企业生产现场可视化管理全案PDF电子书下载

第一章 认知篇——生产现场可视化管理基础知识 2

第一节 生产现场可视化管理认知 2

认知01：可视化管理的含义 2

认知02：可视化管理的特征 2

认知03：可视化管理的起源 3

认知04：可视化管理水平划分 4

第二节 生产现场可视化管理作用 7

作用01：准确传递信息 7

作用02：直观显示异常状态和潜在问题 7

作用03：实现预防管理 8

作用04：使操作内容易于遵守、执行 8

作用05：促进企业文化的形成和建立 8

第三节 生产现场可视化管理内容 9

内容01：规章制度与工作标准公开化 9

内容02：生产任务与完成情况图表化 9

内容03：与定置管理相结合，实现视觉信息显示标准化 9

内容04：生产作业控制手段形象直观与使用方便化 9

内容05：物品码放和运送数量标准化 10

内容06：实行挂牌制度与现场人员着装统一化 10

内容07：色彩管理标准化 11

第二章 工具篇——生产现场可视化管理方法指导 14

第一节 定置管理 14

要点01：定置管理的起源 14

要点02：定置管理的类型 14

要点03：定置管理的内容 15

要点04：定置管理的实施步骤 18

【实操范本2.1】××公司生产现场定置标准 25

第二节 看板管理 30

要点01：实施看板管理的条件 30

要点02：不同管理层次使用的管理看板 31

要点03：不同管理内容的常见看板 32

要点04：看板设计编制要点 33

要点05：看板的整理、整顿 34

要点06：电子看板的管理 35

【实操范本2.2】管理看板管理规定 35

第三节 颜色管理 38

要点01：颜色优劣法 38

要点02：颜色层别法 39

要点03：颜色心理法 40

【实操范本2.3】工厂色彩管理规定 41

第四节 红牌作战 48

要点01：红牌作战的目的 48

【实操范本2.4】 × ×有限公司红牌作战 49

要点02：红牌作战的内容 49

要点03：红牌作战的活动步骤 50

要点04：红牌作战的注意事项 52

要点05：红牌作战的后续管理 53

第五节 油漆作战 54

要点01：颜色规划 54

【实操范本2.5 】 × ×公司区域颜色规划 55

要点02：地板的油漆作战 55

【实操范本2.6】 × ×有限公司车间各区域的画线方案 57

第六节 识别管理 58

要点01：人员识别 58

要点02：物料识别 59

要点03：设备识别 60

要点04：作业识别 60

要点05：环境识别 61

要点06：检验识别 61

要点07：识别标志的管理要项 63

【实操范本2.7】 × ×公司标志牌规定 64

第三章 实战篇——生产现场可视化管理实战指导 68

第一节 生产现场作业的可视化管理 68

要点01：生产派工看板 68

要点02：作业指示看板 68

要点03：生产进度看板 69

要点04：外包加工流程追踪看板 70

要点05：生产异常管理看板 71

要点06：生产进度管理箱 72

要点07：物料跟催箱 73

要点08：绩效看板 74

要点09：警示灯 74

第二节 生产现场工具的可视化管理 75

要点01：勾画形迹管理 75

要点02：个人专用工具漆上颜色 76

要点03：用木模法安置切削工具 76

要点04：模具定位标示 77

要点05：制作模具履历表 78

要点06：使用模具离库看板 79

第三节 生产现场设备的可视化管理 80

要点01：粘贴设备标识 80

要点02：仪表颜色管理 81

要点03：停机原因看板 81

要点04：停机状况显示看板 82

【实操范本3.1】 × ×有限公司车间6月10日停机状况看板示例 82

要点05：责任者看板和日常保养检查看板 82

要点06：保养确认单 83

要点07：颜色管理与使用加油标签相结合 83

要点08：运用画直线法 84

第四节 生产现场仓储的可视化管理 85

要点01：做好仓位图设置 85

要点02：在容器外贴样品 86

要点03：用颜色辨识法做好先进先出 86

要点04：运用位置代号准确定位 87

要点05：使用物料管制卡 87

要点06：用红线掌控物料最高存量 88

要点07：掌握物料最适订购点的三种方法：红线、三架法、双箱法 89

【实操范本3.2】 × ×有限公司运用红线掌握物料最适订购点 90

要点08：用整体法管理小物品或零件 92

要点09：使用呆废料管理看板 92

要点10：使用材料身份看板 93

【实操范本3.3】 × ×家具厂身份看板的使用 93

要点11：运用缺料指示灯号和随货看板 93

要点12：进行定量包装和组群搭配 95

要点13：使用交货状况看板 96

要点14：运用看板和颜色管理防止出错货 96

要点15：用颜色、看板、虹吸管做好油料管理 97

第五节 生产现场质量的可视化管理 98

要点01：规划不合格品区域 98

要点02：放置“待处理”标志 98

要点03：不合格品区放置货品处置标示 99

要点04：采用有色标签 100

要点05：设置品质不良排行板 100

要点06：利用样品确定允收范围 101

要点07：使用易发生错误展示看板 101

要点08：使用不良追踪看板 101

要点09：使用产品品质检验看板 102

第六节 生产现场安全的可视化管理 103

要点01：使用安全色标识 103

要点02：使用安全标志 104

要点03：使用安全标语看板 107

【实操范本3.4】 × ×有限公司安全标语七十条 108

要点04：用标准作业看板作示范 110

要点05：运用安全图画与标示 110

要点06：画上老虎线 111

要点07：设置限高标示 112

要点08：备好易于辨识的急救箱 112

要点09：给消防器材定位和贴标志 113

要点10：制作紧急联络电话看板 115

第四章 推进篇——生产现场可视化管理推进指导 118

第一节 可视化管理推进流程 118

要点01：引进可视化管理 118

要点02：选择合适的引进方法 120

要点03：营造推动环境 121

要点04：确定推动部门 122

要点05：制订活动计划 123

【实操范本4.1】 × ×有限公司可视化管理推行计划（草案） 124

要点06：展开可视化管理 124

第二节 可视化管理推进技巧 126

技巧01：有效利用PDCA循环推进 126

技巧02：加强可视化管理宣传 127

技巧03：将推进活动标准化、制度化 127

技巧04：改善提案活动 130

技巧05：开展QCC活动 135

技巧06：制定激励办法 137

第三节 组织开展可视化管理评价活动 138

要点01：设定管理目标 138

要点02：设计查核表 139

要点03：定期赴现场评价 140

要点04：举行发表会和表扬大会 141

附录 144

附录1某企业可视化管理标准 144

附录2某企业可视化标示操作标准 165