橡胶加工设备与模具 第2版PDF电子书下载

绪论 1

一、《橡胶加工设备与模具》课程的性质、任务和内容 1

二、橡胶加工设备和模具的特点及作用 1

三、设备的发展状况及与制品生产的关系 2

四、本课程的学习方法 4

思考题 4

第一章 切胶机 5

第一节 概述 5

一、用途、分类 5

二、主要技术特征 5

第二节 立式单刀液压切胶机 6

一、基本结构 6

二、主要部件与工作原理 7

第三节 卧式十刀液压切胶机 7

一、基本结构 7

二、主要部件与工作原理 7

第四节 安全操作与维护保养 9

一、安全操作 9

二、维护保养 9

三、基本操作过程及要求 9

四、切胶机现场实训教学方案 10

思考题 10

第二章 开放式炼胶机 11

第一节 概述 11

一、用途与分类 11

二、规格表示和主要技术特征 11

第二节 基本结构 12

一、整体结构与传动系统 12

二、主要零部件 17

第三节 工作原理与参数 26

一、工作原理与工作条件 26

二、主要参数 28

第四节 安全操作与维护保养 33

一、安全操作 33

二、维护保养 34

三、基本操作过程及要求 34

四、开炼机现场实训教学方案 35

思考题 35

第三章 密闭式炼胶机 36

第一节 概述 36

一、用途与分类 36

二、规格表示和主要技术特征 37

第二节 基本结构 38

一、整体结构与传动系统 38

二、主要零部件 41

第三节 工作原理与参数 53

一、工作原理及相关因素 53

二、转子转速与速比 56

三、上顶栓压力 57

四、容量与生产能力 58

五、工作过程功率变化规律与电机选择 59

六、介质消耗量 60

第四节 安全操作与维护保养 61

一、安全操作 61

二、维护保养 61

三、基本操作过程及要求 61

第五节 其他类型密炼机 63

一、圆筒形转子密炼机 63

二、三棱形转子密炼机 64

第六节 密炼机的自动输送、计量、投料系统——上辅机系统 64

一、炼胶系统的工艺流程 64

二、密炼机上辅机系统 65

第七节 密炼机的胶片冷却装置——下辅机系统 74

一、密炼机现场实训教学方案 75

二、上辅机现场实训教学方案 75

思考题 76

第四章 橡胶压延机 77

第一节 概述 77

一、用途与分类 77

二、规格表示与主要技术特征 78

三、压延工作流程图 78

第二节 基本结构 80

一、整体结构与传动方式 80

二、主要零部件 84

第三节 主要参数 95

一、辊速与速比 95

二、超前与生产能力 96

三、压延制品厚度误差分析 97

第四节 安全操作与维护保养 105

一、安全操作 105

二、维护保养 105

三、基本操作过程及要求 106

第五节 压延作业联动线 107

一、纺织物帘布压延联动装置 107

二、钢丝帘布压延联动装置 110

三、压延机现场实训教学方案 110

思考题 112

第五章 螺杆挤出机 113

第一节 概述 113

一、用途和分类 113

二、规格表示与技术特征 114

第二节 基本结构 115

一、整体结构与传动方式 115

二、主要零部件 117

第三节 工作原理与参数 132

一、工作原理与挤出理论 132

二、螺杆直径与长径比 133

三、螺杆转速 134

四、挤出压力与轴向力 134

五、生产能力 135

第四节 安全操作与维护保养 137

一、安全操作 137

二、维护保养 137

三、基本操作要求 138

第五节 其他类型挤出机 139

一、滤胶挤出机 139

二、双螺杆挤出压片机（排料挤出机） 140

三、混炼挤出机 140

四、排气挤出机 142

五、螺杆塑炼挤出机 142

六、再生胶螺杆塑化挤出机 145

第六节 挤出联动线 145

一、胎面挤出联动线 145

二、内胎挤出联动线 149

三、橡胶电缆、胶管连续硫化简化生产线 149

四、硅橡胶管连续硫化生产线 150

五、螺杆挤出机现场实训教学方案 150

思考题 150

第六章 胶布裁断机 152

第一节 概述 152

一、用途与分类 152

二、规格表示与主要技术特征 152

第二节 立式裁断机 153

一、基本结构 153

二、主要零部件及动作原理 154

第三节 卧式裁断机 159

一、基本结构 159

二、主要零部件及动作原理 161

第四节 安全操作与维护保养 165

一、安全操作 165

二、维护保养 166

三、基本操作过程及要求 167

四、胶布裁断机现场实训教学方案 167

思考题 168

第七章 轮胎成型机 169

第一节 概述 169

一、用途与分类 169

二、规格型号表示与主要技术特征 169

第二节 基本结构 171

一、整体结构与传动 171

二、主要零部件 174

第三节 性能参数 185

一、压合力 185

二、压合时间 186

三、成型鼓转速 186

第四节 子午线轮胎成型机 186

一、子午线轮胎的成型方法 186

二、二次法成型的子午线轮胎成型机 187

三、一次法成型的子午线轮胎成型机 190

第五节 安全操作与维护保养 194

一、安全操作 194

二、维护保养 194

三、润滑规则 195

四、基本操作过程及要求 195

五、轮胎成型机现场实训教学方案 195

思考题 196

第八章 胶管成型机 197

第一节 概述 197

一、用途与分类 197

二、规格表示与主要技术特征 197

第二节 基本结构 198

一、整体结构 198

二、主要零部件 198

第三节 吸引胶管脱铁芯机 201

一、用途 201

二、结构简介 201

三、脱铁芯机工作原理 201

四、主要性能参数 202

第四节 安全操作与维护保养 202

一、安全操作 202

二、维护保养 203

三、润滑规则 203

四、胶管成型机现场实训教学方案 203

第九章 平板硫化机 204

第一节 概述 204

一、用途与分类 204

二、规格表示与主要技术特征 204

第二节 基本结构 206

一、基本结构 206

二、主要零部件 209

三、液压传动系统 214

第三节 工作原理与参数 216

一、工作原理 216

二、压力计算 216

三、平板层数与间距 218

四、生产能力 218

第四节 安全操作与维护保养 218

一、安全操作 218

二、维护保养 219

三、基本操作过程及要求 221

第五节 其他类型平板硫化机 222

一、回转式平板硫化机 223

二、多联式平板硫化机 225

三、抽真空平板硫化机 226

四、平板硫化机现场实训教学方案 227

思考题 228

第十章 轮胎定型硫化机 229

第一节 概述 229

一、用途与分类 229

二、规格型号表示与主要技术特征 230

第二节 基本结构 232

一、基本结构与传动 232

二、主要零部件 238

第三节 安全操作与维护保养 251

一、安全操作 251

二、维护保养 252

三、轮胎定型硫化机现场实训教学方案 253

思考题 254

第十一章 硫化罐与脱硫罐 255

第一节 卧式硫化罐概述 255

一、用途与分类 255

二、规格表示与主要技术特征 256

第二节 卧式硫化罐基本结构 256

一、整体结构 258

二、主要零部件 259

第三节 卧式硫化罐安全操作与维护保养 263

一、安全操作 263

二、维护保养 264

三、基本操作过程及要求 264

第四节 脱硫罐概述 264

一、用途与分类 264

二、规格表示与主要技术特征 267

第五节 脱硫罐基本结构 267

一、整体结构 267

二、主要零部件 267

第六节 脱硫罐安全操作与维护保养 269

一、安全操作 269

二、维护保养 269

三、基本操作过程及要求 270

四、卧式硫化罐现场实训教学方案 270

思考题 270

第十二章 鼓式硫化机 271

第一节 概述 271

一、用途与分类 271

二、规格表示及主要技术特征 271

第二节 基本结构 272

一、平带鼓式硫化机 272

二、V带鼓式硫化机 274

第三节 生产能力 282

一、平带鼓式硫化机生产能力计算 282

二、V带鼓式硫化机生产能力计算 282

第四节 安全操作与维护保养 282

一、安全操作 282

二、维护保养 283

三、鼓式硫化机现场实训教学方案 283

思考题 284

第十三章 橡胶注射成型机 285

第一节 概述 285

一、用途与分类 285

二、规格型号表示与主要技术特征 286

第二节 基本结构 288

一、整体结构 288

二、主要零部件 289

第三节 工作原理与参数 298

一、工作原理 298

二、注射部分参数 299

三、合模部分参数 301

第四节 安全操作与维护保养 302

一、安全操作 302

二、维护保养 302

三、基本操作要求 303

四、注射成型机现场实训教学方案 303

思考题 303

第十四章 橡胶模具设计 305

第一节 概述 305

一、模具组成与分类 305

二、橡胶模具设计的基本要求 307

第二节 收缩率、型腔尺寸的确定、尺寸标注 307

一、胶料收缩率 307

二、型腔尺寸的确定、尺寸标注 309

第三节 模具结构设计 310

一、压模结构设计及设计原则 310

二、注射模设计 322

三、压铸模设计简介 330

第四节 模具材料与加工方法 334

一、模具材料 334

二、加工方法 335

第五节 轮胎活络模具与加工设备 335

一、模具组成、分类及参数 335

二、活络模具技术优势 338

三、活络模具的结构 338

四、活络模具的工作顺序 338

五、活络模具加工工艺流程与设备 339

第六节 模具修理与保养 342

一、模具修理 342

二、模具的保养 342

三、橡胶模具设计实训教学方案 342

思考题 343

附录 344

附录一 由制品外径（或内径、中径）、高度查模具尺寸参考图表 344

附录二 模具经济加工精度 351

附录三 国产主要橡胶加工设备一览表 354

参考文献 360