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第1章 压力管道概述 1

1.1 压力管道的定义和分类（级） 1

1.1.1 压力管道的定义 1

1.1.2 压力管道的分类（级） 2

1.2 压力管道的特点 6

1.3 压力管道的安全形势及安全监察体制 7

1.3.1 压力管道的安全形势 7

1.3.2 国内压力管道的安全监察体制 11

1.4 压力管道腐蚀的定义及危害 14

1.4.1 金属腐蚀概述 14

1.4.2 压力管道的腐蚀及危害 15

1.5 压力管道用材料 16

1.5.1 金属材料的基础知识 16

1.5.2 黑色金属 26

1.5.3 有色金属 32

1.5.4 型钢 33

1.5.5 压力管道工程常用金属材料的基本限制条件 35

第2章 压力管道腐蚀的理论基础 40

2.1 物理腐蚀 40

2.1.1 固态金属材料在液态金属中的腐蚀 40

2.1.2 固态金属材料在熔融盐中的腐蚀 42

2.2 化学腐蚀 43

2.2.1 气体腐蚀 44

2.2.2 金属在非电解质溶液中的腐蚀 44

2.3 电化学腐蚀 45

2.3.1 电化学腐蚀概述 45

2.3.2 电极和电极电位 48

2.3.3 腐蚀原电池 54

2.3.4 电化学腐蚀热力学 65

2.3.5 电化学腐蚀动力学 72

2.3.6 去极化作用 80

2.3.7 金属的钝化 81

第3章 压力管道腐蚀形态与机理 84

3.1 材料腐蚀的分类 84

3.1.1 按照腐蚀形态分类 84

3.1.2 按照腐蚀反应机理分类 85

3.1.3 按照腐蚀的环境分类 86

3.2 全面腐蚀 87

3.3 局部腐蚀 88

3.3.1 点蚀 89

3.3.2 缝隙腐蚀 93

3.3.3 选择性腐蚀 96

3.3.4 晶间腐蚀 98

3.3.5 磨损腐蚀 102

3.3.6 电偶腐蚀 104

3.4 应力腐蚀 106

3.4.1 应力腐蚀的概念 106

3.4.2 应力腐蚀发生的基本条件和特征 106

3.4.3 应力腐蚀的影响因素 107

3.4.4 应力腐蚀破裂的机理 108

3.4.5 应力腐蚀的控制 108

3.5 腐蚀疲劳 109

3.5.1 疲劳和腐蚀疲劳 109

3.5.2 腐蚀疲劳的特征 110

3.5.3 腐蚀疲劳的机理 110

3.5.4 影响腐蚀疲劳的因素 111

3.5.5 腐蚀疲劳的控制措施 111

3.6 氢损伤 112

3.6.1 氢损伤的定义及其发展 112

3.6.2 氢损伤的分类 112

3.6.3 氢鼓泡 113

3.6.4 氢脆 114

3.6.5 脱碳 116

3.6.6 氢腐蚀 116

3.7 环境腐蚀 117

3.7.1 大气腐蚀 118

3.7.2 淡水腐蚀 118

3.7.3 海水腐蚀 119

3.7.4 土壤腐蚀 120

3.7.5 微生物腐蚀 121

3.7.6 硫化氢腐蚀 121

3.7.7 高温腐蚀 122

第4章 压力管道防腐蚀设计 123

4.1 防腐蚀设计的基本内容 123

4.1.1 防腐蚀设计的意义 123

4.1.2 防腐蚀设计的内容 124

4.1.3 防腐蚀设计的现状及发展趋势 125

4.2 防腐蚀材料的选择 126

4.2.1 防腐蚀材料的选择原则 126

4.2.2 防腐蚀材料的选择步骤 128

4.2.3 腐蚀介质的类别及选材 130

4.2.4 金属材料及其耐蚀性 131

4.2.5 常用金属材料及其腐蚀 133

4.3 防腐蚀结构设计 142

4.3.1 电偶腐蚀的防止 143

4.3.2 缝隙腐蚀的防止 145

4.3.3 磨损腐蚀的防止 146

4.3.4 热电池腐蚀和冷凝液腐蚀的防止 148

4.3.5 其他类型腐蚀的防止 150

4.4 防腐蚀强度设计 158

4.4.1 对于全面腐蚀的腐蚀裕度的确定 159

4.4.2 对应力腐蚀破裂的考虑 162

4.5 对制造安装及检修的要求 162

4.5.1 焊接要求 163

4.5.2 热处理要求 163

4.5.3 检修要求 164

第5章 压力管道腐蚀失效具体案例分析 165

5.1 电力工业中压力管道腐蚀失效案例分析 165

5.1.1 电站锅炉系统简介 169

5.1.2 电站锅炉系统压力管道腐蚀 170

5.1.3 水冷壁管腐蚀失效案例分析 186

5.1.4 过热器管腐蚀失效案例分析 187

5.1.5 再热器管腐蚀失效及案例分析 195

5.2 油气生产及输运过程压力管道的腐蚀失效及案例分析 199

5.2.1 酸性条件下的油气生产及输运过程压力管道的腐蚀失效 200

5.2.2 油气生产及输送过程中管线材料的腐蚀与防护概述 206

5.2.3 天然气工业管道腐蚀失效案例分析 206

5.2.4 石油工业管道腐蚀失效案例分析 212

5.2.5 煤气输送管道腐蚀失效案例分析 225

5.3 化工生产中的压力管道腐蚀失效案例分析 228

5.3.1 化工生产中管线材料的腐蚀与防护概述 228

5.3.2 化工管道腐蚀失效案例分析 229

第6章 压力管道的腐蚀防护 237

6.1 压力管道的腐蚀防护概述 237

6.2 压力管道的腐蚀防护措施 237

6.2.1 正确选材与合理的结构设计 239

6.2.2 电化学保护 240

6.2.3 缓蚀剂保护 263

6.2.4 自组装膜技术 283

6.2.5 热喷涂技术 285

6.2.6 电镀 287

第7章 压力管道腐蚀监测技术 309

7.1 警戒孔监视 310

7.2 挂片法 310

7.3 电阻法 310

7.4 氢压法 311

7.5 线性极化电阻法 317

7.6 交流阻抗法（EIS） 317

7.7 腐蚀电位法 318

7.8 无损检（监）测法 318

7.9 电偶法 319

7.10 化学分析法 320

7.11 氢渗透法 320

第8章 压力管道腐蚀检测技术 322

8.1 变频选频技术 322

8.2 直流电压梯度技术 323

8.3 密间隔电位检测技术 324

8.4 管地电位检测技术 326

8.5 多频管中电流法（PCM法） 327

8.6 漏磁检测技术 328

8.7 导波检测技术 329

8.8 C扫描技术 331

8.9 CCTV摄像技术 332

8.10 涡流检测技术 332

8.11 瞬变电磁检测技术 333

8.12 人体电容检测技术 334

参考文献 335