模具材料及材料成形工艺 第2版PDF电子书下载

第1章 金属材料的性能 3

1.1金属材料的力学性能 3

1.1.1强度 3

1.1.2刚度 5

1.1.3塑性 6

1.1.4硬度 6

1.1.5冲击韧度 9

1.1.6疲劳强度 10

1.1.7断裂韧度 11

1.2金属材料的高温力学性能 12

1.3案例 13

思考题 14

第2章 金属材料的组织结构 15

2.1金属的结构 15

2.1.1金属的晶体结构 15

2.1.2金属的实际晶体结构 17

2.1.3合金的晶体结构 19

2.2金属的结晶 20

2.2.1纯金属的结晶 20

2.2.2合金的结晶 22

2.2.3铁碳合金的结晶 24

2.2.4典型铁碳合金的冷却过程及其组织 27

2.3案例 33

思考题 34

第3章 金属的塑性变形与再结晶 35

3.1金属的塑性变形 35

3.1.1单晶体的塑性变形 35

3.1.2多晶体的塑形变形 37

3.2冷塑性变形对金属组织和性能的影响 38

3.2.1冷塑性变形对金属组织的影响 38

3.2.2冷塑性变形对金属性能的影响 38

3.2.3冷塑性变形使金属产生残余应力 39

3.2.4冷变形强化在生产中的影响 39

3.3回复与再结晶 40

3.3.1回复 40

3.3.2再结晶 40

3.3.3晶粒长大 41

3.4金属的热塑性变形 42

3.4.1热加工与冷加工的区别 42

3.4.2热加工对金属组织和性能的影响 42

3.5案例 43

思考题 44

第4章 钢的热处理 45

4.1钢的热处理基础 45

4.1.1钢的奥氏体化 46

4.1.2奥氏体的晶粒大小及其影响因素 47

4.2钢在冷却时的组织转变 48

4.2.1过冷奥氏体的等温转变 48

4.2.2过冷奥氏体的连续冷却转变 51

4.2.3等温转变与连续冷却转变的比较 53

4.3钢的普通热处理 53

4.3.1钢的预备热处理 53

4.3.2钢的最终热处理 56

4.4钢的表面热处理 61

4.4.1钢的表面淬火 61

4.4.2钢的化学热处理 62

4.5金属材料热处理工艺设计 65

4.5.1热处理的技术条件 65

4.5.2常见的热处理缺陷 67

4.5.3热处理零件的结构工艺性 67

4.5.4热处理工序位置的确定 67

4.6案例 69

思考题 70

第5章 工业用钢 72

5.1铁碳合金 72

5.1.1钢的分类 72

5.1.2铸铁的分类 73

5.2常存元素和合金元素对钢性能的影响 74

5.2.1常存杂质元素对钢性能的影响 74

5.2.2合金元素在钢中的作用 74

5.3碳素钢 77

5.4合金钢 80

5.4.1合金钢的分类及牌号 81

5.4.2合金结构钢 81

5.4.3合金工具钢 88

5.4.4特殊性能钢 91

5.5案例 94

思考题 95

第6章 铸铁 96

6.1铸铁的石墨化 96

6.2常用铸铁 97

6.2.1灰铸铁 97

6.2.2球墨铸铁 99

6.2.3蠕墨铸铁 101

6.2.4可锻铸铁 101

6.3案例 102

思考题 102

第7章 模具材料概述 103

7.1模具及模具材料的分类 103

7.1.1模具的分类 103

7.1.2模具材料的分类 103

7.2模具材料的主要指标 104

7.2.1模具材料的使用性能 104

7.2.2模具材料的工艺性能 105

7.2.3模具选材的一般原则 105

7.3模具材料 106

7.3.1模具材料的种类 106

7.3.2模具材料的硬度 106

7.3.3模具材料的冶金质量 106

7.4模具的制造工艺 107

7.4.1锻造工艺 107

7.4.2热处理工艺 107

7.5模具的使用与维护 107

7.6案例 108

思考题 109

第8章 热作模具材料及其热处理 110

8.1热作模具的工作条件及失效形式 110

8.1.1锤锻模 110

8.1.2热挤压模 110

8.1.3压铸型 111

8.1.4热冲裁模 111

8.2热作模具材料的性能要求 112

8.2.1热作模具材料的使用性能要求 112

8.2.2热作模具材料的工艺性能要求 112

8.3热作模具材料的选材及热处理 113

8.3.1热作模具钢 113

8.3.2其他热作模具材料 116

8.3.3热作模具的选材 117

8.3.4热作模具的制造工艺路线 117

8.4案例 117

思考题 119

第9章 塑料模具材料及其热处理 120

9.1塑料模具的工作条件及失效形式 120

9.1.1塑料模具的工作条件 120

9.1.2塑料模具的失效形式 121

9.2塑料模具材料的性能要求 121

9.2.1塑料模具材料的使用性能要求 121

9.2.2塑料模具材料的工艺性能要求 122

9.3塑料模具材料的分类及热处理 122

9.3.1塑料模具钢及其热处理 122

9.3.2其他塑料模具材料 125

9.4塑料模具的选材及热处理实例 125

9.4.1塑料模具的选材原则 125

9.4.2塑料模具的选材方法 125

9.5塑料模具的热处理特点 127

9.5.1淬硬钢塑料模的热处理 128

9.5.2渗碳钢塑料模的热处理 128

9.5.3时效硬化钢塑料模的热处理 128

9.6案例 129

思考题 130

第10章 冷作模具材料及其热处理 131

10.1冷作模具的工作条件及失效形式 131

10.1.1冲裁模 131

10.1.2拉深模 131

10.1.3冷镦模 132

10.1.4冷挤压模 132

10.2冷作模具材料的性能要求 133

10.2.1冷作模具材料的使用性能要求 133

10.2.2冷作模具材料的工艺性能要求 134

10.3冷作模具材料的分类及热处理 135

10.3.1冷作模具钢 135

10.3.2硬质合金 144

10.4案例 145

思考题 146

第11章 非铁金属及粉末冶金材料 147

11.1铝及铝合金 147

11.1.1工业纯铝 147

11.1.2铝合金 147

11.2铜及铜合金 151

11.2.1工业纯铜 151

11.2.2铜合金 151

11.3轴承合金 154

11.3.1轴承合金的性能特点 154

11.3.2轴承合金的组织特征 155

11.3.3常用的轴承合金及其牌号 155

11.4粉末冶金及硬质合金 156

11.4.1粉末冶金 156

11.4.2硬质合金 157

11.5案例 158

思考题 158

第12章 非金属材料及新型材料简介 159

12.1工程塑料 159

12.1.1塑料的组成 159

12.1.2工程塑料的分类 159

12.1.3常用工程塑料的性能和用途 160

12.2工业橡胶 161

12.2.1橡胶的组成 161

12.2.2橡胶的分类 161

12.2.3橡胶的性能特点 162

12.3陶瓷材料 162

12.3.1陶瓷材料的性能特点 163

12.3.2常用工程陶瓷的种类、性能和用途 163

12.4复合材料 163

12.4.1复合材料的性能 164

12.4.2常用复合材料 164

12.5案例 165

思考题 165

第13章 金属材料的铸造成形工艺 166

13.1概述 166

13.2铸造方法 166

13.2.1砂型铸造 166

13.2.2熔模铸造 170

13.2.3金属型铸造 171

13.3铸造工艺 172

13.3.1浇注位置与分型面的选择 172

13.3.2浇注系统和冒口的设计 173

13.3.3铸造工艺参数的选择 175

13.3.4铸造工艺图 177

13.4案例 178

思考题 179

第14章 金属材料的锻压成形工艺 180

14.1概述 180

14.2坯料的加热与锻件的冷却 180

14.2.1坯料的加热 180

14.2.2锻件的冷却 181

14.3锻压方法与工艺 181

14.3.1自由锻 181

14.3.2模锻 184

14.3.3胎模锻 185

14.3.4冲压 185

14.4案例 190

思考题 190

第15章 金属材料的焊接成形工艺 192

15.1概述 192

15.2焊接方法与工艺 192

15.2.1熔化焊 192

15.2.2压焊 192

15.2.3钎焊 193

15.2.4焊条电弧焊 193

15.3气焊和气割 198

15.3.1氧乙炔焰 199

15.3.2气焊的设备及工具 199

15.3.3气焊的焊丝与焊剂 200

15.3.4气焊工艺 201

15.3.5气焊基本操作 201

15.3.6气割 201

15.4埋弧焊 202

15.5电阻焊 202

15.6常用金属材料的焊接 204

15.6.1碳素钢的焊接 204

15.6.2低合金结构钢的焊接 204

15.6.3不锈钢的焊接 204

15.6.4铸铁的补焊 205

15.6.5铝及其合金的焊接 205

15.6.6铜及其合金的焊接 205

15.6.7不锈钢与碳素钢的焊接 206

15.6.8铸铁与低碳钢的焊接 206

15.6.9钢与铜及其合金的焊接 207

15.7焊接缺陷分析 207

15.8案例 210

思考题 211

参考文献 212