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第1章 绪论 1

1.1 互换性 1

1.1.1 互换性的含义 1

1.1.2 互换性的种类 1

1.1.3 互换性的作用 2

1.2 标准与标准化 3

1.2.1 标准与标准化含义 3

1.2.2 标准的分类 3

1.2.3 标准的级别 4

1.3 优先数和优先数系 4

1.3.1 优先数和优先数系的概念 4

1.3.2 优先数系 5

1.4 测量技术发展概况 6

1.5 本课程的任务及要求 7

1.5.1 本课程的特点 7

1.5.2 本课程的学习方法 7

1.5.3 学习本课程的要求 7

本章小结 8

习题 8

第2章 光滑圆柱体结合的极限与配合 9

2.1 概述 9

2.1.1 有关尺寸的术语及定义 9

2.1.2 偏差和公差 12

2.1.3 配合的术语及其定义 14

2.2 极限与配合国家标准的主要内容 17

2.2.1 配合制 17

2.2.2 标准公差 18

2.2.3 基本偏差 20

2.2.4 公差带与配合代号 28

2.2.5 一般、常用和优先的公差带与配合 29

2.2.6 线性尺寸的一般公差 32

2.3 极限与配合的选择 33

2.3.1 配合制的选择 33

2.3.2 标准公差等级的选用 34

2.3.3 配合种类的选择 39

2.3.4 配合选用的应用示例 40

本章小结 46

习题 46

第3章 测量技术基础 48

3.1 概述 48

3.1.1 测量技术的概念 48

3.1.2 长度单位、基准和长度量值传递系统 49

3.1.3 量块及其使用 49

3.2 计量器具与测量方法 53

3.2.1 计量器具的分类 53

3.2.2 计量器具的基本度量指标 54

3.2.3 测量方法分类 55

3.2.4 常用测量器具的测量原理、基本结构与使用方法 57

3.3 测量误差及数据处理 61

3.3.1 测量误差的概念与产生原因 61

3.3.2 测量误差的来源 62

3.3.3 测量误差的分类及处理方法 64

3.3.4 关于测量精度的几个概念 71

3.4 光滑工件尺寸的检测 72

3.4.1 简述 72

3.4.2 验收极限和安全裕度A 73

3.4.3 计量器具的选择 74

3.4.4 计量器具选择示例 75

本章小结 76

习题 76

第4章 几何公差与误差检测 78

4.1 概述 78

4.1.1 几何误差对零件使用性能的影响 79

4.1.2 几何公差项目 79

4.1.3 几何公差的研究对象 80

4.1.4 几何公差的标注 81

4.1.5 几何公差的意义和特征 85

4.1.6 几何误差的评定原则 85

4.1.7 基准的建立和体现 89

4.2 形状公差和形状误差检测 92

4.2.1 直线度 92

4.2.2 平面度 96

4.2.3 直线度与平面度的应用说明 98

4.2.4 圆度 98

4.2.5 圆柱度 101

4.2.6 无基准的线轮廓度公差 102

4.2.7 无基准的面轮廓度公差 102

4.3 位置公差和位置误差的检测 103

4.3.1 相对于基准体系的轮廓度公差 103

4.3.2 定向公差 104

4.3.3 位置公差 111

4.3.4 跳动公差 116

4.4 公差原则与公差要求 121

4.4.1 有关术语及定义 121

4.4.2 独立原则 129

4.4.3 相关要求 130

4.5 几何公差的选择 137

4.5.1 几何公差特征项目的选择 137

4.5.2 几何公差值（或公差等级）的选择 138

本章小结 148

习题 148

第5章 表面粗糙度与检测 154

5.1 概述 154

5.1.1 表面粗糙度的概念 154

5.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 155

5.2 表面粗糙度的评定 156

5.2.1 基本术语和定义 156

5.2.2 表面粗糙度的评定参数 159

5.2.3 表面粗糙度评定参数允许值 161

5.3 表面粗糙度的选用与标注 162

5.3.1 表面粗糙度参数的选用 162

5.3.2 表面粗糙度的符号及其标注的意义 166

5.3.3 表面粗糙度在图样上的标注 170

5.4 表面粗糙度的检测 173

本章小结 176

习题 177

第6章 光滑极限量规 179

6.1 概述 179

6.2 量规尺寸及公差带 180

6.3 工作量规设计 183

6.3.1 量规设计的原则及其结构 183

6.3.2 工作量规设计举例 185

6.3.3 量规的其他技术要求 187

本章小结 188

习题 188

第7章 滚动轴承的公差与配合 189

7.1 概述 189

7.1.1 滚动轴承的组成及分类 189

7.1.2 滚动轴承的精度等级 190

7.2 滚动轴承内径、外径的公差带及其特点 191

7.3 滚动轴承与轴颈和外壳孔的配合及其选择 192

7.3.1 轴颈和外壳孔的公差带 192

7.3.2 滚动轴承配合的选择 193

7.3.3 配合表面及端面的几何公差和表面粗糙度 197

7.3.4 滚动轴承配合在装配图上的标注 198

本章小结 199

习题 199

第8章 键与花键的公差与配合 200

8.1 平键联接的公差与配合 200

8.1.1 简述 200

8.1.2 平键联接的公差与配合 200

8.1.3 平键联接的几何公差及表面粗糙度 202

8.1.4 平键联接的公差与配合的选用 203

8.1.5 图样标注 203

8.2 矩形花键联接的公差与配合 203

8.2.1 简述 203

8.2.2 矩形花键联接的特点 203

8.2.3 矩形花键的配合尺寸及定心方式 204

8.2.4 矩形花键的公差与配合 205

8.2.5 矩形花键的几何公差和表面粗糙度 206

8.2.6 矩形花键联接在图样标注 207

8.3 键和花键的检测 208

8.3.1 平键的检测 208

8.3.2 矩形花键的检测 209

本章小结 210

习题 210

第9章 普通螺纹结合的公差配合与检测 212

9.1 概述 212

9.1.1 螺纹分类及使用要求 212

9.1.2 普通螺纹的主要几何参数 213

9.2 普通螺纹的几何参数误差对互换性的影响 217

9.2.1 螺纹大小径误差对互换性的影响 217

9.2.2 螺距误差对螺纹互换性的影响 217

9.2.3 牙型半角误差对互换性的影响 218

9.2.4 单一中径误差对螺纹互换性的影响 219

9.2.5 作用中径的概念及保证普通螺纹互换性的条件 220

9.3 普通螺纹的公差与配合 221

9.3.1 普通螺纹的公差带 221

9.3.2 螺纹精度和旋合长度 224

9.3.3 普通螺纹公差带和配合的选用 224

9.3.4 普通螺纹的标记 225

9.3.5 螺纹的表面粗糙度要求 225

9.3.6 应用举例 226

9.4 普通螺纹的检测 227

9.4.1 普通螺纹的综合检验 227

9.4.2 普通螺纹的单项测量 228

本章小结 229

习题 230

第10章 圆柱齿轮的公差与检测 231

10.1 概述 231

10.2 齿轮传动的使用要求 231

10.3 齿轮误差的评定指标和测量 233

10.3.1 影响传动准确性的误差及评定项目 233

10.3.2 影响传动平稳性的误差及评定项目 239

10.3.3 影响载荷分布均匀性的误差及评定项目 242

10.3.4 影响传动侧隙的误差及评定项目 244

10.4 齿轮副和齿坯的精度 247

10.4.1 齿轮副的精度 247

10.4.2 齿坯精度 248

10.5 齿轮精度等级及选用 250

10.6 齿轮检验项目的选用 255

10.7 齿轮标准在图样上的标注 256

10.7.1 齿轮精度等级的标注方法示例 256

10.7.2 齿厚偏差常用标注方法 257

10.8 齿轮精度设计实例 257

本章小结 259

习题 260

参考文献 261