现代黄金冶炼技术PDF电子书下载

第一篇 概述 1

1 金的性质及用途 1

1.1 金的基本性质 1

1.1.1 金的物理性质 1

1.1.2 金的化学性质 2

1.2 金的用途 9

1.2.1 金的货币价值 9

1.2.2 金的装饰用途 10

1.2.3 金的工业用途 11

2 金矿资源及其生产 16

2.1 金矿资源与矿床 16

2.1.1 世界金矿资源 16

2.1.2 世界金矿床的类型 16

2.1.3 世界金矿床的分布 21

2.1.4 我国金矿床的主要类型 22

2.1.5 我国重要金矿的分布 28

2.2 黄金生产概况 30

2.2.1 世界黄金生产概况 30

2.2.2 我国黄金生产概况 32

3 金的矿石类型 34

4 金的生产工艺及发展历史 37

4.1 黄金生产技术的发展 37

4.2 黄金生产工艺概述 39

4.2.1 黄金生产单元工艺过程 39

4.2.2 单元工艺方案的选择 45

4.3 影响工艺选择的因素及冶金试验 46

4.3.1 影响工艺选择的因素 46

4.3.2 金矿石的冶金试验 48

4.4 处理流程方案的选择 49

第二篇 金矿选矿及预处理 57

5 金矿选矿技术 57

5.1 黄金选矿概述 57

5.1.1 选矿常用术语 57

5.1.2 黄金选矿的任务及过程 58

5.2 选矿前准备 59

5.2.1 砂金选矿前准备 59

5.2.2 岩金选矿前准备 63

5.3 重力选矿法 72

5.3.1 重选概念与原理 72

5.3.2 重选方法与机械设备 75

5.3.3 金粒形状与重选法的选择 83

5.3.4 重选工艺流程 84

5.4 浮游选矿法 86

5.4.1 浮选概念与原理 86

5.4.2 浮选药剂 89

5.4.3 浮选设备 95

5.4.4 浮选工艺条件及工艺流程 102

5.4.5 各类金矿石的浮选实例 107

5.5 混汞法 112

5.5.1 混汞法原理 113

5.5.2 混汞方法与设备 114

5.5.3 汞膏的处理 119

5.5.4 混汞工艺的主要影响因素 120

5.5.5 汞毒防护 122

5.5.6 混汞法实例 123

5.6 其他选矿技术 125

5.6.1 石蜡法 125

5.6.2 煤—油聚团法 126

5.7 脱水 129

5.7.1 浓缩 129

5.7.2 过滤 130

5.7.3 干燥 134

6 难处理金矿石氧化焙烧预处理技术 135

6.1 难处理金矿石概论 135

6.1.1 金矿石难处理的原因与工艺矿物学研究 135

6.1.2 难处理金矿石的类型 137

6.1.3 难处理金矿举例 138

6.1.4 难处理金矿石处理方案的选择 140

6.1.5 难处理金矿石氰化提金效益的提高方案 142

6.2 难处理金矿氧化焙烧过程理论基础 149

6.2.1 矿物焙烧过程的热力学 150

6.2.2 金精矿氧化焙烧的化学反应 151

6.2.3 焙烧过程反应动力学 152

6.3 氧化焙烧过程参数 153

6.4 氧化焙烧与硫酸化焙烧 154

6.5 焙烧工艺设备 156

6.5.1 平底式焙烧炉 156

6.5.2 回转窑 156

6.5.3 沸腾焙烧炉 157

6.6 焙烧过程中的环境问题 161

6.7 难处理金矿氧化焙烧工艺的现状与发展 163

7 难处理金矿加压氧化浸出预处理技术 166

7.1 难处理金矿加压氧化浸出发展概况 166

7.2 金属硫化物矿的加压氧化机理 167

7.2.1 酸法加压氧化 168

7.2.2 碱法加压氧化 169

7.2.3 加压氧氨浸 170

7.3 矿物加压氧化过程的反应动力学 173

7.4 金矿加压氧化工艺的适用性 175

7.5 工艺流程与工业实践 176

7.5.1 工艺流程 176

7.5.2 工业实践 178

7.6 加压设备的选择与计算 180

7.6.1 加压釜的分类与选择 180

7.6.2 加压设备的计算 183

7.7 加压釜的安全知识 185

7.7.1 加压釜的爆破事故 185

7.7.2 加压釜运行的安全措施 186

7.7.3 加压釜的耐压试验 187

7.7.4 加压釜的安全操作规程 187

7.7.5 氧气的安全使用 187

7.8 加压氧化过程中的环境问题 188

8 难处理金矿生物氧化处理技术 190

8.1 难处理金矿生物氧化工艺发展概况 190

8.2 浸矿微生物 194

8.2.1 浸矿微生物的种类 194

8.2.2 浸矿细菌的培养基 199

8.2.3 细菌的生长曲线 200

8.2.4 浸矿细菌的连续扩大培养 201

8.2.5 浸矿细菌的驯化 202

8.2.6 菌种的采集和分离培养 203

8.2.7 菌种选育 204

8.2.8 细菌的计量方法 205

8.3 难处理金矿细菌氧化过程的反应机理 206

8.4 细菌氧化工艺的影响因素与动力学 208

8.4.1 细菌氧化工艺的影响因素 208

8.4.2 细菌氧化工艺动力学 212

8.5 难处理金矿细菌氧化工艺流程 215

8.5.1 细菌堆浸预氧化工艺 216

8.5.2 搅拌预氧化槽浸工艺 222

8.6 难处理金矿细菌氧化工艺的优缺点 231

8.7 难处理金矿细菌氧化工艺的技术经济分析 232

8.7.1 难处理金矿氧化工艺指标 232

8.7.2 难处理金矿氧化工艺工厂建设投资费用 232

8.7.3 难处理金矿氧化工艺生产费用 233

8.7.4 难处理金矿细菌氧化工艺生产费用 234

8.7.5 不同工艺的经济效益对比 235

第三篇 金的提取与精炼 237

9 氰化法提金 237

9.1 概述 237

9.2 氰化提金原理 239

9.2.1 热力学 239

9.2.2 动力学 240

9.3 氰化浸金影响因素 243

9.3.1 氰浓度、氧浓度 244

9.3.2 伴生矿物的作用 245

9.3.3 其他影响因素 252

9.4 搅拌氰化浸出提金 258

9.4.1 搅拌法概述 258

9.4.2 常规搅拌氰化 259

9.4.3 常规氰化浸出的两种工艺组合 267

9.4.4 高效氰化搅拌法 268

9.4.5 搅拌氰化法设备 271

9.4.6 生产实例 276

9.5 堆浸法提金 278

9.5.1 概述 278

9.5.2 工艺流程 278

9.5.3 堆浸矿石类型 283

9.5.4 矿样堆浸试验 284

9.5.5 堆浸法特点 287

9.5.6 堆浸法工艺改善 289

9.6 炭吸附法 292

9.6.1 概述 292

9.6.2 活性炭性质与种类 293

9.6.3 吸附机理 297

9.6.4 活性炭的选择 301

9.6.5 炭浆法工艺 305

9.6.6 炭浸法工艺 310

9.6.7 活性炭吸附 315

9.6.8 吸附影响因素 316

9.6.9 贵液电积 318

9.6.10 载金炭的解吸 322

9.6.11 炭的活化再生 323

9.7 树脂法提金 328

9.7.1 树脂法概述 328

9.7.2 树脂性质与种类 328

9.7.3 树脂吸附提金机理 331

9.7.4 树脂选择试验 333

9.7.5 树脂法提金工艺 335

9.7.6 生产实例 346

10 非氰化提金技术 351

10.1 硫脲法 351

10.1.1 硫脲法浸出金的基本原理 351

10.1.2 硫脲溶解金的影响因素 353

10.1.3 硫脲浸出液中金的提取方法 357

10.1.4 硫脲法提金的研究现状 358

10.1.5 硫脲法的优缺点 358

10.1.6 硫脲法浸出金的试验案例 359

10.2 硫代硫酸盐法 361

10.2.1 硫代硫酸盐法浸出金的基本原理 361

10.2.2 硫代硫酸盐法浸出金的研究试验 367

10.3 石硫合剂法 368

10.3.1 石硫合剂法浸出金的基本原理 368

10.3.2 石硫合剂法浸出金的案例 372

10.4 氯化法 373

10.4.1 液氯化法浸出金 373

10.4.2 电氯化法浸出金 377

10.4.3 高温氯化法挥发法提金 379

10.5 溴化法提金 383

10.5.1 溴化法浸出金的原理 383

10.5.2 溴化法浸出金的动力学 385

10.5.3 溴化法浸出金的工艺特点 386

10.5.4 溴的电化学 387

10.5.5 溴化法浸金案例 388

10.6 类氰化物法 389

10.6.1 丙二腈法浸出金 389

10.6.2 氰溴酸法浸出金和α-羟基腈法浸出金 390

10.6.3 硫氰酸盐法浸出金 390

10.7 硝酸预氧化法 394

10.7.1 Nitrox法 394

10.7.2 Arseno法 399

10.7.3 还原氧化法（Redox法） 401

10.7.4 稀硝酸/氯化钠氧化浸出金 403

10.7.5 催化氧化酸浸法 405

10.8 其他非氰法 407

10.8.1 多硫化物法 407

10.8.2 碘化法 409

10.8.3 生物制剂法 411

10.8.4 非极性溶剂法 412

10.8.5 超声波强化浸金 413

11 金的粗炼及精炼工艺 415

11.1 金的粗炼 415

11.1.1 氰化金泥来源——锌置换沉淀 415

11.1.2 锌置换沉淀的物理化学作用 417

11.1.3 影响锌置换沉金的因素 419

11.1.4 氰化金泥的冶炼 425

11.1.5 硫脲金泥的冶炼 437

11.1.6 汞膏的冶炼 439

11.1.7 钢绵的冶炼 442

11.2 金的精炼概述 444

11.2.1 精炼系统 444

11.2.2 精炼原料 445

11.2.3 精炼方法 445

11.2.4 金银成品标准 446

11.2.5 熔铸成品金锭 446

11.3 金的精炼方法 447

11.3.1 火法精炼 447

11.3.2 化学精炼 448

11.3.3 电解精炼 450

11.3.4 溶剂萃取精炼 459

11.3.5 精炼工艺比较 489

第四篇 金的综合提取技术 491

12 金铜矿火法处理工艺 491

12.1 铜金矿石资源 491

12.1.1 铜矿石 491

12.1.2 铜金矿石 492

12.2 金铜矿的火法冶炼过程 492

12.2.1 铜精矿造锍熔炼基本原理 493

12.2.2 铜精矿火法冶炼主要流程 507

12.3 金铜矿提取工艺及其应用实践 515

12.3.1 富氧底吹造锍捕金原理 515

12.3.2 富氧底吹造锍捕金工艺及实践 516

12.3.3 富氧底吹炉比较 518

12.4 铜阳极泥的处理 520

12.4.1 铜阳极泥的组成和性质 520

12.4.2 铜阳极泥综合处理工艺 521

12.4.3 铜阳极泥中金属利用文献进展 543

13 高银金矿处理工艺 550

13.1 高银金矿的资源及特征 550

13.2 高银金矿的选矿预处理 550

13.3 高银金矿提取工艺实践 552

13.3.1 新疆伊犁河地区某金矿 552

13.3.2 吉林宝力格银金矿 553

13.3.3 万年银金矿 555

13.3.4 某银金矿 558

13.3.5 山东金洲矿业集团有限公司 559

13.3.6 遂昌金矿 563

14 其他类型金矿处理工艺 567

14.1 铅锌伴生金矿提取工艺 567

14.1.1 铅锌伴生金矿的资源 567

14.1.2 铅锌伴生金矿的选矿预处理 567

14.1.3 铅锌伴生金矿的冶炼过程 569

14.1.4 从铅阳极泥提取金 581

14.1.5 从铅阳极泥提取金工艺实践 587

14.2 碳质劫金矿处理 588

14.2.1 碳质劫金矿的资源 588

14.2.2 碳质劫金矿的选矿预处理 589

14.2.3 碳质劫金矿冶炼工艺 590

14.2.4 含碳质矿石处理工艺实践 601

14.3 锑化物金矿处理 604

14.3.1 金—锑矿的资源和选矿 604

14.3.2 金—锑矿的选矿预处理 604

14.3.3 锑冶炼工艺（锑冶炼过程中金的富集与走向） 606

14.3.4 从锑阳极泥提取金 621

14.3.5 锑化物金矿石处理工艺实践 622

14.4 碲化物金矿处理 626

14.4.1 碲矿的资源 626

14.4.2 碲矿的选矿预处理 627

14.4.3 碲冶炼工艺 628

14.4.4 碲化物金矿石处理工艺实践 635

15 金的综合回收处理 641

15.1 黄铁矿烧渣的回收利用 641

15.1.1 黄铁矿烧渣的性质及组成 641

15.1.2 烧渣中浸出金的主要影响因素 641

15.1.3 从黄铁矿烧渣提金的工业实例 645

15.1.4 黄铁矿烧渣综合利用现状 647

15.2 氰化尾渣的性质与处理 650

15.2.1 氰化尾渣的性质 650

15.2.2 氰化尾渣的处理现状 651

15.3 其他阳极泥中回收金 653

15.3.1 镍阳极泥 653

15.3.2 磷镍铁电解阳极泥 654

16 电子废弃物中金的回收 657

16.1 电子废弃物中金的资源分布 657

16.2 含金电子废弃物的回收处理流程 658

16.3 含金电子废弃物的火法处理 659

16.3.1 含金电子废弃物的火法处理流程 659

16.3.2 含金电子废弃物火法处理的特点 661

16.4 含金电子废弃物的湿法处理 661

16.4.1 含金电子废弃物的湿法处理流程与方法 661

16.4.2 含金电子废弃物湿法冶金技术应用实例 668

16.4.3 含金电子废弃物的生物湿法处理技术 668

16.5 含金电子废弃物处理新技术 668

16.6 含金电子废弃物火湿法联合生产技术 669

17 其他含金废料中金的回收技术 671

17.1 厚膜涂层产品中金的回收 671

17.2 含金合金废料中金的回收 671

17.3 镀金废件中金的回收 671

17.3.1 火法退镀金 672

17.3.2 化学法退镀金 673

17.3.3 电解法退镀金 676

17.3.4 碘化法 676

17.3.5 碘—碘化钾溶液法退镀金 678

17.3.6 酸碱法退镀金 679

17.3.7 镀金废件回收实例 679

第五篇 黄金冶炼过程污染治理技术 681

18 黄金冶炼过程的污染 681

18.1 含氰废水及其环境污染 681

18.2 酸性废水及其环境污染 681

18.3 重金属及其环境污染 682

18.4 固体废弃物及其环境污染 682

18.5 废气及其环境污染 682

19 废水治理技术 683

19.1 含氰废水治理技术 683

19.1.1 氯化法处理含氰废水 684

19.1.2 空气-SO2法处理含氰废水 690

19.1.3 过氧化氢氧化法 697

19.1.4 臭氧氧化法 697

19.1.5 硫酸亚铁法 698

19.1.6 电解氧化法 698

19.1.7 酸化回收法 699

19.1.8 SART法＋酸化沉淀法（半酸化法） 700

19.1.9 吸附法 701

19.1.10 离子交换法 703

19.1.11 催化氧化法 703

19.1.12 溶剂萃取法 704

19.1.13 膜处理法 704

19.1.14 微生物法 705

19.1.15 自然降解法 705

19.1.16 氰化废水全循环工艺 706

19.2 酸性废水治理技术 707

19.3 含汞废水处理 709

19.4 含砷废水处理 711

19.5 含浮选药剂废水处理 713

20 烟气治理技术 715

20.1 烟气治理技术概述 715

20.2 汞气处理和回收 715

20.3 砷及粉尘的处理和回收 717

20.3.1 含砷烟尘的处理与回收 717

20.3.2 含砷和汞气的处理与回收 718

20.4 二氧化硫处理 718

20.4.1 二氧化硫气体性质 718

20.4.2 二氧化硫烟气的净化 719

20.4.3 二氧化硫烟气制酸 722

20.5 氮氧化物治理技术 722

21 黄金尾矿利用技术 724

21.1 从尾矿中回收金及有价金属 724

21.2 砂金尾矿综合利用 725

参考文献 727