机械零件数控车削加工实训PDF电子书下载

0 课程认知 1

一、文明生产 1

二、数控车床安全操作规程 1

三、数控车床简介 2

四、数控车床的日常维护和保养 7

项目1 数控车床（华中数控）仿真操作 9

1-1 资讯计划 10

一、分析工艺过程，制定工艺路线 10

二、加工程序编制 11

1-2 决策实施 12

一、机床选择 12

二、机床回零 14

三、安装工件 15

四、选择刀具 17

五、对刀 20

六、数控程序处理 24

七、轨迹检查 28

八、自动加工 28

1-3 检查评价 30

一、加工零件检测 30

二、仿真操作评分标准 32

项目2 数控车床（华中数控）基本操作 33

2-1 系统认识 33

一、基本配置 34

二、主要技术规格 34

2-2 系统操作 35

一、华中世纪星HNC-21/22T数控系统操作面板介绍及基本操作 35

二、华中HNC-21/22T软件操作界面 37

三、华中世纪星HNC-21/22T数控系统操作面板按键按钮的作用与使用方法 39

四、程序输入与文件管理 46

五、程序运行 49

六、对刀 52

2-3 决策实施 55

一、零件加工方案和程序编制 55

二、零件加工 55

2-4 检测评价 56

一、工件检测 56

二、检测结果分析 56

三、评价标准 56

项目3 后轴轴颈的数控车削加工 57

3-1 资讯计划 58

一、零件图样结构工艺分析 58

二、刀具相关知识 58

三、量具相关知识 60

四、相关工艺知识 66

3-2 任务实施 68

一、加工准备 68

二、加工操作步骤 69

3-3 检查评价 74

一、零件的测量 74

二、评分标准 75

三、后轴轴颈零件加工误差产生的原因分析 75

项目4 半球头轴的数控车削加工 77

4-1 资讯计划 77

一、零件加工工艺分析 78

二、刀具相关知识 79

三、量具相关知识 81

四、相关工艺知识 84

4-2 任务实施 87

一、加工准备 87

二、加工操作步骤 88

4-3 检查评价 94

一、检测量具 94

二、评分标准 95

三、接头零件加工误差产生的原因分析 96

项目5 接头的数控车削加工 98

5-1 资讯计划 99

一、零件加工工艺分析 99

二、刀具相关知识 99

三、量具相关知识 105

5-2 任务实施 110

一、加工准备 110

二、加工操作步骤 111

5-3 检查评价 129

一、检测量具 129

二、评分标准 129

三、接头零件加工误差产生的原因分析 130

项目6 配合型面零件的数控车削加工 132

6-1 资讯计划 133

一、零件加工工艺分析 133

二、刀具相关知识 133

三、量具相关知识 134

6-2 任务实施 134

一、加工准备 134

二、加工操作步骤 135

6-3 检查评价 153

一、检测量具 153

二、评分标准 153

三、加工误差产生的原因分析 154

项目7 数控车床操作工中级典型零件加工 155

7-1 资讯计划 156

一、零件图样工艺分析 156

二、切槽的相关工艺知识 156

三、零件加工工艺拟定 161

四、工件坐标系的建立及坐标点位的计算 163

五、编写加工程序 163

7-2 任务实施 164

一、零件的数控车削仿真加工 164

二、零件数控车削加工操作 165

7-3 检查评价 167

一、零件的测量 167

二、评分标准 167

项目8 数控车床操作工高级典型零件加工 170

8-1 资讯计划 171

一、零件工艺分析 171

二、相关工艺知识 172

三、阀塞零件加工工艺制定 173

四、工件坐标系的建立及坐标点位的计算 180

五、编写加工程序 181

8-2 任务实施 185

一、阀塞零件的数控车削仿真加工 185

二、阀塞零件的数控车削加工操作 187

8-3 检查评价 189

一、阀塞零件的测量 189

二、评分标准 190

附录 193

附表 230

参考文献 235