互换性与测量技术基础 第3版PDF电子书下载

第一章 绪论 1

第一节 互换性的意义和作用 2

第二节 标准化与优先数 3

第三节 本课程的研究对象及任务 5

思考题 6

第二章 光滑圆柱体结合的公差与配合 7

第一节 公差与配合的基本术语及定义 8

第二节 公差与配合国家标准 14

第三节 国家标准规定的公差带与配合 31

第四节 常用尺寸公差与配合的选用 38

第五节 一般公差 线性尺寸的未注公差 44

思考题 45

第三章 测量技术基础 47

第一节 概述 48

第二节 计量器具和测量方法 54

第三节 测量误差及数据处理 59

思考题 72

第四章 形状和位置公差及检测 73

第一节 概述 74

第二节 形位公差的标注 76

第三节 形位公差 82

第四节 公差原则 93

第五节 形位公差的选择及未注形位公差值的规定 101

第六节 形位误差的检测 108

思考题 116

第五章 表面粗糙度 117

第一节 表面粗糙度的评定 118

第二节 表面粗糙度的选择及其标注 123

第三节 表面粗糙度的测量 129

思考题 130

第六章 光滑工件尺寸的检测 131

第一节 用通用测量器具测量 132

第二节 光滑极限量规 136

第三节 功能量规 142

思考题 150

第七章 滚动轴承与孔、轴结合的互换性 151

第一节 概述 152

第二节 滚动轴承精度等级及其应用 152

第三节 滚动轴承内、外径的公差带 155

第四节 滚动轴承配合及选择 158

思考题 165

第八章 尺寸链 167

第一节 尺寸链的基本概念 168

第二节 尺寸链的计算 172

第三节 解尺寸链的其他方法 179

思考题 182

第九章 圆锥结合的互换性 183

第一节 概述 184

第二节 圆锥配合误差分析 185

第三节 圆锥公差与配合 187

思考题 197

第十章 螺纹结合的互换性 199

第一节 概述 200

第二节 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响 201

第三节 普通螺纹的公差与配合 205

第四节 梯形螺纹公差 210

第五节 普通螺纹的检测 216

思考题 218

第十一章 键和花键的互换性 219

第一节 概述 220

第二节 单键联接的公差与配合 221

第三节 矩形花键联接的公差与配合 224

第四节 键和花键的检测 227

思考题 228

第十二章 圆柱齿轮传动的互换性 229

第一节 概述 230

第二节 齿轮加工误差的来源及其特点 230

第三节 齿轮的应检精度指标、侧隙指标及检测 232

第四节 评定齿轮精度时可采用的指标及检测 242

第五节 齿轮精度指标的公差及精度等级 245

第六节 齿轮副的误差及公差 249

第七节 齿轮侧隙指标的公差和齿轮坯公差 252

第八节 圆柱齿轮精度设计及应用 256

思考题 259

习题 260

实验指导书 272

实验一 尺寸测量 272

实验1-1 用立式光学计测量塞规 272

实验1-2 用内径百分表或卧式测长仪测量内径 274

实验二 形位误差的测量 277

实验2-1 直线度误差的测量 278

实验2-2 平行度与垂直度误差的测量 280

实验三 表面粗糙度测量 282

实验3-1 用双管显微镜测量表面粗糙度 282

实验3-2 用干涉显微镜测量表面粗糙度 286

实验四 锥度测量 288

实验4-1 用正弦尺测量圆锥角偏差 288

实验五 螺纹测量 290

实验5-1 影像法测量螺纹主要参数 290

实验5-2 外螺纹中径的测量 294

实验六 齿轮测量 296

实验6-1 齿轮径向圆跳动测量 296

实验6-2 齿轮径向综合误差测量 297

实验6-3 齿轮齿距偏差与齿距累积误差的测量 298

实验6-4 齿轮齿廓误差的测量 302

实验6-5 齿轮齿厚偏差的测量 303

实验6-6 齿轮公法线平均长度偏差及公法线长度变动的测量 305

实验七 用三坐标测量机测量轮廓度误差 307

附录 新旧国标对照表 310

参考文献 312