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模块1 基础知识 2

单元1 基础知识准备 2

1.1 读图与绘图知识 2

1.1.1 零件图的绘制 2

1.1.2 看零件图的方法和步骤 4

1.2 零件图的技术要求 5

1.2.1 公差与配合 5

1.2.2 表面粗糙度 9

1.2.3 形状和位置公差 10

1.3 常用金属材料知识 11

1.3.1 常用机械加工材料 11

1.3.2 钢的热处理 14

1.3.3 金属材料的切削加工性能 15

1.4 数控车床的组成及分类 17

1.4.1 数控车床的组成 17

1.4.2 数控车床的分类 19

1.5 数控车床的加工特点及对象 21

1.5.1 数控车床的加工特点 21

1.5.2 数控车床主要加工对象 22

1.6 数控车削加工工艺基础 23

1.6.1 数控加工工艺过程及内容 23

1.6.2 数控车削加工工艺的分析 25

1.6.3 数控车削刀具及选用 27

1.6.4 刀具磨损与耐用度 30

1.6.5 数控加工刀具的失效形式与控制方法 30

1.6.6 定位基准的选择 32

1.6.7 工件在数控车床上的安装和定位 33

1.6.8 数控车床加工工艺的设计 36

1.7 切削液及其选用 48

1.7.1 切削液 48

1.7.2 切削液的选用 48

1.8 常用量具及其选用 48

1.8.1 量块 48

1.8.2 游标卡尺 49

1.8.3 外径千分尺 50

1.8.4 内径千分尺 53

1.8.5 百分表和千分表 54

1.9 数控车床的维护与保养 56

1.9.1 数控车床操作注意事项 56

1.9.2 数控车床控制系统的保养与维护 57

模块2 数控车削编程 63

单元2 FANUC 0i MATE—TC系统数控车床编程基础 63

2.1 概述 63

2.1.1 数控程序编制的内容及步骤 64

2.1.2 数控编程分类 65

2.2 数控程序结构与格式 67

2.2.1 数控程序结构 67

2.2.2 数控程序段格式 67

2.3 标准坐标系 68

2.3.1 坐标系统的确定原则 68

2.3.2 运动方向的确定 68

2.3.3 主轴旋转方向的确定 69

2.4 数控车床基本编程功能 69

2.4.1 辅助功能M代码 69

2.4.2 进给功能F代码、主轴功能S代码和刀具功能T代码 71

2.5 数控机床坐标系 72

2.5.1 机床原点、机床坐标系和机床参考点 72

2.5.2 编程原点与编程坐标系 72

2.5.3 工件坐标系原点与工件坐标系 73

2.5.4 数控车床加工中建立工件坐标系的方法 73

2.6 准备功能G代码 74

2.6.1 有关单位的设定 74

2.6.2 绝对编程指令和增量编程指令 74

2.6.3 基本编程指令 75

2.6.4 刀具半径补偿指令G41、G42、G40 80

2.6.5 数控车床编程要点 82

单元3 FANUC 0i MATE—TC系统轮廓类零件的编程指令 85

3.1 单一固定循环指令 85

3.1.1 内／外圆单一固定循环切削指令G90 85

3.1.2 端面切削循环指令G94 90

3.2 复合固定循环指令 94

3.2.1 精车循环指令G70 95

3.2.2 外圆粗车循环指令G71 98

3.2.3 端面粗车循环指令G72 101

3.2.4 固定形状粗车复合循环指令G73 105

3.2.5 端面切槽（钻孔）循环指令G74 110

3.2.6 外径（内径）切槽复合循环指令G75 116

3.3 子程序 121

3.3.1 子程序的结构 121

3.3.2 子程序的调用 121

3.3.3 子程序的嵌套 122

3.3.4 子程序调用的特殊用法 122

3.3.5 编写子程序时的注意事项 122

3.3.6 指令运用举例 122

单元4 FANUC 0i MATE—TC系统螺纹零件的编程指令 124

4.1 螺纹数控车削加工工艺 124

4.1.1 螺纹结构与分类 124

4.1.2 螺纹数控车削加工方法 125

4.1.3 主轴转速的确定 128

4.1.4 数控车削螺纹工艺路线的确定及各主要尺寸的计算 128

4.1.5 螺纹车刀的选择 131

4.2 普通螺纹的编程与加工 134

4.2.1 普通螺纹代号与标记 134

4.2.2 普通三角螺纹数控编程指令 136

单元5 FANUC 0i MATE—TC数控系统用户宏程序 147

5.1 变量 148

5.2 变量的运算 149

5.3 宏程序的控制功能 150

5.4 非圆曲线椭圆的加工 153

5.4.1 椭圆曲线的数学分析 153

5.4.2 特殊椭圆曲线加工的宏程序编制 154

5.4.3 一般椭圆曲线加工的宏程序编制 155

5.4.4 椭圆曲线的参数方程宏程序编制 157

5.4.5 凹椭圆曲线的宏程序编制 158

5.4.6 椭圆曲线的粗车宏程序编制 160

5.4.7 宏程序的调用与返回 161

5.5 非圆曲线抛物线的加工 166

5.6 非圆曲线正弦曲线的加工 167

模块3 数控仿真操作 170

单元6 FANUC数控加工仿真 170

6.1 数控加工仿真系统介绍 170

6.1.1 进入数控加工仿真软件的方法 170

6.1.2 机床操作面板简介 171

6.1.3 机床MDI面板简介 174

6.2 FANUC 0i数控车床仿真操作 176

6.2.1 车床准备 176

6.2.2 对刀 176

6.2.3 手动操作 179

6.2.4 自动加工方式 180

6.2.5 数控程序处理 180

模块4 零件加工 185

单元7 中级工典型零件加工生产实例 185

实例一 185

实例二 187

实例三 189

实例四 192

实例五 194

实例六 196

实例七 199

实例八 202

实例九 204

实例十 206

实例十一 209

实例十二 211

单元8 高级工典型零件加工生产实例 215

实例一 215

实例二 217

实例三 219

实例四 221

实例五 223

实例六 227

实例七 230

实例八 233

实例九 237

实例十 239

实例十一 241

实例十二 243

模块5 模拟试题 248

单元9 职业技能鉴定数控车床高级工理论试题 248

试题一 248

试题二 253

试题三 258

参考文献 264