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第1章 金属切削的基本知识 1

1.1 概述 1

1.2 刀具的几何角度及刀具材料 3

1.2.1 刀具的几何角度 3

1.2.2 刀具的材料 5

1.3 金属切削过程 9

1.3.1 变形系数、切屑和积屑瘤 9

1.3.2 切削力 11

1.3.3 切削热与切削温度 13

1.3.4 刀具磨损与刀具耐用度 14

1.3.5 切削液的合理选择 16

1.3.6 刀具几何参数的合理选择 17

习题 23

第2章 金属切削加工方法与设备 24

2.1 金属切削机床基本知识 24

2.1.1 机床的分类 24

2.1.2 机床型号的编制方法 24

2.1.3 机床的运动及传动 26

2.2 外圆表面加工 29

2.2.1 外圆表面常用加工方法 29

2.2.2 外圆表面的车削加工 29

2.2.3 细长轴加工 31

2.2.4 车床 32

2.2.5 外圆磨削 35

2.2.6 外圆表面的精密加工 37

2.3 内圆面加工 39

2.3.1 内圆面加工方法 39

2.3.2 钻孔与扩孔 40

2.3.3 镗孔 43

2.3.4 拉孔 46

2.3.5 铰孔 48

2.3.6 磨孔与孔的精密加工 50

2.4 平面加工 54

2.4.1 平面加工方法 54

2.4.2 刨削与插削 54

2.4.3 铣削 57

2.4.4 平面的精密加工 64

2.5 圆柱齿轮加工 66

2.5.1 圆柱齿轮加工的特点和应用 67

2.5.2 滚齿加工 67

2.5.3 插齿加工 71

2.5.4 剃齿加工 73

2.5.5 磨齿加工 74

2.5.6 珩齿加工 75

2.6 磨削加工 76

2.6.1 磨削的特点与应用 76

2.6.2 磨床 77

2.6.3 砂轮 80

习题 84

第3章 机械加工工艺规程的制订 86

3.1 基本概念 86

3.1.1 生产过程和工艺过程 86

3.1.2 工艺过程的组成 86

3.1.3 生产纲领与生产类型及其工艺特征 89

3.1.4 获得加工精度的方法 91

3.1.5 机械加工工艺规程 92

3.2 零件图的分析 95

3.3 毛坯的选择 97

3.4 定位基准的选择 100

3.4.1 基准的概念及其分类 101

3.4.2 定位基准的选择 102

3.5 工艺路线的拟定 103

3.5.1 表面加工方法的选择 103

3.5.2 加工顺序的安排 108

3.5.3 工序的集中与分散 110

3.6 加工余量的确定 111

3.6.1 加工余量的概念 111

3.6.2 加工余量的确定 112

3.7 工序尺寸及其公差的确定 113

3.7.1 余量法 113

3.7.2 工艺尺寸链法 115

3.8 机械加工生产率和技术经济分析 121

3.8.1 机械加工劳动生产率分析 122

3.8.2 工艺过程的技术经济分析 124

3.9 零件工艺规程制订实例 126

3.9.1 轴类零件的工艺规程制订 126

3.9.2 轮盘类零件的工艺规程制订 130

习题 132

第4章 机械加工质量 137

4.1 机械加工精度 137

4.1.1 概述 137

4.1.2 加工原理误差 138

4.1.3 机床的几何误差 138

4.1.4 工艺系统的受力变形引起的误差 140

4.1.5 工艺系统热变形对加工精度的影响 142

4.1.6 加工过程中的其他误差 144

4.1.7 加工误差综合分析 146

4.2 机械加工表面质量 152

4.2.1 机械加工表面质量的概念 152

4.2.2 表面质量对零件使用性能的影响 153

4.2.3 影响机械加工表面质量的因素 153

习题 157

第5章 工件的定位与夹紧 158

5.1 工件的定位 158

5.1.1 工件定位的基本原理 158

5.1.2 定位方式及定位元件 161

5.2 定位误差的分析与计算 172

5.2.1 定位误差及其产生原因 172

5.2.2 常见定位方式的定位误差计算 172

5.3 工件的夹紧 177

5.3.1 夹紧装置的组成和基本要求 177

5.3.2 夹紧力的确定 177

5.3.3 基本夹紧机构 180

习题 190

第6章 机床夹具及其设计方法 194

6.1 概述 194

6.1.1 机床夹具的原理 194

6.1.2 机床夹具的作用 194

6.1.3 机床夹具的分类 195

6.1.4 机床夹具的组成 196

6.2 车床夹具 197

6.3 铣床夹具 199

6.4 钻床夹具 202

6.5 镗床夹具 206

6.6 专用夹具设计方法 206

习题 209

第7章 现代机械制造技术简介 210

7.1 数控加工技术 210

7.1.1 数控机床的概念及组成 210

7.1.2 数控加工的工序设计 214

7.1.3 数控系统 221

7.2 精密加工和超精密加工 221

7.2.1 概述 221

7.2.2 精密加工 222

7.2.3 超精密加工 227

7.3 特种加工方法 228

7.3.1 电火花加工 228

7.3.2 电解加工 231

7.3.3 超声波加工 232

7.3.4 激光加工 233

7.4 计算机辅助工艺规程设计（CAPP） 235

习题 238

第8章 机械装配工艺基础 240

8.1 概述 240

8.2 装配工作内容 240

8.3 保证装配精度的方法 241

8.4 装配工艺规程的制订 251

习题 253

参考文献 255