金工实习 第2版PDF电子书下载

绪论 1

第1章 铸造 5

第1节 铸造实习的目的和要求 5

第2节 概述 6

第3节 型（芯）砂 7

第4节 造型 9

第5节 合金与铸铁 18

第6节 铸件浇注、落砂、清理及缺陷分析 21

第7节 特种铸造 23

第2章 锻压 28

第1节 锻压实习的目的和要求 28

第2节 概述 29

第3节 金属的塑性变形 29

第4节 坯料加热和锻件冷却 31

第5节 自由锻造 34

第6节 模型锻造 42

第7节 锻件缺陷分析 43

第8节 板料冲压 44

第9节 其他压力加工方法 49

第3章 焊接 52

第1节 焊接实习的目的和要求 52

第2节 概述 52

第3节 焊条电弧焊 54

第4节 气焊和气割 60

第5节 其他焊接方法 64

第6节 焊接件缺陷分析 66

第4章 热处理 69

第1节 热处理实习的目的和要求 69

第2节 概述 69

第3节 常用的热处理方法 71

第4节 常用的热处理设备 76

第5节 钢的火花鉴别和硬度测定 77

第5章 量具 82

第1节 游标卡尺 82

第2节 千分尺 85

第3节 百分表 86

第4节 万能角度尺 89

第6章 切削加工基础知识 91

第1节 切削加工的分类与刀具 91

第2节 工作运动与加工表面 92

第3节 机床的组成与传动 92

第4节 切削力与切削热 95

第5节 切削加工质量评价 95

第6节 切削加工的一般步骤 97

第7章 车削 99

第1节 车削实习的目的和要求 99

第2节 概述 100

第3节 车床 101

第4节 车刀及其安装 106

第5节 工件安装及车床附件 108

第6节 车床操作 112

第7节 车削基本工艺 113

第8节 车削工艺举例 119

第8章 铣削 120

第1节 铣削实习的目的和要求 120

第2节 概述 120

第3节 铣床 123

第4节 铣刀及其安装 125

第5节 铣床附件及工件安装 126

第6节 铣削基本工艺 130

第7节 齿轮齿形加工 132

第9章 刨削、插削、拉削、镗削和磨削 135

第1节 刨削、插削、拉削、镗削和磨削实习的目的和要求 135

第2节 概述 135

第3节 刨床 137

第4节 刨刀 139

第5节 工件的安装 140

第6节 刨削基本工艺 141

第7节 插削 142

第8节 拉削 143

第9节 镗削 145

第10节 磨削 147

第10章 特种加工与数控加工 154

第1节 特种加工与数控加工实习的目的和要求 154

第2节 特种加工 155

第3节 数控加工 161

第11章 钳工 169

第1节 钳工实习的目的和要求 169

第2节 概述 169

第3节 划线 170

第4节 錾削 175

第5节 锯切 178

第6节 锉削 181

第7节 攻螺纹和套螺纹 184

第8节 刮削 187

第9节 装配 189

第10节 钻削 192

参考文献 198