矿烧渣磁选铁精矿 154

8.3.8 硫铁矿烧渣重选铁精矿 155

8.3.9 硫铁矿烧渣作水泥助熔剂 155

8.3.10 利用硫铁矿烧渣制砖 156

8.4 硫铁矿资源利用的经济技术评价 158

第9章 有机原料工业 160

9.1 有机原料工业的废物来源、组成及产生量 161

9.2 固体废物的处理方法和现状 162

9.3.1 丁辛醇生产副产物异丁醛加氢制异丁醇 163

9.3 固体废物资源化技术 163

9.3.2 从丁醇轻组分残液中回收异丁醇 166

9.3.3 缩合法处理甲醛废液制乌洛托平 167

9.3.4 季戊四醇生产母液的综合利用 168

9.3.5 对苯二酚生产中含锰废液的综合利用 171

9.3.6 苯酚丙酮生产中含酸废液的回收利用 175

9.3.7 利用四氯化碳副产盐酸生产人造金红石 178

9.3.8 从二氟一氯甲烷副产盐酸生产氯化钙 180

9.3.9 利用氯乙酸母液生产氯酸甲酯和二氯乙酸甲酯 181

9.3.10 从环氧丙烷残液中回收有机氯化物 182

9.3.11 环氧丙烷和环氧氯丙烷副产二氯丙烷的综合利用 184

9.4.12 裂解聚碳酸酯废料回收双酚A 186

第10章 化学纤维工业 188

10.1 化学纤维工艺过程、固体废物来源及组成 188

10.2 治理现状，防治技术及存在问题 189

10.3.1 从己二酸废液中回收二元酸 191

10.3 固体废物资源化工业应用 191

10.3.2 利用EI废液生产MB系列浮选剂 192

10.3.3 从己二胺生产废液中回收环己亚胺 194

10.3.4 尼龙66废液的回收利用 197

10.3.5 聚酯废料和涤纶废丝利用 199

10.3.6 用废腈纶制取高分子增稠剂 201

10.3.7 利用己二胺焦油制取系列精细化工产品 202

10.3.8 环己烷氧化副产物利用 204

10.3.9 从化纤渣泥中回收锌 205

10.3.10 硫酸中和法回收碱洗液中的对苯二甲酸 206

第11章 农药、染料工业 208

11.1 农药、染料合成工艺过程、固体废物来源及特点 208

11.2 固体废物资源化技术 209

11.2.1 氯乙酸母液的回收和利用 209

11.2.2 利用氯仿下脚料生产甲酸钠 212

11.2.3 从还原咔叽2G氯化母液中回收造纸助剂CA及废酸 213

11.2.4 利用偶合母液中醋酸制取醛酸钠 214

11.2.5 从双乙烯酮残液制取醋酸丁酯 214

11.2.6 保险粉生产中盐析母液的综合利用 215

11.2.7 从对硝基酚钠母液回收对硝基酚钠和邻硝基酚 216

11.2.8 从分散盐2BLN母液中回收2,4—二硝基苯酚 217

11.2.9 从染料生产中的含铜废渣回收硫酸铜 217

11.2.10 双倍硫化青BRN氧化滤液回收硫代硫酸钠 220

11.2.11 用SO3代替发烟硫酸磺化苯系生物 221

第12章 废塑料处理与资源化 223

12.1 废塑料来源、特性及用途 223

12.2 废塑料的鉴别与分选 225

12.3 废塑料直接再生利用技术 228

12.4 废塑料的改性和利用 231

12.5 废塑料热分解技术 233

12.6 废塑料燃烧或分解为新能源 234

12.7 废塑料制化工原料 235

12.8 利用焦化工艺转化废塑料为焦化产品 236

12.9 废塑料发电 236

12.10 废塑料再生利用技术评述 236

12.11 废塑料处理和资源化技术 237

12.11.1 废聚苯乙烯泡沫塑料回收利用 237

12.11.2 废塑料热分解回收油品 244

第13章 废橡胶的处理与资源化 249

13.1 国内外废橡胶再生利用概况 249

13.2 废橡胶的种类及利用途径 250

13.3 再生胶的综合利用 252

13.3.1 再生胶的制造方法 252

13.3.2 影响废橡胶再生的主要因素 254

13.3.3 再生胶产品性能及再生效果评价 255

13.3.4 再生胶的综合利用 256

13.4 胶粉的综合利用 258

13.4.1 胶粉的制备方法 259

13.4.2 胶粉的分类和性质 261

13.4.3 胶粉对胶料性能的影响 262

13.4.4 胶粉的改性和活化 262

13.4.5 胶粉的应用 264

13.5 废橡胶的热分解 268

13.5.1 流化床热分解 268

13.5.2 催化热分解 269

13.6 废橡胶作燃料 270

13.7 对废橡胶再生利用的建议 271

第14章 煤矸石的资源化 272

14.1 煤矸石的矿物组成与化学成分 272

14.2 煤矸石的危害及利用途径 273

14.3.1 用煤矸石制结晶氯化铝 277

14.3 煤矸石在化学工业中的应用 277

14.3.2 用煤矸石制聚合氯化铝 278

14.3.3 用煤矸石制取氧化铝和氢氧化铝 280

14.3.4 用煤矸石制硫酸铝 282

14.3.5 用煤矸石制铵明矾 283

14.3.6 用煤矸石制水玻璃 284

14.3.7 用煤矸石制白炭黑 285

14.3.8 用煤矸石制备分子筛 287

14.3.9 煤矸石制工业填料 289

14.3.10 煤矸石微生物肥料 291

14.3.11 煤矸石有机复合肥料 292

14.5 对煤矸石资源化的建议 292

第15章 废催化剂的处理和回收 294

15.1 废催化剂的来源及特点 294

15.2.1 从废催化剂中回收金属铂 295

15.2 废催化剂的处理和回收技术 295

15.2.2 从废催化剂中回收金属镍 297

15.2.3 利用废钒催化剂生产V2O5 298

15.2.4 从废钴锰催化剂中回收钴锰 301

15.2.5 从废银催化剂中回收金属银 303

15.2.6 从废钼催化剂中回收钼 304

15.2.7 从含钯废催化剂中回收钯 306

15.2.8 铂、铑分离与铑的回收 308

15.2.9 含Cu-Zn废催化剂的综合利用 309

15.2.10 用铝、钴废催化剂制取硫酸钾铝（明矾） 312

第16章 污泥处理及其资源化 313

16.1 污泥的性质及主要技术指标 313

16.2 污泥浓缩 315

16.3 污泥脱水 319

16.4.1 污泥堆肥化 324

16.4 污泥资源化技术 324

16.4.2 污泥消化制甲烷气 327

16.4.3 污泥燃料化 331

16.4.4 污泥的建材化 335

第17章 能源工业 339

17.1 粉煤灰的处理和分选 339

17.2 粉煤灰的资源化技术 342

17.2.1 粉煤灰制分子筛 342

17.2.2 粉煤灰作塑料、橡胶填充剂 343

17.2.3 从粉煤灰中分选空心微珠 344

17.2.4 从粉煤灰中回收煤炭 346

17.2.5 从粉煤灰中提取Al2O3 346

17.2.6 从粉煤灰中选铁 347

17.2.8 粉煤灰制取聚硅酸铝铁絮凝剂 348

17.2.7 用粉煤灰制取硅铝铁合金 348

17.2.9 粉煤灰作建筑材料 349

17.3 锅炉渣的利用 357

17.3.1 锅炉渣的来源和组成 357

17.3.2 锅炉渣的利用 357

第18章 危险废物的管理与控制 363

18.1 危险废物的分类及鉴别 363

18.1.1 危险废物的定义、来源及分类 363

18.1.2 危险废物的危害及鉴别方法 370

18.2 我国危险废物管理现状及发展趋势 374

18.3 危险废物的管理与控制 375

18.3.1 危险废物的减量化、资源化 375

18.3.2 危险废物的收集、运输和储存 376

18.3.3 危险废物的焚烧 377

18.3.4 危险废物的安全填埋处置 378

参考文献 380