钢铁材料力学与工艺性能标准试样图集及加工工艺汇编PDF电子书下载

第一篇 力学标准试样图集 3

第1章 金属材料 室温拉伸试样 3

1.1 圆形横截面带头比例拉伸试样（GB/T 228.1—2010） 3

1.1.1 试样图解及符号说明 3

1.1.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定 3

1.1.3 加工工序及方法 4

1.2 矩形横截面拉伸试样（GB/T 228.1—2010） 5

1.2.1 试样图解及符号说明 5

1.2.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定 6

1.2.3 加工工序及方法 6

1.3 管材全壁厚纵向弧形试样（GB/T 228.1—2010） 7

1.3.1 试样图解及符号说明 7

1.3.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定 7

1.3.3 加工工序及方法 9

1.4 管段试样（GB/T 228.1—2010） 9

1.4.1 试样图解及符号说明 9

1.4.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定 9

1.4.3 加工工序及方法 11

1.5 管壁厚度纵向圆形横截面试样（GB/T 228.1—2010） 11

1.5.1 试样图解及符号说明 11

1.5.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定 12

1.5.3 加工工序及方法 12

1.6 金属薄板、薄带试样（GB/T 228.1—2010） 13

1.6.1 试样图解及符号说明 13

1.6.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定 14

1.6.3 加工工序及方法 15

1.7 金属棒材、线材、型材定标距试样（GB/T 228.1—2010） 16

1.7.1 试样图解及符号说明 16

1.7.2 试样编号及L0、Lc等的规定 17

1.7.3 加工工序及方法 17

1.8 静态弹性模量和泊松比试样（GB/T 22315—2008） 17

1.8.1 试样图解及符号说明 17

1.8.2 加工工序及方法 18

第2章 金属材料 高温拉伸试样 20

2.1 薄板试样（厚度0.1～＜3mm的薄板、带和扁材）（GB/T 4338—2006） 20

2.1.1 试样图解及符号说明 20

2.1.2 试样尺寸、编号及规定 20

2.1.3 加工工序及方法 21

2.2 等截面产品试样（直径或厚度小于4mm的线材、棒材和型材）（GB/T 4338—2006） 21

2.2.1 试样图解及符号说明 21

2.2.2 加工工序及方法 22

2.3 圆形和矩形横截面带头比例试样（ GB/T 4338—2006） 23

2.3.1 试样图解及符号说明 23

2.3.2 试样尺寸、编号及规定 23

2.3.3 加工工序及方法 24

2.4 管段试样（GB/T 4338—2006） 25

2.4.1 试样图解及符号说明 25

2.4.2 加工工序及方法 26

2.5 管材纵向弧形试样（管壁厚度＞0.5mm）（GB/T 4338—2006） 26

2.5.1 试样图解及符号说明 26

2.5.2 试样尺寸、编号及规定 26

2.5.3 加工工序及方法 27

第3章 金属材料 厚度方向性能试样 28

3.1 带延伸部分试样（GB/T 5313—2010） 28

3.1.1 试样图解及符号说明 28

3.1.2 试料厚度与直径的对应关系 28

3.1.3 加工工序及方法 28

3.2 不带延伸部分试样（20mm≤t≤80mm）（GB/T 5313—2010） 29

3.2.1 试样图解及符号说明 29

3.2.2 试料厚度与试样直径的对应关系 29

3.2.3 加工工序及方法 29

3.3 不带延伸部分试样（80mm＜t≤400mm）（GB/T 5313—2010） 30

3.3.1 试样图解及符号说明 30

3.3.2 试料厚度与试样直径范围 30

3.3.3 加工工序及方法 30

第4章 金属材料 薄板和薄带（r值）和（n值）试样 31

4.1 r值带肩试样（GB/T 5027—2007） 31

4.1.1 试样图解及符号说明 31

4.1.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定 31

4.1.3 加工工序及方法 32

4.2 r值不带肩试样（GB/T 5027—2007） 33

4.2.1 试样图解及符号说明 33

4.2.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定 34

4.2.3 加工工序及方法 34

4.3 r值带凸耳试样（GB/T 5027—2007） 35

4.3.1 试样图解及符号说明 35

4.3.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定 36

4.3.3 加工工序及方法 36

4.4 n值带肩试样（GB/T 5028—2008） 37

4.4.1 试样图解及符号说明 37

4.4.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定 38

4.4.3 加工工序及方法 38

4.5 n值不带肩试样（GB/T 5028—2008） 39

4.5.1 试样图解及符号说明 39

4.5.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定 39

4.5.3 加工工序及方法 40

第5章 金属材料 铸铁拉伸试样 42

5.1 灰铸铁拉伸标准试样A型（GB/T 977—1984） 42

5.1.1 试样图解及符号说明 42

5.1.2 加工工序及方法 43

5.2 灰铸铁拉伸试样标准样B型（GB/T 977—1984） 43

5.2.1 试样图解及符号说明 43

5.2.2 加工工序及方法 44

5.3 灰铸铁拉伸试样辅助样（GB/T 977—1984） 45

5.3.1 试样图解及符号说明 45

5.3.2 加工工序及方法 45

5.4 球墨铸铁拉伸试样（GB/T1348—2009） 47

5.4.1 试样图解及符号说明 47

5.4.2 试样尺寸的规定 47

5.4.3 加工工序及方法 48

第6章 烧结金属材料拉伸试样 50

6.1 扁平试样（GB/T7963—1987） 50

6.1.1 试样图解及符号说明 50

6.1.2 试样各部位的尺寸及公差 50

6.1.3 加工工序及方法 51

6.2 圆柱试样（GB/T 7963—1987） 51

6.2.1 试样图解及符号说明 51

6.2.2 试样各部位的尺寸、公差及符号 51

6.2.3 加工工序及方法 52

第7章 金属材料 应力腐蚀单轴加载拉伸试样 53

7.1 试样图解及符号说明 53

7.2 试样尺寸及公差 53

7.3 加工工序及方法 54

第8章 金属材料 夏比冲击试样 55

8.1 夏比冲击V型缺口标准试样（GB/T 229—2007） 55

8.1.1 试样图解及符号说明 55

8.1.2 加工工序及方法 56

8.2 夏比冲击U型缺口标准试样（GB/T 229—2007） 57

8.2.1 试样图解及符号说明 57

8.2.2 加工工序及方法 57

第9章 金属材料 艾氏冲击试样 59

9.1 金属艾氏冲击单缺口正方形（矩形）截面试样（GB/T4158—1984） 59

9.1.1 试样图解及符号说明 59

9.1.2 试样尺寸及偏差 60

9.1.3 加工工序及方法 60

9.2 金属艾氏冲击双缺口正方形（矩形）截面试样（GB/T 4158—1984） 61

9.2.1 试样图解及符号说明 61

9.2.2 试样代号、试样厚度及尺寸偏差 62

9.2.3 加工工序及方法 62

9.3 金属艾氏冲击试样三缺口正方形截面试样（GB/T 4158—1984） 63

9.3.1 试样图解及符号说明 63

9.3.2 试样代号、试样厚度及尺寸偏差 64

9.3.3 加工工序及方法 64

9.4 金属艾氏冲击单缺口圆形截面试样（GB/T 4158—1984） 65

9.4.1 试样图解及符号说明 65

9.4.2 试样代号、试样厚度及尺寸偏差 66

9.4.3 加工工序及方法 66

9.5 金属艾氏冲击双缺口圆形截面试样（GB/T 4158—1984） 67

9.5.1 试样图解及符号说明 67

9.5.2 试样代号、试样厚度及尺寸偏差 67

9.5.3 加工工序及方法 68

9.6 金属艾氏冲击三缺口圆形截面试样（GB/T 4158—1984） 69

9.6.1 试样图解及符号说明 69

9.6.2 试样代号、试样厚度及尺寸偏差 69

9.6.3 加工工序及方法 70

第10章 金属材料铸铁冲击试样 71

10.1 灰铸铁无缺口圆柱形冲击标准试样（GB/T 6296—1986） 71

10.1.1 试样图解及符号说明 71

10.1.2 标准试样尺寸和偏差要求 71

10.1.3 加工工序及方法 72

10.2 灰铸铁圆柱形无缺口冲击非标准试样（GB/T 6296—1986） 72

10.2.1 试样图解及符号说明 72

10.2.2 试样尺寸和偏差要求 73

10.2.3 加工工序及方法 73

10.3 球墨铸铁冲击标准试样（GB/T 1348—2009） 73

10.3.1 试样图解及符号说明 73

10.3.2 加工工序及方法 74

第11章 烧结材料 无缺口冲击试样 75

11.1 试样图解及符号说明 75

11.2 加工工序及方法 75

第12章 金属材料 压缩试样 76

12.1 圆柱体压缩试样（GB/T7314—2005） 76

12.1.1 试样图解及符号说明 76

12.1.2 试样尺寸和适用检测项目 76

12.1.3 加工工序及方法 77

12.2 正方形柱体压缩试样（GB/T 7314—2005） 77

12.2.1 试样图解及符号说明 77

12.2.2 试样尺寸和适用检测项目 77

12.2.3 加工工序及方法 78

12.3 矩形板状压缩试样（GB/T 7314—2005） 78

12.3.1 试样图解及符号说明 78

12.3.2 加工工序及方法 78

12.4 带凸耳板状压缩试样 79

12.4.1 试样图解及符号说明 79

12.4.2 加工工序及方法 80

第13章 铸铁压缩试样 81

13.1 试样图解及符号说明 81

13.2 加工工序及方法 81

第14章 铁素体钢NDT落锤试样 82

14.1 NDT落锤试验标准试样（GB/T 6803—2008） 82

14.1.1 试样图解及符号说明 82

14.1.2 试样编号及尺寸规定 83

14.1.3 加工工序及方法 83

14.2 NDT落锤试验辅助试样（GB/T 6803—2008） 83

14.2.1 试样图解及符号说明 83

14.2.2 试样编号及尺寸规定 84

14.2.3 加工工序及方法 85

14.3 单边V型坡口对接焊接头落锤试样（GB/T 6803—2008） 85

14.3.1 试样图解及符号说明 85

14.3.2 加工工序及方法 86

14.4 K型坡口对接焊接头落锤试样（GB/T 6803—2008） 87

14.4.1 试样图解及符号说明 87

14.4.2 加工工序及方法 87

14.5 X型坡口对接焊接头落锤试样（GB/T 6803—2008） 89

14.5.1 试样图解及符号说明 89

14.5.2 加工工序及方法 89

第15章 金属材料 动态撕裂试样 92

15.1 标准动态撕裂试样（GB/T 5482—2007） 92

15.1.1 试样图解及符号说明 92

15.1.2 加工工序及方法 92

15.2 大型动态撕裂试样（GB/T 5482—2007） 93

15.2.1 试样图解及符号说明 93

15.2.2 加工工序及方法 94

第16章 铁素体钢 落锤撕裂试样 95

16.1 压制V型缺口试样（GB/T 8363—2007） 95

16.1.1 试样图解及符号说明 95

16.3.2 加工工序及方法 96

16.2 压制人字型缺口试样（GB/T 8363—2007） 96

16.2.1 试样图解及符号说明 96

16.2.2 加工工序及方法 97

16.3 压制人字缺口背面开切口加垫片试样（GB/T 8363—2007） 97

16.3.1 试样图解及符号说明 97

16.3.2 加工工序及方法 98

第17章 金属拉伸蠕变、持久试样 99

17.1 矩形横截面标准蠕变试样（GB/T 2039—1997） 99

17.1.1 试样图解及符号说明 99

17.1.2 试样公差 100

17.1.3 加工工序及方法 100

17.2 圆形横截面标准蠕变试样（GB/T 2039—1997） 100

17.2.1 试样图解及符号说明 100

17.2.2 试样公差 100

17.2.3 加工工序及方法 101

17.3 直径5mm的圆形横截面标准持久试样（GB/T 2039—1997） 102

17.3.1 试样图解及符号说明 102

17.3.2 试样公差 103

17.3.3 加工工序及方法 103

17.4 直径10mm的圆形横截面标准持久试样（GB/T 2039—1997） 103

17.4.1 试样图解及符号说明 103

17.4.2 试样公差 103

17.4.3 加工工序及方法 104

17.5 矩形横截面标准持久试样（GB/T 2039—1997） 105

17.5.1 试样图解及符号说明 105

17.5.2 原始计算长度与厚度的关系 106

17.5.3 加工工序及方法 106

17.6 圆形横截面缺口持久试样（GB/T 2039—1997） 107

17.6.1 试样图解及符号说明 107

17.6.2 加工工序及方法 107

第18章 金属材料 应力松弛试样 109

18.1 拉伸应力松弛试样（GB/T 10120—1996） 109

18.1.1 试样图解及符号说明 109

18.1.2 加工工序及方法 110

18.2 等弯矩环状弯曲应力松弛试样（GB/T 10120—1996） 110

18.2.1 试样图解及符号说明 110

18.2.2 加工工序及方法 111

第19章 金属材料 磨损试样 112

19.1 圆环形磨损试样（GB/T 12444.1—1990） 112

19.1.1 试样图解及符号说明 112

19.1.2 加工工序及方法 113

19.2 蝶形磨损试样（GB/T 12444.1—1990） 113

19.2.1 试样图解及符号说明 113

19.2.2 加工工序及方法 114

19.3 试环磨损试样（GB/T 12444—2006） 114

19.3.1 试样图解及符号说明 114

19.3.2 加工工序及方法 115

19.4 试块磨损试样 115

19.4.1 试样图解 115

19.4.2 加工工序及方法 115

第20章 金属材料 疲劳试样 116

20.1 旋转弯曲疲劳试样（GB/T 4337—2008） 116

20.1.1 试样图解及符号说明 116

20.1.2 加工工序及方法 117

20.2 轴向疲劳试验光滑圆形试样（GB/T 3075—2008） 118

20.2.1 试样图解及符号说明 118

20.2.2 试样编号及尺寸规定 119

20.2.3 加工工序及方法 119

20.3 轴向疲劳试验光滑圆形螺纹头试样（GB/T 3075—2008） 119

20.3.1 试样图解及符号说明 119

20.3.2 试样编号及尺寸规定 120

20.3.3 加工工序及方法 121

20.4 疲劳试验光滑矩形截面试样（GB/T 3075—2008） 121

20.4.1 试样图解及符号说明 121

20.4.2 试样编号及尺寸规定 121

20.4.3 加工工序及方法 122

20.5 轴向力疲劳试样（GB/T 3075—2008） 122

20.5.1 试样图解及符号说明 122

20.5.2 加工工序及方法 124

20.6 轴向疲劳V型缺口圆形截面试样（Kt=3，工作部分40mm）（GB/T 3075—1982） 125

20.6.1 试样图解及符号说明 125

20.6.2 加工工序及方法 125

20.7 轴向疲劳V型缺口圆形截面试样（Kt=3，工作部分60mm）（GB/T 3075—1982） 126

20.7.1 试样图解及符号说明 126

20.7.2 加工工序及方法 127

20.8 U型缺口矩形截面试样（GB/T 3075—1982） 127

20.8.1 试样图解及符号说明 127

20.8.2 加工工序及方法 128

20.9 扭应力疲劳试样（GB/T 12443—2007） 128

20.9.1 试样图解及符号说明 128

20.9.2 加工工序及方法 129

20.10 滚动接触疲劳试验JP-1号试样（GB/T 10622—1989） 129

20.10.1 试样图解及符号说明 129

20.10.2 加工工序及方法 129

20.11 滚动接触疲劳试验JP-2号试样（GB/T 10622—1989） 130

20.11.1 试样图解及符号说明 130

20.11.2 加工工序及方法 130

20.12 滚动接触疲劳试验JP-3号试样（GB/T 10622—1989） 130

20.12.1 试样图解及符号说明 130

20.12.2 加工工序及方法 130

20.13 滚动接触疲劳试验JP-4号试样（GB/T 10622—1989） 132

20.13.1 试样图解及符号说明 132

20.13.2 加工工序及方法 133

20.14 滚动接触疲劳试验PS-1号试样（GB/T 10622—1989） 133

20.14.1 试样图解及符号说明 133

20.14.2 加工工序及方法 133

20.15 滚动接触疲劳试验PS-2号试样（GB/T 10622—1989） 134

20.15.1 试样图解及符号说明 134

20.15.2 加工工序及方法 135

20.16 高温旋转弯曲疲劳试样（GB/T 2107—1980） 135

20.16.1 试样图解及符号说明 135

20.16.2 加工工序及方法 136

20.17 高温旋转弯曲疲劳缺口小试样（GB/T 2107—1980） 136

20.17.1 试样图解及符号说明 136

20.17.2 加工工序及方法 137

20.18 高温纯弯曲式旋转弯曲缺口疲劳试样（GB/T 2107—1980） 137

20.18.1 试样图解及符号说明 137

20.18.2 加工工序及方法 137

20.19 纯弯曲旋转弯曲疲劳试样（GB 2107—1980） 139

20.19.1 试样图解及符号说明 139

20.19.2 加工工序及方法 139

20.20 冷热疲劳试样（HB 6660—1992） 140

20.20.1 试样图解及符号说明 140

20.20.2 加工工序及方法 141

第21章 金属材料疲劳裂纹扩展试样 142

21.1 金属疲劳裂纹扩展速率紧凑拉伸C（T）试样（GB/T 6398—2000） 142

21.1.1 试样图解及符号说明 142

21.1.2 加工工序及方法 143

21.2 金属疲劳裂纹扩展速率三点弯曲SE（B）试样（GB/T 6398—2000） 143

21.2.1 试样图解及符号说明 143

21.2.2 加工工序及方法 144

21.3 金属疲劳裂纹扩展速率试样（CCT样，M（T）试样）（GB/T 6398—2000） 144

21.3.1 试样图解及符号说明 144

21.3.2 加工工序及方法 145

21.4 da/dN标准试样尺寸标准化曲线图（GB/T 6398—2000） 145

21.4.1 试样图解及符号说明 145

21.4.2 加工工序及方法 145

21.5 缺口样图及疲劳裂纹（GB/T 6398—2000） 145

21.5.1 试样图解及符号说明 145

21.5.2 加工工序及方法 147

21.6 金属疲劳裂纹扩展速率试样紧凑拉伸试样的U型锁孔夹具图（GB/T 6398—2000） 147

21.6.1 试样图解及符号说明 147

21.6.2 加工工序及方法 148

21.7 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试样（CT样）（GB/T 9447—1988） 148

21.7.1 试样图解及符号说明 148

21.7.2 加工工序及方法 149

21.8 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试样（CCT样）（GB/T 9447—1988） 149

21.8.1 试样图解及符号说明 149

21.8.2 加工工序及方法 150

21.9 焊接接头疲劳裂纹扩展速率缺口形状和最小预裂纹试样（TB/T 9447—1988） 150

21.9.1 试样图解 150

21.9.2 加工工序及方法 150

21.10 焊接接头疲劳裂纹扩展速率CT试样的U型锁孔夹具（GB/T 9447—1988） 150

21.10.1 试样图解及符号说明 150

21.10.2 加工工序及方法 150

21.11 疲劳裂纹引发缺口形式（GB/T 4161—2007） 152

21.11.1 试样图解及符号说明 152

21.11.2 加工工序及方法 153

21.12 C型拉伸［A（T）］试样（X/W=0.5）（GB/T 4161—2007） 153

21.12.1 试样图解及符号说明 153

21.12.2 加工工序及方法 153

21.13 C型拉伸［A（T）］试样（X/W=0）（GB/T 4161—2007） 153

21.13.1 试样图解及符号说明 153

21.13.2 加工工序及方法 156

第22章 金属材料断裂韧性试样 157

22.1 平面应变断裂韧度KIC试验方法SEB试样（GB/T 4161—2007） 157

22.1.1 试样图解及符号说明 157

22.1.2 试样编号及规定 157

22.1.3 加工工序及方法 158

22.2 平面应变断裂韧度KIC试验方法CT试样（GB/T 4161—2007） 158

22.2.1 试样图解及符号说明 158

22.2.2 试样编号及规定 158

22.2.3 加工工序及方法 158

22.3 准静态断裂韧度的统一试验方法J1 CSEB试样（GB/T 21143—2007） 160

22.3.1 试样图解及符号说明 160

22.3.2 试样编号及尺寸规定 160

22.3.3 加工工序及方法 161

22.4 准静态断裂韧度的统一试验方法J1 CCT试样（GB/T 21143—2007） 161

22.4.1 试样图解及符号说明 161

22.4.2 试样编号及规定 161

22.4.3 加工工序及方法 161

22.5 准静态断裂韧度的统一试验方法CTOD试样（GB/T 21143—2007） 162

22.5.1 试样图解及符号说明 162

22.5.2 试样编号及尺寸规定 163

22.5.3 加工工序及方法 164

第23章 金属材料工艺性能试样 165

23.1 室温扭转试样（GB/T 10128—2007） 165

23.1.1 试样图解及符号说明 165

23.1.2 加工工序及方法 166

23.2 金属材料弯曲试样（GB/T 232—2010） 166

23.2.1 试样图解及符号说明 166

23.2.2 加工工序及方法 166

23.3 金属材料薄板（带）反复弯曲试样（GB/T235—1999） 168

23.3.1 试样图解及符号说明 168

23.3.2 加工工序及方法 168

23.4 金属材料硬度试样（GB/T 230.1—2009、GB/T231.1—2009、GB/T 4340.1—2009） 168

23.4.1 试样图解及符号说明 168

23.4.2 加工工序及方法 168

23.5 淬透性的末端淬火试验标准试样（1）（GB/T 225—2006） 169

23.5.1 样坯制取位置图解及符号说明 169

23.5.2 加工方法 169

23.6 淬透性的末端淬火试验标准试样（2）（GB/T 225—2006） 169

23.6.1 试样图解及符号说明 169

23.6.2 试样符号及尺寸偏差 170

23.6.3 加工工序及方法 171

23.7 金属材料线材反复弯曲试样（GB/T 238—2002） 171

23.7.1 试样图解及符号说明 171

23.7.2 加工工序及方法 171

23.8 金属材料顶锻试样（YB/T 5293—2006） 172

23.8.1 试样图解及符号说明 172

23.8.2 加工工序及方法 172

23.9 金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试样（GB/T 4156—2007） 172

23.9.1 试样图解及符号说明 172

23.9.2 加工工序及方法 172

23.10 高温扭转（大）试样（GB/T 4338—2006和GB/T 10128—2007） 173

23.10.1 试样图解及符号说明 173

23.10.2 加工工序及方法 173

23.11 高温扭转（小）试样（GB/T4338—2006和GB/T 10128—2007） 174

23.11.1 试样图解及符号说明 174

23.11.2 加工工序及方法 174

第24章 焊接接头试样 175

24.1 熔化焊板试样坯截取部位图（GB/T 2649—1989） 175

24.1.1 样坯截取图解及符号说明 175

24.1.2 拉伸、弯曲试样样坯尺寸 175

24.1.3 加工工序及方法 176

24.2 熔化焊管试样坯截取部位图（GB/T 2649—1989） 177

24.2.1 样坯截取图解及符号说明 177

24.2.2 加工工序及方法 177

24.3 焊接接头冲击试样（V型、U型）缺口方位图（焊缝区、热影响区）（GB/T 2650—2008） 177

24.3.1 试样图解及符号说明 177

24.3.2 加工工序及方法 178

24.4 焊接接头拉伸试样（不带肩）（GB/T 2651—2008） 179

24.4.1 试样图解及符号说明 179

24.4.2 拉伸试样样坯尺寸及尺寸偏差 179

24.4.3 加工工序及方法 180

24.5 焊接接头拉伸试样（带肩）（GB/T 2651—2008） 180

24.5.1 试样图解及符号说明 180

24.5.2 加工工序及方法 181

24.6 焊接接头厚板拉伸试样（带肩）（GB/T 2651—2008） 181

24.6.1 试样图解及符号说明 181

24.6.2 拉伸试样样坯尺寸及尺寸偏差 181

24.6.3 加工工序及方法 182

24.7 焊接接头圆形拉伸试样（带肩）（GB/T2651—2008） 183

24.7.1 试样图解及符号说明 183

24.7.2 加工工序及方法 183

24.8 焊接接头熔化焊横向弯曲试样图（GB/T 2653—2008） 184

24.8.1 试样图解及符号说明 184

24.8.2 弯曲试样样坯尺寸及尺寸偏差 184

24.8.3 加工工序及方法 185

24.9 焊接接头熔化焊侧弯曲试样图（GB/T 2653—2008） 185

24.9.1 试样图解及符号说明 185

24.9.2 加工工序及方法 186

24.10 焊接接头及堆焊金属硬度试样图（GB/T 2654—2008） 186

24.10.1 试样图解及符号说明 186

24.10.2 加工工序及方法 187

24.11 焊接接头冷作时效敏感性试样图（GB/T 2655—1989） 188

24.11.1 试样图解及符号说明 188

24.11.2 加工工序及方法 188

第二篇 力学试样加工工艺 193

第25章 圆棒试样加工设备及加工工艺介绍 193

25.1 采用通用机床加工试样工艺流程 193

25.1.1 样坯验收 193

25.1.2 坯料粗加工工艺 193

25.1.3 试样精加工工艺 194

25.2 采用数控机床加工试样工艺流程 196

25.3 新工艺棒材试样加工生产线功能与配置 197

25.3.1 取样方式的选择 197

25.3.2 采用棒材多功能试样加工中心加工工艺 199

第26章 板材试样的制取与加工工艺及装备选择 205

26.1 板材试样制取与加工的基本原则 205

26.1.1 板材试样的制取与加工的目的 205

26.1.2 板材试样加工的原则 205

26.1.3 试样的制取与加工要求 205

26.2 试料取样方式、规格、采用设备的种类 206

26.2.1 试料的取样 206

26.2.2 去除冷、热应力影响区域 207

26.2.3 采用GBK 4265数控多功能取样机床制取样坯工艺 210

26.3 板状拉伸试样精加加工 213

26.3.1 通用机床板状拉伸试样精加加工 213

26.3.2 采用数控立式铣床以及简易加工中心加工方式 213

26.3.3 采用双面盘铣刀专用机床加工方式 215

26.3.4 采用数控双开肩专用机床加工拉伸试样 215

26.4 冷弯试样加工 216

26.4.1 通用机床加工板状冷弯试样 216

26.4.2 采用双面铣加工板状冷弯试样 216

26.5 板状冲击试样加工 216

26.5.1 冲击试样加工的难点 216

26.5.2 通用机床加工工艺 217

26.5.3 专用冲击试样成型机床（新型设备） 219

26.5.4 冲击试样精加工设备的选择与应用 220

26.5.5 冲击试样加工中心（新型设备） 220

26.5.6 冲击试样加工中心的工作流程 221

26.5.7 冲击试样加工中心特点 224

26.6 板材试样加工节材生产线 225

26.6.1 板材试样加工节材生产线设备配置及工艺流程 225

26.6.2 板材试样加工节材生产线的优点 225

第三篇 取样位置及相关内容 231

第27章 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T 2975—1998） 231

27.1 在型钢腿部厚度方向切取拉伸样坯的位置 231

27.2 在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯的位置 232

27.3 在圆钢上切取拉伸样坯的位置 232

27.4 在圆钢上切取冲击样坯的位置 232

27.5 在六角钢上切取拉伸样坯的位置 232

27.6 在六角钢上切取冲击样坯的位置 232

27.7 在矩形截面条钢上切取拉伸样坯的位置 235

27.8 在矩形截面条钢上切取冲击样坯的位置 235

27.9 在钢板上切取拉伸样坯的位置 236

27.10 在钢板上切取冲击样坯的位置 237

27.11 在钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置 238

27.12 在钢管上切取冲击样坯的位置 238

27.13 在方形钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置 240

27.14 在方形钢管上切取冲击样坯的位置 240

27.15 在型钢腿部宽度方向切取样坯的位置 240

第28章 九国船级社认可力学实验参数对照表 242

第29章 金属材料 复合钢板力学试样（GB/T 6396—2008） 245

29.1 剪切试验试样 245

29.1.1 试样图解 245

29.1.2 加工工序及方法 246

29.2 拉剪试样 246

29.2.1 试样图解 246

29.2.2 加工工序及方法 246

29.3 侧弯曲试样 247

29.3.1 试样图解 247

29.3.2 加工工序及方法 247

29.4 黏结试验试样 247

29.4.1 试样图解 247

29.4.2 加工工序及方法 247

29.5 维氏硬度试验部位示意图 248

29.5.1 试样图解 248

29.5.2 主要加工工序 248

第30章 表面粗糙度Ra与表面光洁度？参考对照表 250

第31章 力学性能试样计量器具的不确定度及选用原则 251

31.1 力学试样加工、验收中的常用计量器具及其不确定度 251

31.2 常见试样几何尺寸技术要求 252

31.3 计量器具的选用原则及计量器具测量不确定度允许值（u1） 252

31.4 力学试样计量器具的选择方法 253

31.5 力学试样计量器具的选择举例 253