人造金刚石立方氮化硼基础与标准PDF电子书下载

第一篇 人造金刚石、立方氮化硼基础 1

第一章 人造金刚石简述 3

1.1 金刚石的人工合成 3

1.2 金刚石晶体结构与形态 7

1.3 金刚石的性质 10

1.4 人造金刚石的主要用途 16

第二章 合成金刚石的原料、合成块的组装及顶锤的安装与调整 19

2.1 合成金刚石的主要原材料 19

2.2 叶蜡石的焙热 21

2.3 合成块的组装 22

2.4 高压腔的主要结构件 24

2.5 顶锤的安装与调整 26

第三章 液压传动和液压阀基础知识 29

3.1 液压传动 29

3.2 液压件阀体类型 32

第四章 液压机的安装与调整 43

4.1 液压机的结构、性能与特点 43

4.2 几种液压机主要技术参数介绍 55

4.3 液压机的安装与调整 56

4.4 液压机故障原因及排除方法 59

4.5 高温超高压下合成腔发生放炮的原因分析 60

4.6 合成棒变形原因及同步调整 61

4.7 工作缸的“爬行”原因与调整 65

4.8 压机机组安装的新形式 65

第五章 人造金刚石单晶合成工艺 68

5.1 人造金刚石单晶的合成工艺及特点 68

5.2 合成温度、压力及合成效果判断 70

5.3 合成金刚石温度、压力与产量、强度和粒度比的关系 72

5.4 合成工艺中应建立的几个概念 77

第六章 人造金刚石的提纯工艺 82

6.1 应用的化学试剂及其性质 83

6.2 人造金刚石的提纯工艺 84

6.3 电解处理 87

6.4 废液中回收人造金刚石技术 87

第七章 人造金刚石的分选和鉴定技术 89

7.1 人造金刚石的筛分分级 89

7.2 人造金刚石的选型工艺 93

7.3 分选中的磁选 94

7.4 人造金刚石的质量标准与检测方法 95

7.5 人造金刚石的机械后处理 99

第八章 人造金刚石生产人员操作规程 100

8.1 组装操作规程 100

8.2 合成设备操作规程 100

8.3 酸碱提纯操作规程 102

8.4 电解提纯操作规程 103

8.5 棒球磨机操作规程 104

8.6 振筛机操作规程 104

8.7 磁选机操作规程 105

8.8 选型机操作规程 106

8.9 单颗粒抗压强度仪操作规程 107

8.10 金刚石压机微机操作规程 108

第九章 人造金刚石烧结体和复合体的现状与检测 110

9.1 人造金刚石烧结体研究现状 110

9.2 目测烧结体、复合体的方法 111

9.3 烧结体、复合体工艺流程 112

9.4 金刚石烧结体、复合体质量检测 113

第十章 人造金刚石微粉 116

10.1 人造金刚石微粉的粒度及组成 116

10.2 微粉生产工艺流程 117

10.3 微粉生产工艺中的破碎和球磨整形 117

10.4 人造金刚石微粉的酸处理与沉降分级 120

第十一章 人造金刚石工作人员安全操作规程 122

11.1 组装工安全操作规程 122

11.2 合成工安全操作规程 122

11.3 提纯工安全操作规程 123

11.4 电解工安全操作规程 124

11.5 机修工安全操作规程 125

第十二章 金刚石薄膜 127

12.1 气相沉积金刚石薄膜概述 127

12.2 金刚石薄膜的制备方法 129

12.3 金刚石的外延生长 134

12.4 CVD金刚石薄膜的成核及生长机理介绍 136

12.5 金刚石薄膜性质的表征 137

12.6 金刚石薄膜研究中应关注的问题 139

12.7 金刚石薄膜的应用 141

第十三章 立方氮化硼与其烧结体 143

13.1 立方氮化硼晶体的性能与结构 143

13.2 国外立方氮化硼单品生产概况 144

13.3 立方氮化硼单晶的合成 145

13.4 立方氮化硼单晶有关问题的讨论与结论 149

13.5 立方氮化硼烧结体原材料与粘结剂的选择 150

13.6 立方氮化硼烧结体的组装和烧结 152

13.7 立方氮化硼烧结体有关问题的讨论和看法 153

第二篇 人造金刚石、立方氮化硼及其制品标准 156

中华人民共和国国家标准 157

GB 6003—85 试验筛 157

GB 6004—85 试验筛用金属丝编织方孔网 170

GB 6405—86 人造金刚石和立方氮化硼品种 182

GB 6406.1—86 人造金刚石或立方氮化硼粒度及其组成 184

GB 6406.2—86 人造金刚石或立方氮化硼粒度组成检验方法 188

GB 6406.3—86 人造金刚石或立方氮化硼抗压强度测定方法 192

GB 6406.4—86 人造金刚石或立方氮化硼杂质检验方法 194

GB 6406.5—86 人造金刚石或立方氮化硼标志和包装 195

GB 6407—86 人造金刚石技术条件 196

GB 6408—86 立方氮化硼技术条件 200

GB 6409.1—86 金刚石或立方氮化硼磨具形状代号、标记 202

GB 6409.2—86 金刚石或立方氮化硼磨具砂轮 212

GB 6409.4—86 金刚石或立方氮化硼磨具标志和包装 234

GB 6966.1—86 人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉品种 235

GB 6966.2—86 人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉粒度及其组成 238

GB 6956.3—86人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉粒度组成检验方法 241

GB 6966.4—86 人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉杂质检验方法 243

GB 6966.5—86 人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉标志和包装 246

GB 8065—87 电镀金刚石内圆切割锯片、什锦锉、磨头代号 247

GB 8066—87 电镀金刚石内圆切割锯片 250

GB 8067—87 电镀金刚石什锦锉 258

GB 8068—87 电镀金刚石磨头 262

GB 9256—88 立方氮化硼化学分析方法 268

GB 11270—89 金刚石圆锯片 279

GB 11271—89 金刚石框架锯条 292

GB 11272—89 金刚石或立方氮化硼油石 297

GB 11273—89 人造金刚石或立方氮化硼研磨膏 307

中华人民共和国各工业部部颁标准和专业标准 314

JB 3233—83 钻探用人造金刚石烧结体 314

JB 3234—83 拉丝模用人造金刚石烧结体 317

JB 3235—83 人造金刚石烧结体磨耗比测定方法 319

JB 3914—85 超硬磨料取样方法 324

JB 5205—91 石材加工用金刚石磨具 328

ZB J43 002—86 金刚石修整滚轮 349

ZB J43 010—90 金刚石或立方氮化硼与硬质合金复合片品种、尺寸 354

JB/T 3236—92 金刚石修整笔 358

JB/T 3296—92 金刚石磨边砂轮 369

JB/T 3583—92 金刚石精磨片 382

JB/T 6084—92 钻探用三角形金刚石烧结体 388

JB/T 6355—92 金刚石筒形砂轮 393

JB/T 6571—93 人造金刚石或立方氮化硼冲击韧性测定方法 399

JB/GQ·F 6010—86 人造金刚石、立方氮化硼产品质量分等标准 404

JB/GQ·F 6012—86 金刚石和立方氮化硼砂轮产品质量分等标准 412

QB/YDJ·J 02—044—90 人造金刚石 418

YT JB 5041—92 牙科金刚石小砂轮 424

YT JB 5042—92 牙科金刚石小磨头 428

DZ 2.1—87 地质钻探金刚石钻头 439

DZ 2.2—87 地质钻探金刚石扩孔器 459

冶金人造金刚石钻头和扩孔器系列 467

石油系统钻井用金刚石钻头规格系列 477

煤田金刚石钻头和扩孔器标准 480

国际金刚石钻头、扩孔器通用标准 481

美国DCDMA金刚石钻头、扩孔器标准 481

比利时（DIAMANT BOART）金刚石钻头、扩孔器标准 483

前苏联金刚石钻头、扩孔器标准 485

附录 我国的标准编号方法及行业标准代号 487

主要参考文献 490

本册结束语 492