有机精细化学品工业污染综合防治最佳可行技术PDF电子书下载

0绪论 1

0.1内容摘要 1

0.1.1有机精细化学品生产及其环境问题 1

0.1.2 BAT备选技术 2

0.1.3最佳可行技术（BAT技术） 2

0.1.4结束语 9

0.2序言 9

0.2.1本书的地位 9

0.2.2 IPPC指令的相关法律义务和BAT技术定义 9

0.2.3本书的编写目的 10

0.2.4资料来源 10

0.2.5本书的理解和使用 11

0.2.6本书的资料更新和修订 12

0.3本书的范围 12

1总论 13

1.1行业分布 13

1.2环境问题 15

1.3主要产品 16

1.3.1有机染料和颜料 16

1.3.2药物活性组分（APIs） 19

1.3.3维生素 20

1.3.4杀虫剂和植物健康品 21

1.3.5香料和调味品 23

1.3.6荧光增白剂 24

1.3.7阻燃剂 24

1.3.8增塑剂 25

1.3.9炸药 26

2应用性工艺技术 28

2.1概念：单元过程与单元操作 28

2.1.1中间体 29

2.1.2异构体与副产物 30

2.2多产品生产车间 30

2.3设备和单元操作 32

2.3.1反应釜 32

2.3.2产品分离纯化设备和操作 34

2.3.3冷却 35

2.3.4清洗 35

2.3.5供能 36

2.3.6真空系统 37

2.3.7废气回收/减排 37

2.3.8废水回收减排 38

2.3.9地下水保护和消防水 39

2.3.10溶剂回收 39

2.4厂区管理监测 40

2.4.1排放清单和监测 40

2.4.2排放源、排放参数/污染物 41

2.5单元操作和连续运行 45

2.5.1 N-酰化 45

2.5.2卤代烷的烷基化 46

2.5.3缩合反应 46

2.5.4重氮化和偶氮耦合 47

2.5.5 酯化反应 48

2.5.6卤化反应 50

2.5.7硝化反应 53

2.5.8硝化乙醇生产 53

2.5.9无机物氧化 54

2.5.10光气化反应 55

2.5.11硝化芳烃还原反应 56

2.5.12磺化反应 59

2.5.13三氧化硫（SO3）磺化反应 60

2.5.14氯磺酸磺氯化反应 61

2.5.15维蒂希反应 62

2.5.16涉及重金属的工艺 63

2.6发酵 64

2.6.1单元操作 64

2.6.2环境问题 66

2.7其他 67

2.7.1制剂 67

2.7.2天然物萃取 68

3现有排放消耗 69

3.1大气排放 69

3.1.1 VOCs排放概述 69

3.1.2大气排放各物质的浓度及DeNOx效率 70

3.1.3大气排放中物质的排放量 73

3.2废水排放 76

3.2.1 COD、 BOD5排放及去除率 77

3.2.2无机物排放及其去除率 79

3.2.3 AOX和毒性物质排放及其去除率 80

3.3废弃物 81

4 BAT备选技术 82

4.1环境影响的预防 83

4.1.1绿色化学 83

4.1.2工艺研发的EHS理念 84

4.1.3溶剂选择导则的应用 85

4.1.4合成反应条件的案例 88

4.1.5天然产物提取 98

4.1.6安全评估 101

4.2环境影响最小化 105

4.2.1“最新型”多产品车间 105

4.2.2先选定厂址再确定生产工艺 106

4.2.3除草剂生产关注事项 108

4.2.4萘磺酸产率提高 109

4.2.5无水真空制备系统 110

4.2.6环介质溶剂的液环真空泵 112

4.2.7闭路循环液环真空泵 113

4.2.8管道清理系统 114

4.2.9间接冷却 116

4.2.10夹点法 117

4.2.11能量联合蒸馏 120

4.2.12设备清洁优化（一） 121

4.2.13设备清洁优化（二） 122

4.2.14 VOCs最小排放（一） 122

4.2.15 VOCs最小排放（二） 123

4.2.16容器气密性 124

4.2.17反应釜瞬时惰性保护 125

4.2.18反应釜液体投加 126

4.2.19封闭系统的固液分离 126

4.2.20蒸馏过程废气排放最少化 127

4.2.21废水分离 128

4.2.22产品逆流洗涤 130

4.2.23反应控制案例：偶氮耦合反应 131

4.2.24高含盐量母液控制 131

4.2.25反应萃取 132

4.2.26压力渗透在染料生产中的应用 133

4.2.27土壤保护 135

4.2.28消防水和污染地表水截留收集 136

4.2.29案例：光气化操作人员培训 137

4.2.30案例：光气贮存运输 138

4.3废物管理和处理 139

4.3.1平衡和监测 140

4.3.2单元过程废物 149

4.3.3芳香溶剂和低级醇回收 171

4.3.4溶剂和副产品循环回用 173

4.3.5废气处理 174

4.3.6游离氰化物分解 210

4.3.7废水管理及处理 213

4.3.8总废水处理及其排放值 242

4.4环境管理 265

4.4.1概述 265

4.4.2标准化和非标准化EMS 269

4.4.3环境效益 269

4.4.4跨介质效应 269

4.4.5运行资料 269

4.4.6适用性 269

4.4.7经济性 269

4.4.8实施驱动力 271

4.4.9工程实例 271

4.4.10参考文献 271

5 BAT技术 273

5.1引言 273

5.2环境影响预防及最小化 275

5.2.1环境影响预防 275

5.2.2环境影响最小化 276

5.3废水管理和处理 279

5.3.1物料平衡和生产废物分析 279

5.3.2溶剂回用 281

5.3.3废气处理 281

5.3.4废水管理和处理 284

5.4环境管理 289

6新技术 291

6.1混合改进 291

6.2工艺强化 292

6.3微波辅助有机合成 293

6.4恒流反应釜 294

7结束语 297

7.1技术交流 297

7.1.1工作进度安排 297

7.1.2资料来源和书稿编制 297

7.1.3共识程度 298

7.2未来工作建议 298

7.2.1 OFC行业排放和消耗水平的量化评价 298

7.2.2从OFC装置拓展VOCs排放状况的解析 298

7.2.3 OFC废水联合预处理平台 299

7.2.4制剂工艺评价 299

7.2.5其他 299

7.2.6 R＆D的未来工作 299

附录Ⅰ 缩写和释义 301

附录Ⅱ 词典 308

附录Ⅲ 案例工厂概况 310

参考文献 314