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第一章 钳工基础知识 1

1．什么是钳工？钳工的主要任务和基本工作内容有哪些？ 1

2．钳工必须具备的基本操作技能包括哪些？ 3

3．什么是金属材料的力学性能？在机械设备制造中需要了解金属材料的哪些力学性能？ 4

4．金属材料的工艺性能有哪些？ 5

5．什么叫渗碳？其目的是什么？它适用于哪些零件？ 5

6．工件的热处理变形是怎样产生的？它分为哪几种？ 6

7．常用热处理方法的代号是什么？举例说明其表示方法。 6

8．热处理的目的是什么？常用的热处理方法有哪些？ 7

9．什么是表面热处理？它分为哪两种？在什么情况下采用表面热处理？ 7

10．什么是淬火？淬火的方法有哪些？ 7

11．淬火时应注意哪些事项？ 7

12．什么是回火？回火分为哪几种？其目的各是什么？ 8

13．何谓退火？其目的是什么？退火的方法有哪几种？ 8

14．何谓氧化处理？氧化处理的用途是什么？ 8

15．什么是时效处理？时效处理常用的方法有哪几种？ 8

16．初级钳工的装配作业包括哪些基本内容？ 8

17．钳工的机床操作主要包括哪些加工内容？ 8

18．装配作业的安全作业规范包括哪些具体要求？ 9

19．使用刨床和插床加工时应遵守哪些安全规范？ 9

20．使用钻床应注意哪些安全事项？ 10

21．你知道使用砂轮机应注意的事项吗？ 11

22．什么是基本尺寸？什么是极限尺寸？什么是尺寸偏差？ 11

23．什么是公差？什么是形状公差？形状公差其作用是什么？ 12

24．形状和位置公差各项目的符号是怎样的？ 12

25．什么是表面粗糙度？表面粗糙度的图形符号和表面粗糙度代号是怎样的？ 12

26．怎样评定表面粗糙度参数的标注？ 14

27．各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例如何？ 15

28．试说明基孔制与基轴制优先配合的选用。 16

第二章 钳工常用工、量具和设备 18

1．你了解钳工所使用的钳桌吗？ 18

2．你知道钳工台虎钳的结构和工作原理吗？ 18

3．你了解钳工所使用的砂轮机吗？ 19

4．钳工常用的工量具和刃具有哪些？ 20

5．你知道游标卡尺的读数原理及使用方法吗？ 20

6．你知道千分尺的读数及使用方法吗？ 23

7．你知道百分表和千分表的用途吗？ 24

8．你知道万能角度尺的读数原理及使用方法吗？ 25

9．你知道用平板测量工件的使用要求吗？ 26

10．你知道塞尺的使用要求吗？ 27

11．锉刀机的用途是什么？有何要求？ 27

12．钻床有什么用途与使用注意事项？ 28

13．压印机的用途与使用注意事项如何？ 29

14．钳工常用直接划线工具有哪些？各有何用途？ 29

15．钳工常用支承工具有哪些？各有何用途？ 32

16．钳工常用辅助工具有哪些？各有何用途？ 33

第三章 划线 36

1．什么是划线？划线的目的是什么？按加工中的作用划线可分为哪几种？ 36

2．常用划线涂料的品种及成分与配制方法是什么？ 36

3．什么叫划线基准？选择划线基准的原则有哪些？ 37

4．平面划线基准有哪几种基本类型？举例说明。 37

5．什么是找正？找正的目的是什么？ 38

6．什么叫借料？ 38

7．工件毛坯借料划线的步骤是怎样的？举例说明借料的方法步骤？ 38

8．简述立体划线基准的方法。 40

9．简述平面划线基准。 41

10．怎样使用简单工具进行平面划线？ 42

11．划线时，怎样找工件的中心？ 49

12．什么叫配划线法？它适合于哪种零件？ 50

13．配划线法有哪几种？怎样配划？ 50

14．怎样用划规划圆弧线呢？ 51

15．怎样在轴类零件上划圆心线呢？ 51

16．划线后冲眼的方法和要求有哪些？ 52

17．分度头的主要附件及其功用有哪些？ 53

18．分度头的分度方法有哪些？ 54

第四章 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 59

1．在钻床上可以完成哪些加工工作？ 59

2．钻床分为哪3类？其结构与规格如何？有什么用途？ 59

3．钻孔手钻有何种类？有哪些规格与用途？ 60

4．你了解钻头夹具的组成与用途吗？ 61

5．你知道经常使用的工件夹具有哪几种吗？ 62

6．你知道常用钻头的种类及适用范围吗？ 62

7．钻孔常用的麻花钻由哪几部分组成？你知道各组成部分的作用吗？ 63

8．标准麻花钻的规格有哪些？ 64

9．直柄类与锥柄类麻花钻的规格有哪些？ 64

10．标准麻花钻修磨时的注意事项有哪些？ 64

11．怎样修磨麻花钻的前刀面？ 65

12．怎样修磨麻花钻的棱边与顶角？ 65

13．怎样修磨麻花钻的主切削刃？ 65

14．怎样修磨麻花钻的横刃？ 65

15．怎样修磨麻花钻的开分屑槽和平钻头？ 66

16．标准麻花钻的几何参数有哪些？ 67

17．你知道根据工件材料选择麻花钻的几何角度吗？ 68

18．你知道通用型麻花钻的几何角度吗？ 69

19．群钻的修磨方法有哪些？ 70

20．标准群钻结构参数有哪些？ 70

21．你了解钻孔能达到的精度要求与钻孔工艺参数吗？ 70

22．如何选用钻孔时所用的切削液？ 72

23．如何选择钻孔的切削用量？ 72

24．如何选择精孔钻的钻削用量？ 73

25．如何选择钻钢料和钻铸铁材料的钻削用量？ 73

26．一般件的钻孔方法如何？ 76

27．如何钻孔距有精度要求的平行孔？ 77

28．如何在斜面上钻孔？ 77

29．如何在薄板上开大孔？ 78

30．如何在圆柱形工件上钻孔？ 78

31．如何钻半圆孔（或缺圆孔）？ 78

32．你知道麻花钻钻孔中常见问题及对策吗？ 78

33．什么是扩孔加工？扩孔加工具有哪些工艺特点？ 82

34．扩孔工艺参数有哪些？ 82

35．你知道扩孔钻的磨钝标准和耐用度吗？ 82

36．高速钢扩孔钻加工结构钢时，如何选用切削速度？ 83

37．高速钢扩孔钻加工灰铸铁时，如何选用切削速度？ 84

38．扩孔方法有哪些？ 86

39．你知道扩孔钻扩孔中的常见问题及对策吗？ 86

40．什么是锪孔加工？锪孔钻的种类与用途如何？ 87

41．如何选择锪孔的速度？ 90

42．如何选择高速钢及硬质合金锪钻加工的切削用量？ 90

43．锪孔时产生的问题及预防方法如何？ 90

44．什么是铰孔？有何精度要求？ 90

45．铰刀的结构、分类及特点是什么？ 91

46．如何修磨铰刀？ 93

47．铰刀号数及精度如何？ 93

48．如何选择铰削余量？ 94

49．如何选择机铰时的切削速度和进给量？ 94

50．手工铰孔应注意哪些事项呢？ 94

51．机动铰孔应注意哪些事项？ 95

52．如何选用铰削时的切削液？ 96

53．怎样确定铰刀的直径？铰刀的研磨怎样？ 96

54．怎样铰削圆锥孔？ 98

55．你知道铰孔中的常见问题及对策吗？ 98

第五章 锯削、錾削、锉削 100

1．什么是锯削？有何特点？ 100

2．什么是手锯？它由哪两部分组成？其规格与应用如何？ 100

3．如何选择锯齿的切削角度及锯路？ 101

4．手锯条怎样进行淬火与回火？ 102

5．怎样根据工件的材料选择锯齿的粗细和锯削的速度？ 102

6．安装锯条时，应注意些什么？ 102

7．锯削的操作要点有哪些？ 103

8．锯削的基本方法有哪些？ 103

9．锯条损坏的原因是什么？怎样预防？ 104

10．锯削时产生废品的原因是什么？怎样预防？ 105

11．试举实例说明锯削方法。 105

12．什么叫錾削？錾削作用是什么？其工作范围有哪些？ 106

13．錾削工具有哪几种？各有什么用途？ 107

14．怎样选择錾子的楔角？錾削角度对錾削有何影响？ 111

15．錾子的刃磨有哪些要求？ 112

16．錾子的热处理过程是怎样的？ 112

17．錾子的握法有哪几种？各用于何处？ 113

18．錾子损坏的原因有哪些？ 113

19．錾子的使用注意事项有哪些？ 113

20．钳工常用錾削方法有哪些？ 114

21．錾削产生废品的原因是什么？怎样防止？ 115

22．你知道錾削作业的安全技术有哪些吗？ 115

23．试举实例说明錾削方法。 116

24．什么是锉削？锉削适用于哪些场合？ 117

25．常用的钳工锉有哪几种？各有什么用处？ 117

26．锉刀的粗细等级有哪些？ 118

27．试述锉刀的构造怎样？ 118

28．试述锉刀的类型及规格有哪些？ 118

29．你知道怎样选用锉刀和保养锉刀吗？ 121

30．你知道锉刀的类别与形式代号吗？ 122

31．如何选用锉刀？ 123

32．锉刀的握法如何？ 123

33．确定锉削顺序的一般原则有哪些？ 124

34．怎样锉削平面？ 124

35．怎样锉削曲面？ 124

36．怎样锉削通孔？ 126

37．怎样检查锉削的质量？ 127

第六章 铆接、弯曲、矫正、锡焊 129

1．什么叫铆接？铆接有何特点？ 129

2．铆接按其使用的要求可分为哪几类？ 129

3．铆接的方法分为哪几类？ 129

4．铆接需要用的主要工具有哪几种？ 130

5．铆接有哪些基本形式？ 130

6．怎样正确选择铆钉的直径？ 131

7．铆接时，怎样确定工件通孔？ 131

8．怎样确定铆钉的长度？ 132

9．铆钉可分为哪些形式？各应用在什么场合？ 132

10．如何铆接半圆头铆钉？ 133

11．如何铆接空心铆钉？ 134

12．如何铆接沉头铆钉？ 134

13．如何铆接抽芯铆钉？ 134

14．如何铆接击芯铆钉？ 134

15．铆钉的拆卸方法有哪些？ 134

16．你知道铆接废品产生的原因和防止方法有哪些吗？ 135

17．何谓弯形？弯曲时材料变形的大小与哪些因素有关？ 136

18．怎样确定弯曲中性层位置系数x0？ 137

19．板材弯曲机械分哪几种？各有何特点？ 138

20．怎样计算工件弯形前毛坯的长度？ 138

21．怎样计算不同弯形件的展开长度L？ 138

22．怎样计算板材展开长度？ 140

23．怎样计算板材的压弯力？ 141

24．你知道板材的最小弯曲半径是多少吗？ 143

25．你知道板材卷弯和垂直距离的计算吗？ 143

26．你知道常用型材、管材最小弯形半径的计算公式吗？ 144

27．简述板材手工弯形的方法有哪些？ 145

28．常用机械弯形方法及适用范围有哪些？ 148

29．板材机械滚弯的方法有哪些？ 150

30．板材机械折弯的方法有哪些？ 151

31．角钢弯形的方法及变形步骤有哪些？ 151

32．管材弯形的方法有哪些？ 152

33．怎样用手工冷弯管子？ 153

34．怎样用弯管工具冷弯管子？ 153

35．何谓矫正？矫正分哪几种？ 153

36．什么是金属的弹性变形和塑性变形？矫正是对哪种变形而言的？ 154

37．矫正后金属材料出现冷作硬化应怎样处理？ 154

38．常用矫正工具有哪些？它们有什么用途？ 154

39．你知道矫正偏差吗？ 154

40．怎样选择矫正方法？ 155

41．手工矫正时怎样使用扭转法、弯曲法、延展法和伸张法矫正工件？ 156

42．怎样用手工矫正薄板和厚板？ 156

43．怎样用手工矫正角钢？ 157

44．怎样用手工矫正圆钢或钢管？ 158

45．怎样用手工矫正槽钢？ 158

46．怎样用手工矫正工字钢及罩壳？ 159

47．常用机械矫正方法有哪几种？ 160

48．机械矫正方法及适用范围有哪些？ 160

49．怎样用滚圆机矫正板料？ 162

50．怎样用液压机矫正厚板？ 162

51．怎样用滚板机矫正板料？ 162

52．何谓火焰矫正？ 162

53．火焰矫正钢材时，其表面颜色及其相应温度是什么？ 163

54．火焰加热方式及适用范围有哪些？ 163

55．常见的钢制件的火焰矫正方法有哪些？ 164

56．矫正时会出现哪些损坏形式？产生原因是什么？ 165

57．什么叫锡焊？它的特点和用途是什么？ 165

58．锡焊用的焊料是什么？它有什么特性？怎样选用焊料？ 165

59．焊剂的作用是什么？常用焊剂的种类及用途有哪些？ 166

60．常用锡焊工具有哪些？其规格有哪些？ 166

61．锡焊时应做好哪些准备工作？ 167

62．锡焊接合的焊缝有哪几种？ 168

63．锡焊焊接直角板、平板或圆筒（管）的方法和步骤有哪些？ 169

64．锡焊时应注意哪些事项？ 170

65．锡焊的常见缺陷及产生原因是什么？ 170

第七章 螺纹加工 172

1．螺纹的分类、代号及用途是什么？ 172

2．怎样测量螺纹？ 173

3．试说明丝锥的构造及分类。 173

4．铰杠的类型有哪些？ 174

5．机用攻螺纹夹头的作用是什么？ 174

6．攻螺纹时常用的切削液有哪些？ 175

7．手工攻螺纹时的注意事项有哪些？ 175

8．机动攻螺纹时的注意事项有哪些？ 176

9．怎样确定攻螺纹前所钻的底孔直径？ 176

10．怎样选择钻底孔的钻头直径？ 176

11．怎样选择攻螺纹时丝锥的切削速度？ 180

12．你知道攻螺纹的操作方法吗？ 181

13．怎样取出折断在螺孔中的丝锥，其方法是什么？ 182

14．攻螺纹时，丝锥损坏的原因及防止方法有哪些？ 182

15．攻螺纹中的常见问题、原因及预防方法有哪些？ 183

16．什么是板牙？它分为哪几种？其结构特点如何？ 185

17．怎样确定套螺纹时的圆杆直径？ 186

18．套螺纹时应注意哪些要领？ 187

19．套螺纹时的注意事项有哪些？ 188

20．套螺纹中的常见问题及防止方法有哪些？ 188

第八章 刮削和研磨 190

1．何谓刮削？刮削的原理是什么？ 190

2．刮削的作用是什么？它具有哪些特点？ 190

3．如何确定刮削余量？ 190

4．刮削用显示剂的种类及应用有哪些？ 190

5．常见刮削面的种类有哪些？ 192

6．常见刮削的应用有哪些？ 192

7．常用刮刀有哪几类？它们有何用途？ 193

8．刮削的基准工具有哪些？各有何用途？ 194

9．刮削的辅助工具有哪些？各有何用途？ 195

10．常用平面刮刀有哪些规格？ 195

11．平面刮刀怎样刃磨与热处理 196

12．平行面刮削有哪些步骤？ 197

13．垂直面刮削有哪些步骤？ 197

14．平面刮削有哪两种方法？刮削姿势是怎样的？ 197

15．平面刮削有哪几个步骤？ 198

16．怎样检查刮削精度呢？ 199

17．内曲面刮削姿势有哪两种？刮削姿势是怎样的？ 200

18．外曲面刮削姿势是怎样的？ 201

19．内曲面刮削方法有哪些？ 201

20．何谓原始平板？原始平板的刮削有哪两种方法？有哪些刮削步骤？ 202

21．你知道刮削面常见的缺陷、产生原因及防止方法吗？ 203

22．何谓研磨？研磨的目的是什么？ 205

23．研磨的基本原理是什么？ 205

24．研磨切削余量为多少？ 206

25．研具的材料有哪几种？有哪些用途？ 206

26．常用研具有哪些类型？其用途如何？ 206

27．研磨剂的材料有哪几种？有哪些用途？ 208

28．研磨的分类、工艺特点及研磨轨迹的要求与作用如何？ 209

29．怎样配比研磨剂？ 209

30．你知道怎样选择研磨工艺参数吗？ 210

31．怎样选用研磨压力及研磨速度？对研磨效果有何影响？ 212

32．手工研磨运动轨迹有哪几种形式？其特点及应用范围有哪些？ 212

33．机械研磨运动轨迹有哪几种形式？其特点及应用范围有哪些？ 213

34．怎样研磨软质材料和硬脆材料？ 214

35．怎样研磨平面？ 214

36．怎样研磨圆柱体？ 216

37．怎样研磨钢球？ 217

38．怎样研磨V形槽？ 217

39．产生研磨缺陷的原因及防止方法有哪些？ 218

第九章 装配技术 220

1．何谓装配？装配工作包括哪些内容？装配质量的好坏对产品有何影响？ 220

2．装配工艺过程是由哪四部分组成的？说明其工艺过程。 220

3．试述产品装配的组织形式和应用方法。 221

4．如何选择合适的装配工艺方法？ 222

5．什么是装配精度？装配精度与零件的加工精度有何关系？ 223

6．你知道常用清洗剂及其配方吗？有何用途？ 223

7．什么叫装配尺寸链？其关系如何？又是怎样计算的？ 227

8．何谓静平衡法？你知道装配时旋转零件和部件的静平衡方法吗？ 228

9．如何检验静平衡质量？ 231

10．何谓动平衡法？如何进行动平衡？ 231

11．为什么要对要求密封的零件进行密封性试压试验？ 231

12．常见的压力试验分哪两种？其试验介质有什么？ 231

13．什么是静压试验与动压试验？ 231

14．对零件进行密封性试验的方法有哪几种？如何进行密封试验？ 232

15．试压前应做哪些准备工作？试压要求有哪些？ 233

16．试压时应注意的安全问题有哪些？ 233

17．过盈连接的目的是什么？有何特点？ 233

18．过盈连接的装配要点是什么？ 233

19．何谓压装法？压装法分为哪几种？ 234

20．过盈连接采用压装时的要求有哪些？ 234

21．试述过盈连接的压装方法是什么？ 234

22．采用压装法应注意哪些问题？ 234

23．什么是热装法？热装法的优点是什么？ 235

24．采用热装法时，如何确定轴、孔间的过盈量？ 235

25．举例说明热装的方法。 235

26．什么是冷装法？冷装法有哪些优点？ 237

27．冷装时，常用的冷却剂有哪些？如何选用？ 237

28．试述冷装法的操作过程和注意事项。 237

29．举例说明冷装时冷却温度的计算方法。 237

30．压入法的装配工艺要点及应用范围是什么？ 238

31．热装法和冷装法的装配工艺要点及应用范围是什么？ 239

32．你知道圆锥面的过盈连接装配方法吗？ 240

33．对螺纹连接的装配有哪些技术要求？ 241

34．螺纹连接的装配要求有哪些？ 242

35．螺钉和螺母的装配要求有哪些？ 243

36．双头螺栓的装配要求有哪些？ 243

37．对有规定预紧力螺纹连接装配方法有哪些？ 244

38．常见螺纹连接的防松装置有哪些？ 245

39．何谓键连接？其特点如何？分为几类？ 245

40．松键连接所用的键包括哪些键？它们的共同特点如何？ 245

41．松键连接的装配技术要求和装配步骤有哪些？ 248

42．你知道怎样连接普通平键和半圆键吗？ 248

43．你知道怎样连接导向平键吗？ 248

44．你知道滑键连接的装配吗？其适用于怎样的场合？ 249

45．你知道紧键和切向键的连接装配吗？ 249

46．花键的齿形分为哪些？花键的定心方式、特点及用途如何？ 250

47．花键的连接装配要点有哪些？ 251

48．销连接的作用是什么？有何特点？ 251

49．圆柱销的种类及应用范围有哪些？怎样装配圆柱销？ 252

50．圆锥销的种类及应用范围有哪些？怎样装配圆锥销？ 252

51．槽销的种类及应用范围有哪些？ 253

52．销轴、带孔销、开口销及安全销的应用范围有哪些？ 254

53．怎样装配定位螺栓？ 255

54．常用管接头有哪些类型？ 255

55．怎样装配球形和锥面管接头？ 255

56．怎样装配扩口薄管接头？ 255

57．怎样装配卡套管接头？ 256

58．怎样装配高压胶管接头？ 257

59．何谓滑动轴承？滑动轴承是怎样分类的？ 257

60．怎样选择滑动轴承润滑剂？ 258

61．滑动轴承安装前的准备工作有哪些？ 259

62．怎样装配整体式轴套？ 260

63．怎样装配剖分式轴承？ 261

64．怎样装配整体式滑动轴承？ 262

65．滚动轴承的结构怎样？有何特点？ 262

66．你知道滚动轴承的游隙要求和测量方法吗？ 263

67．滚动轴承的预紧方法有哪些？ 264

68．怎样选择滚动轴承润滑剂？ 266

69．滚动轴承的装配方法有哪些？ 266

70．轴承安装后是如何检验的？ 268

71．怎样装配蜗杆机构？ 269

72．怎样检验蜗轮、蜗杆装配时的齿侧隙？ 269

73．齿轮装配有哪些技术要求？ 271

74．常见齿轮的结构方式有哪些？ 271

75．圆柱齿轮的装配工作主要包括哪些？其装配方法如何？ 272

76．圆柱齿轮装配质量的检验和调整方法有哪些？ 273

77．圆锥齿轮机构的装配方法有哪些？ 276

78．齿轮传动机构装配后怎样进行跑合？ 280

79．带传动机构的装配有哪些优、缺点？ 281

80．对带传动机构的装配有哪些技术要求？ 281

81．在带传动机构装配中，怎样控制张紧力？ 282

第十章 修理技术 284

1．怎样选择机械零件修复工艺？ 284

2．机械设备修理的安全技术有哪些？ 284

3．试述机械设备修理的工作流程。 285

4．试述设备修理的组织方法及其特点和应用。 285

5．拆卸设备时应注意哪些事项？ 286

6．机械磨损的常见类型和特点有哪些？ 287

7．零件磨损的原因及其预防方法有哪些？ 287

8．大修后机械寿命缩短的原因及预防措施有哪些？ 287

9．什么是拉卸法？它适用于拆卸什么零件？ 287

10．什么是冷缩法？ 288

11．怎样拆卸键连接？ 289

12．怎样拆卸圆柱销？ 290

13．举例说明套的拆卸方法有哪些？ 290

14．怎样从轴上拆卸滚动轴承？ 291

15．怎样拆卸圆锥孔轴承？ 291

16．怎样拆卸锈死的螺纹连接？ 292

17．怎样用矫正法修理磨损的量具？举例说明。 292

18．怎样用镀铬法修理量具？ 292

19．用热处理法怎样修理量具？ 292

20．怎样用加工法修理磨损的量具？举例说明。 293

21．怎样修理量块？ 293

22．试述夹具修理的种类和方法有哪些？ 293

23．怎样修理夹具的主体件？ 294

24．夹具定位零件的修理方法有哪些？ 294

25．怎样修理夹具中的螺纹件？ 294

26．螺纹连接件损坏的类型、原因及维修方法有哪些？ 294

27．键连接件损坏的类型、原因及维修方法有哪些？ 295

28．一般轴的检修内容及检修方法有哪些？ 296

29．主轴的检修内容及检修方法有哪些？ 297

30．怎样检修曲轴？ 298

31．滚动轴承检修时的代用原则及代用方法有哪些？ 299

32．滚动轴承的检查部位及内容是什么？ 300

33．滚动轴承运转过程中常见故障及其排除方法有哪些？ 300

34．怎样检修滑动轴承？ 302

35．怎样检修螺旋传动机构？ 303

36．怎样检修丝杠副？ 304

37．带传动的失效原因与检修方法有哪些？ 304

38．链传动损坏特征和检修方法有哪些？ 305

39．对齿轮传动机构的修理，常用的方法有哪些？ 306

40．齿轮传动的故障形式、原因及排除方法有哪些？ 306

41．检修导轨的一般程序是什么？提高导轨耐磨性的措施有哪些？ 307

42．导轨检修方法有哪些？ 308

43．导轨检修中的常见问题及消除方法有哪些？ 308

44．在卧式车床修理中，床身导轨副的修理方法有哪些？ 309

参考文献 311