制造系统建模与仿真 第2版PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1系统与制造系统 1

1.1.1什么是系统 1

1.1.2制造系统的组成与特点 2

1.2系统建模与仿真的基本概念 5

1.2.1系统、模型与仿真的关系 5

1.2.2系统建模与仿真技术的功用 7

1.3制造系统建模与仿真的基本概念 9

1.3.1制造系统建模与仿真的特点分析 9

1.3.2制造系统的建模元素及常用术语 10

1.3.3制造系统仿真研究的目的 12

1.4系统建模与仿真的步骤 14

1.5案例研究：连杆生产线的建模与仿真 16

1.5.1连杆生产线的组成与功能 16

1.5.2连杆生产线仿真模型的构建 16

1.5.3仿真逻辑定义 18

1.5.4仿真结果分析与系统优化 18

习题 20

第2章 系统建模与仿真的基本原理 23

2.1系统及其模型分类 23

2.2系统建模的基本元素 24

2.3系统仿真程序的基本结构 26

2.4建立系统模型的常用方法 27

2.4.1分析与综合 28

2.4.2抽象与概括 29

2.4.3归纳与总结 31

2.4.4演绎与推理 32

2.4.5比较与类比 34

2.4.6概率统计法 35

2.4.7层次分析法 38

2.4.8模糊综合评价 40

习题 47

第3章 随机变量和随机分布 49

3.1随机变量和随机分布概述 49

3.1.1离散型随机变量 49

3.1.2连续型随机变量 52

3.1.3随机变量的数字特征 54

3.1.4常用随机分布类型及其特性 58

3.1.5随机变量的经验分布 71

3.1.6随机分布的参数估计 74

3.1.7随机分布的假设检验 80

3.2随机数的生成方法 80

3.2.1随机数的特性 81

3.2.2随机数发生器的设计 82

3.3随机数发生器的检验 85

习题 88

第4章 制造系统的建模方法 93

4.1系统建模方法概述 93

4.2马尔可夫过程 94

4.3 Petri网建模理论 96

4.3.1 Petri网的基本概念 97

4.3.2 Petri网的扩展形式 101

4.3.3 Petri网中的事件关系分析 109

4.3.4基于Petri网的系统性能分析 111

4.3.5案例研究：基于Petri网的液压系统可靠性建模与评估 119

4.4排队系统模型 127

4.4.1排队系统的基本概念 127

4.4.2排队系统的分类符号 131

4.4.3排队系统的性能指标 132

4.4.4顾客到达时间间隔和服务时间分布 134

4.4.5案例研究：基于排队论的制造系统建模与手工仿真 138

4.5库存系统模型 141

4.5.1库存及库存系统的定义与功能 141

4.5.2库存系统模型 143

4.5.3案例研究：汽车4S店库存系统建模与仿真 148

习题 152

第5章 制造系统的仿真方法 155

5.1系统仿真的调度策略 155

5.1.1事件调度法 156

5.1.2活动扫描法 158

5.1.3进程交互法 161

5.1.4消息驱动法 163

5.2仿真时钟推进机制 165

5.3蒙特卡洛仿真 169

5.3.1蒙特卡洛仿真的基本概念 169

5.3.2案例研究：基于蒙特卡洛仿真的系统动态可靠性评估 171

5.4系统动力学仿真 187

5.4.1系统动力学仿真的基本概念 187

5.4.2系统动力学仿真的应用步骤 188

5.4.3案例研究：基于系统动力学仿真的供应链库存优化 189

习题 198

第6章 系统建模与仿真的校核、验证与确认 199

6.1校核、验证与确认概述 199

6.1.1校核、验证与确认的基本概念 200

6.1.2校核、验证与确认的基本原则 201

6.1.3校核、验证与确认的实施过程 202

6.2建模与仿真校核、验证的基本方法 203

6.2.1建模与仿真的校核与验证技术 203

6.2.2模型验证的常用方法 207

习题 213

第7章 面向制造系统的仿真软件与仿真案例研究 214

7.1仿真软件系统及其发展现状 214

7.2面向制造系统的仿真软件简介 217

7.2.1 Arena 217

7.2.2 ProModel 219

7.2.3 Flexsim 220

7.2.4Extend 222

7.2.5 Witness 223

7.2.6 AutoMod 225

7.2.7 SIMUL8 226

7.3系统仿真软件的选择 227

7.4 ProModel软件的模型元素及其使用步骤 228

7.4.1 ProModel软件的模型元素 228

7.4.2 ProModel软件的使用步骤 250

7.5制造系统建模与仿真的案例研究 251

7.5.1板材加工柔性制造系统配置与参数的优化 251

7.5.2汽车发动机再制造生产线瓶颈工序分析与性能优化 257

7.5.3基于仿真和规则的多机并行作业车间生产调度 270

7.5.4考虑质量不确定性的再制造系统动态瓶颈分析 275

习题 282

参考文献 287