石油化工设备设计手册 上PDF电子书下载

（上册） 3

第一篇 基础资料 3

第一章 符 号 3

1.1 汉语拼音字母 3

1.2 拉丁字母 3

1.3 希腊字母 4

1.4 数学符号 4

1.5 化学元素符号 10

第二章 气象和地震资料 12

2.1 我国主要城市石油化工常用气象资料 12

2.2 大气压力、温度与海拔高度的关系 15

2.3 风力级别与风速的关系 15

2.4 在10m高处我国各地基本风压值 16

2.5 我国各地基本雪压值 16

2.6 全国月平均最低气温低于或等于－20℃和－10℃的地区 17

2.7 中国地震烈度表 17

2.8 我国主要城镇抗震设防烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组 20

第三章 常用介质及材料的特性 34

3.1 固体材料的物理性能 34

3.2 液体材料的物理性能 35

3.3 气体材料的物理性能 35

3.4 常用气体的物理－化学常数 36

3.5 常压下几种气体的热物理性质 37

3.6 干空气的热物理性质 38

3.7 几种保温、耐火材料的热导率与温度的关系 39

3.8 金属的密度、比定压热容和热导率 40

3.9 摩擦副材料的摩擦系数 42

3.10 油品的性质 43

3.11 水和水蒸气的性质 43

3.12 炼油化工厂常见介质的主要理化性质 46

3.13 钢与其他材料的滑动摩擦系数 49

3.14 松散物料的堆密度和安息角 50

3.15 常见物料的物性系数 52

3.16 钢材的弹性模量 52

3.17 材料的弹性模量和泊松比 53

3.18 不同温度下金属材料的平均线膨胀系数 54

3.19 非金属材料的线膨胀系数 55

3.20 常用金属材料的硬度 55

3.21 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 56

第四章 法定计量单位 80

4.1 中华人民共和国法定计量单位的构成 80

4.2 SI基本单位 80

4.3 SI导出单位 80

4.4 SI单位的倍数单位 81

4.5 可与SI单位并用的我国法定计量单位 82

4.6 物理量单位及其换算关系 83

第五章 常用单位换算 96

5.1 SI、CGS制与重力制单位对照 96

5.2 长度单位换算 96

5.3 面积与地积单位换算 96

5.4 体积单位换算 97

5.5 质量单位换算 97

5.6 市制单位换算 97

5.7 密度单位换算 98

5.8 波美度与密度换算 98

5.9 速度单位换算 98

5.10 角速度单位换算 99

5.11 力单位换算 99

5.12 力矩与转矩单位换算 99

5.13 压力与应力单位换算 100

5.14 功、能与热量单位换算 100

5.15 功率单位换算 101

5.16 比能单位换算 101

5.17 比热容与比熵单位换算 101

5.18 传热系数单位换算 102

5.19 热导率单位换算 102

5.20 动力黏度单位换算 102

5.21 运动黏度单位换算 103

5.22 平面角单位换算 103

5.23 温度换算公式 103

5.24 分数英寸、小数英寸与毫米对照 104

5.25 弧度与度对照 104

5.26 分、秒与小数度对照 105

5.27 度与度（百分制）对照 105

5.28 lbf/in2与kPa换算 105

5.29 碳钢及合金钢硬度与强度换算值 106

5.30 国外洛氏—维氏—肖氏—布氏硬度对照 108

5.31 运动黏度（厘斯）与恩氏黏度（条件度）对照 111

5.32 浓度换算 112

5.33 相对密度、波美和API度换算 112

5.34 水的硬度换算 112

5.35 体积流率换算 113

5.36 质量流率换算 114

5.37 传热速度单位换算 114

5.38 扩散系数单位换算 115

5.39 表面张力单位换算 115

5.40 单位面积流量速度单位换算 115

5.41 比体积单位换算 115

5.42 相对密度γ？与γ？换算 116

5.43 英寸与毫米对照 116

5.44 毫米与小数英寸对照 118

5.45 英尺与米对照 118

5.46 英尺－英寸与毫米对照 119

5.47 平方英寸与平方厘米对照 119

5.48 立方英寸与立方厘米对照 120

5.49 英寸4与厘米4对照 121

5.50 磅力／英尺与千克力／米对照 122

5.51 磅力·英尺与千克力·米对照 122

5.52 单位质量的能量单位换算 123

第六章 常用几何体特性 124

6.1 常用几何体的面积、体积及重心位置 124

6.2 常用几何体截面的力学特性 126

第七章 螺纹零件结构要素 133

7.1 紧固件外螺纹零件的末端 133

7.2 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 135

7.3 普通螺纹的直径与螺距 136

7.4 普通螺纹 138

7.5 英制螺纹 140

7.6 55°非螺纹密封的管螺纹 141

7.7 55°密封管螺纹 143

7.8 米制密封螺纹 146

7.9 美国国家标准锥管螺纹（NPT）基本尺寸 147

7.10 管螺纹切制内、外螺纹前的毛坯尺寸 149

7.11 扳手空间 151

7.12 对边和对角宽度尺寸 153

7.13 普通螺纹内、外螺纹余留长度，钻孔余留深度，螺栓突出螺母的末端长度 156

7.14 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度 157

第八章 常用紧固件及管件 158

8.1 紧固件 158

8.2 管件 185

8.3 管嘴及管塞 216

第九章 常用计算公式 222

9.1 代数公式 222

9.2 几何图形 228

9.3 三角函数 233

9.4 椭圆 234

9.5 半径R为1的弓形弧长、矢高、弦长和面积 238

9.6 水平圆筒的局部容积 243

9.7 椭圆形封头和球形容器的局部容积 247

9.8 接管插入筒体的最小长度Lmin 252

9.9 底裙至封头切线的距离 253

9.10 开口与壳体相交处的最小尺寸 254

9.11 加强圈惯性矩的计算及举例 255

9.12 受静载荷梁的反力、弯矩、挠度及转角计算 262

9.13 格栅板强度计算 272

9.14 吊架强度与刚度计算 273

9.15 角钢支腿地脚螺栓节圆直径计算 275

9.16 法兰螺栓的温度应力 275

9.17 塔盘的强度计算 276

9.18 受冲击载荷梁的计算 278

9.19 等断面立柱受压缩时的静力称定性计算 278

9.20 材料力学基本公式 282

9.21 强度理论及其相当应力表达式 284

9.22 杆件计算的基本公式 285

9.23 曲梁中性层曲率半径 286

第十章 常用国内外标准 289

10.1 外国标准 289

10.2 中国标准 295

第十一章 其他 310

11.1 管材最小弯曲半径 310

11.2 板材最小弯曲半径 311

11.3 常用线规号与公称直径对照 312

11.4 各种线规对照 313

11.5 铁路整体运输，分片、分段运输的界限 315

11.6 型钢、钢板与钢丝 316

11.7 常用钢管特性 356

11.8 噪声的允许标准 357

第二篇 金属材料 361

第一章 基础知识 361

1.1 热处理常用的临界温度符号及说明 361

1.2 常用名词和物理、化学数据 361

1.3 钢的分类 387

1.4 钢铁产品牌号的表示方法 397

1.5 钢铁材料的基本组织 418

1.6 合金元素在钢中的作用 419

1.7 钢铁材料的一般热处理 435

1.8 钢材的品种及常用规格 437

1.9 钢的生产 440

1.10 钢材的标记及交货状态 447

1.11 钢的成品化学成分允许偏差 450

第二章 金属材料的性能 453

2.1 金属材料的物理性能 453

2.2 金属材料的工艺性能 461

2.3 金属材料的力学性能 470

2.4 金属材料的高温性能 482

2.5 金属材料的断裂力学性能 490

2.6 金属材料的疲劳性能 501

2.7 金属材料的腐蚀性能 518

第三章 碳素结构钢和低合金钢 529

3.1 碳素结构钢 529

3.2 优质碳素结构钢 532

3.3 低合金钢 538

第四章 不锈钢和耐蚀合金 559

4.1 不锈钢和耐蚀合金的化学成分及性能特点 559

4.2 不锈钢和耐蚀合金的选用 585

第五章 压力容器用钢 598

5.1 压力容器用钢板 598

5.2 压力容器用钢管 644

5.3 承压设备用锻钢 695

5.4 螺旋（含螺栓）和螺母用钢 711

5.5 铸钢 716

第六章 非铁金属材料 721

6.1 非铁金属及其合金产品代号表示方法 721

6.2 铝及其合金 723

6.3 钛及其合金 727

6.4 铜及其合金 742

6.5 镍、钴及其合金 765

第七章 材料的测试与分析 785

7.1 材料测试的意义和测试的基本内容 785

7.2 化学分析 790

7.3 金相分析 794

7.4 常规力学性能试验 810

7.5 无损检测 825

第八章 金属材料的焊接 840

8.1 焊接方法简介 840

8.2 碳钢（非合金钢）的焊接 846

8.3 低合金钢的焊接 856

8.4 不锈钢的焊接 880

8.5 耐热钢的焊接 899

8.6 异种钢的焊接 933

8.7 铝及铝合金的焊接 951

8.8 钛及钛合金的焊接 958

8.9 铜及铜合金的焊接 964

8.10 异种金属的焊接 967

附录A 部分特殊焊条（熔敷金属）的化学成分和力学性能（供参考） 972

附录2B 各国不锈钢和耐热钢牌号对照 974

附录2C 部分不锈钢和耐热钢的物理性能参数 981

第三篇 石油化工装置设备的腐蚀与防护 991

第一章 石油化工设备常见的腐蚀损伤和失效机理 991

1.1 概述 991

1.2 常见的腐蚀／损伤类型 994

1.3 炼油工业中的典型腐蚀环境 1048

第二章 石油化工装置设备的材料选择和防腐措施 1056

2.1 概述 1056

2.2 常减压蒸馏装置 1058

2.3 延迟焦化装置 1065

2.4 催化裂化装置（FCC） 1072

2.5 催化重整装置 1081

2.6 制氢装置 1089

2.7 加氢裂化和加氢精制装置 1093

2.8 氢氟酸（HF）烷基化装置 1104

2.9 硫磺回收装置 1111

2.10 酸水汽提装置 1116

2.11 乙烯装置 1119

第三章 腐蚀监控 1124

3.1 腐蚀监控的主要任务 1124

3.2 腐蚀监控技术应该满足的几项要求 1124

3.3 腐蚀监控技术 1124

3.4 腐蚀监控方法的选择 1126

3.5 监测位置的选择 1126

第四篇 压力容器 1129

第一章 概述 1129

1.1 压力容器类别及压力等级、品种的划分 1129

1.2 《容规》的适用范围 1131

1.3 对压力容器的基本要求 1132

1.4 压力容器的主要规范 1133

1.5 我国压力容器的设计管理 1135

1.6 压力容器应力的分类 1137

第二章 压力容器用钢 1143

2.1 名词术语 1143

2.2 压力容器对钢材性能的基本要求 1146

第三章 内压薄壁容器的设计计算 1148

3.1 符号和术语 1148

3.2 内压薄壁圆筒和球壳 1154

3.3 各种内压封头的特点及其强度计算 1157

第四章 外压容器 1175

4.1 定义及符号说明 1175

4.2 临界应力概念 1176

4.3 圆筒和凸形封头外压稳定性计算 1178

4.4 外压圆筒和封头稳定性的图表计算法 1181

4.5 加强圈的设计 1185

第五章 压力容器的疲劳设计 1189

5.1 概述 1189

5.2 疲劳分析设计 1193

5.3 延长疲劳寿命的设计考虑 1196

5.4 计算例题 1197

第六章 开孔及开孔补强 1199

6.1 符号说明 1199

6.2 开孔边缘处的应力集中 1200

6.3 开孔补强设计准则和补强方法 1202

6.4 开孔补强的结构形式 1204

6.5 单个开孔的等面积补强法 1209

第七章 法兰连接的设计计算 1213

7.1 螺栓法兰连接的工作原理 1213

7.2 影响密封的主要因素 1214

7.3 法兰分类 1214

7.4 法兰密封面的形式 1217

7.5 垫片的种类 1217

7.6 螺栓法兰连接的设计内容 1218

7.7 垫片的选择 1219

7.8 螺栓设计 1223

7.9 法兰强度计算 1224

第八章 塔式容器 1232

8.1 概述 1232

8.2 塔式容器的强度和稳定性 1232

8.3 板式塔盘 1250

8.4 常用塔填料及填料塔内件 1258

第九章 卧式容器 1275

9.1 概述 1275

9.2 鞍座支承的卧式容器 1276

9.3 圈式支座 1290

第十章 压力容器的耐压试验 1291

10.1 耐压试验的目的 1291

10.2 耐压试验的通用要求 1291

10.3 液压试验 1293

10.4 气压试验 1294

10.5 气液组合压力试验 1294

第十一章 几种大型压力容器 1295

11.1 加氢反应器 1295

11.2 重整反应器 1306

11.3 催化裂化反应沉降器与再生器 1309

11.4 焦炭塔 1321

11.5 环管反应器 1331

11.6 二甲苯塔 1335

11.7 环氧乙烷反应器 1337

11.8 乙烯装置大型塔器 1341

第十二章 压力容器的涂敷与运输包装 1350

12.1 涂敷的一般要求 1350

12.2 涂料 1351

12.3 涂敷施工 1354

12.4 运输包装 1358

12.5 铁路运输的相关规定 1363

12.6 集装箱的尺寸 1371

附录A 敞口矩形容器的设计 1373

A.1 符号说明 1373

A.2 结构设计 1374

A.3 设计控制方式 1375

A.4 A型、B型、C型、D型设计中的统一公式 1378

A.5 不加固型（A型） 1378

A.6 顶边加固型（B型） 1379

A.7 垂直加固型（C）型 1380

A.8 横向加固型（D型） 1382

A.9 垂直和横向联合加固型（E型） 1384

A.10 拉杆加固型（F型） 1384

A.11 带双向水平联杆垂直加固型（G型） 1385

A.12 顶板 1387

A.13 底板 1389

（下册） 1393

第五篇 换热器 1393

第一章 概述 1393

1.1 换热器的分类 1393

1.2 管壳式换热器的结构特点 1396

1.3 其他型式换热器的结构特点 1405

第二章 管壳式换热器的传热计算 1412

2.1 术语 1412

2.2 流体的流动状态 1415

2.3 传热设计基本准则 1416

2.4 无相变管壳式换热器的传热计算 1420

2.5 冷凝器的设计 1431

2.6 重沸器 1450

2.7 套管换热器 1464

2.8 螺旋板换热器设计计算方法 1472

2.9 强化管壳式换热器传热的途径 1483

第三章 管壳式换热器的结构设计 1488

3.1 主体材料的选择 1488

3.2 换热器的强度计算 1509

3.3 管壳式换热器的结构设计 1518

3.4 高压换热器的密封结构 1532

3.5 固定管板式换热器的结构设计 1539

3.6 换热管在管板上的布置 1544

3.7 管板与壳体的连接 1602

3.8 换热管与管板的连接方式及其选择 1603

3.9 折流板的作用及其结构 1612

3.10 防冲板和导流筒 1617

3.11 膨胀节 1619

3.12 其他零部件 1623

3.13 预防管束发生振动破坏的措施 1628

第四章 管壳式换热器的制造、检验和验收 1632

4.1 制造要求 1632

4.2 管壳式换热器的检验 1641

4.3 管壳式换热器的验收 1644

第五章 管壳式换热器的压力试验、运输包装和安装 1646

5.1 压力试验 1646

5.2 运输包装要求 1654

5.3 管壳式换热器的安装 1654

第六章 管壳式换热器的维护与检修 1657

6.1 管壳式换热器的失效原因和形式 1657

6.2 管壳式换热器管束的修理 1659

附录5A 浮头式换热器、冷凝器系列U形管式换热器系列型式与参数 1663

第六篇 空气冷却器 1777

第一章 概述 1777

1.1 我国空气冷却器的发展简介 1777

1.2 空气冷却器的基本结构 1778

1.3 空气冷却器的类型 1779

第二章 总体设计 1787

2.1 总体设计应考虑的事项 1787

2.2 冷却方式 1787

2.3 空冷器的工艺流程 1788

2.4 空冷器的结构型式 1790

2.5 空冷器的通风方式 1791

2.6 空冷器的调节方式 1791

2.7 空冷器的防冻措施 1794

2.8 空冷器的平竖面布置 1795

2.9 空冷器的空气流道密封结构设计 1797

2.10 操作平台要求 1798

第三章 空气冷却器的传热与流动阻力 1799

3.1 热负荷的计算 1799

3.2 热交换的基本方程 1802

3.3 管内膜传热系数 1803

3.4 管外膜传热系数 1809

3.5 传热热阻 1819

3.6 总传热系数 1823

3.7 空气出口温度 1828

3.8 传热平均温差 1831

3.9 传热面积 1835

3.10 管内流体压力降 1835

3.11 管外空气压力降 1840

符号说明 1843

第四章 空冷器管束 1849

4.1 管束的基本结构型式及代号 1849

4.2 管束参数 1851

4.3 翅片管型式 1857

4.4 管箱结构型式 1860

4.5 翅片管与管板的连接 1862

4.6 管束材料 1863

4.7 管束支持梁的计算 1865

4.8 管束定距结构 1870

4.9 管束热补偿设计 1873

4.10 管箱设计的一般原则 1875

4.11 丝堵式焊接矩形管箱的设计计算 1884

4.12 半圆形法兰管箱的设计计算 1896

4.13 可卸盖板式管箱的设计计算 1909

4.14 集合管式管箱的设计计算 1912

4.15 开孔补强的设计 1916

符号说明 1923

附录A4.1 水平式空冷器管束排管模数表 1927

附录A4.2 翅片面积、风面比及综合系数Kf、KL查取表 1932

附录A4.3 湿式空冷器管束设计模数表 1933

第五章 风机 1937

5.1 风机结构型式和代号 1937

5.2 风机风量调节原理和主要方法 1943

5.3 风机的叶片和特性曲线 1948

5.4 风机功率 1958

5.5 风机性能参数计算实例及说明 1962

5.6 传动机构 1967

5.7 风机的噪声计算与控制 1972

符号说明 1978

第六章 空冷器的设计步骤和计算实例 1980

6.1 空冷器的设计条件 1980

6.2 空冷器的方案计算 1981

6.3 空冷器的设计计算 1984

6.4 无相变流体空冷器设计实例 1989

6.5 可凝气的冷凝设计实例 2002

6.6 湿空冷器的设计方法和计算实例 2009

6.7 干、湿联合型空冷器的设计和计算实例 2024

6.8 空冷器的防冻设计 2035

6.9 炎热地区空冷器设计要点 2053

6.1 0空冷器的节能设计要点 2054

符号说明 2056

第七章 构架 2060

7.1 空冷构架设计的一般要求 2060

7.2 构架的型式与参数 2063

7.3 构架载荷的计算 2067

7.4 主要构件的计算与截面选择 2075

符号说明 2081

第八章 百叶窗 2084

8.1 用途与安装方式 2084

8.2 百叶窗的一般要求和结构 2085

8.3 百叶窗的叶片形式和调节机构 2086

第九章 空气冷却器的安装、操作、维护 2088

9.1 空冷器的安装 2088

9.2 空冷器的操作 2091

9.3 空冷器的维护 2096

第十章 现场测试方法 2098

10.1 热工性能测试方法 2098

10.2 电功率测试方法 2101

10.3 空冷器的噪声测试方法 2102

第七篇 储 罐 2109

第一章 概述 2109

1.1 简介 2109

1.2 储罐的分类 2109

1.3 储罐的法规和标准 2112

1.4 油品储罐的选用原则 2112

1.5 石油化工企业常见物料所用的储罐 2114

1.6 石油化工企业常用立式圆筒形储罐参数 2115

第二章 立式储罐设计的通用规定 2116

2.1 简介 2116

2.2 立式储罐的设计条件 2118

2.3 立式储罐用钢材 2123

2.4 立式储罐用钢材的许用应力 2125

2.5 立式储罐用钢材选用时应注意的问题 2127

2.6 储罐的抗震设计 2129

第三章 固定顶储罐 2132

3.1 罐底 2132

3.2 罐壁 2136

3.3 罐顶 2142

3.4 储罐的锚栓 2150

3.5 固定顶储罐的罐壁加强圈 2153

3.6 固定顶储罐的附件 2158

第四章 浮顶储罐 2161

4.1 简介 2161

4.2 单盘式浮顶 2162

4.3 双盘式浮顶 2166

4.4 浮顶罐的罐底与罐壁 2166

4.5 浮顶储罐的罐壁加强圈和抗风圈 2167

4.6 浮顶储罐的主要附件 2170

第五章 内浮顶储罐 2180

5.1 简介 2180

5.2 钢制内浮顶 2181

5.3 钢制内浮顶附件 2182

5.4 铝制内浮顶 2186

5.5 内浮顶储罐的设计 2187

第六章 球形储罐 2189

6.1 概述 2189

6.2 球形储罐设计基准 2194

6.3 球形储罐的设计计算 2196

第七章 气柜 2205

7.1 简介 2205

7.2 湿式气柜 2205

7.3 干式气柜 2205

第八章 低温储罐 2213

8.1 简介 2213

8.2 低温储罐的主要形式及结构 2213

8.3 设计、制造参考标准 2215

8.4 低温储罐用钢材 2217

8.5 预应力混凝土外罐 2219

8.6 低温储罐保冷结构及保冷材料的选用 2219

8.7 低温储罐的设计原则 2222

第九章 储罐和气柜的防腐蚀 2224

9.1 储罐的防腐蚀 2224

9.2 气柜的防腐蚀 2228

9.3 球罐的防腐蚀 2229

第十章 储罐的建造 2230

10.1 球形储罐的建造 2230

10.2 立式储罐的建造 2238

10.3 储罐对基础的要求 2239

第十一章 油品储罐的日常维护 2242

11.1 简介 2242

11.2 维护保养计划 2242

11.3 检验、检查 2243

11.4 储罐的管理和维护工作 2243

11.5 地震设防地区储罐的维护 2245

第八篇 分离设备 2249

第一章 流化床用旋风分离器 2249

1.1 概述 2249

1.2 旋风分离器工作原理 2258

1.3 旋风分离器的性能计算 2265

1.4 部分国内外旋风分离器的结构尺寸系列 2270

1.5 旋风分离器的制造要点 2279

第二章 翼阀 2281

2.1 翼阀的作用 2281

2.2 翼阀的分类及结构形式 2281

2.3 翼阀设计要点 2283

2.4 翼阀的一般加工要求 2284

2.5 翼阀静态加料实验 2284

2.6 现场安装的一般要求 2285

2.7 翼阀参考系列 2285

2.8 其他形式的料腿排料密封结构 2288

第三章 提升管末端快分系统 2289

3.1 概述 2289

3.2 目前国内常用提升管出口快分系统的结构形式 2291

3.3 快分系统的设计要点 2293

第四章 第三级旋风分离器 2295

4.1 概述 2295

4.2 FCC装置常用三旋的结构特点 2296

4.3 我国三旋技术的研究和发展 2302

4.4 三旋设计要点 2309

4.5 单管的制造、安装和检验基本要求 2312

4.6 三旋存在的问题和改进点 2313

4.7 多管式旋风分离器在天然气集输工程中的应用 2315

第五章 气液分离器 2319

5.1 概述 2319

5.2 气液分离器的分类和功能 2320

5.3 分离器设计的条件与要求 2321

5.4 气液分离器的形式及其基本结构 2321

5.5 影响气液分离的几个问题 2324

5.6 气液分离器的内部构件 2326

5.7 气液分离器的经验设计 2335

5.8 直立式气液分离器结构及尺寸的设计计算 2338

5.9 卧式分离器结构尺寸的设计计算 2342

5.10 丝网除沫器 2344

5.11 旋流式气液分离器 2351

第九篇 电脱盐及其他设备 2357

第一章 电脱盐设备 2357

1.1 概述 2357

1.2 电脱盐原理 2357

1.3 设计条件 2362

1.4 电脱盐罐 2366

1.5 电源 2368

1.6 电极板的设计 2370

1.7 高压电引入棒及保护装置电气 2370

1.8 绝缘吊挂 2372

1.9 低液位安全开关和油水界面控制仪 2372

1.10 进料分配器 2374

1.11 出油收集器 2375

1.12 水冲洗系统 2376

1.13 混合设备 2377

1.14 脱盐脱水技术发展趋势 2378

第二章 污水处理设备 2379

2.1 概述 2379

2.2 隔油罐 2379

2.3 调节罐、匀质罐 2384

2.4 气浮除油器 2388

2.5 聚结罐 2392

2.6 中和罐 2404

2.7 生物活性炭罐 2406

2.8 污泥浓缩罐 2408

第三章 循环水冷却塔 2410

3.1 概述 2410

3.2 冷却塔分类 2410

3.3 机械通风逆流式冷却塔 2414

3.4 冷却塔工艺设计计算 2431

3.5 冷却塔部件的检验、安装及验收 2439

3.6 冷却塔性能验收与测试 2443

第四章 蒸汽喷射式抽空器 2449

4.1 抽空器的用途 2449

4.2 抽空器的结构 2450

4.3 抽空器的工作原理和热力学理论简述 2451

4.4 抽空器计算 2471

4.5 抽空器优化设计简述 2478

4.6 抽空器选材及制造要求 2479

附录A 喷嘴出口直径计算系统Cr与膨胀比E的关系表 2483

附录B 流量修正系数 2486

附录C 抽空器真空系统漏入空气量的计算和喷射系数的估算 2487

附录D 锅炉蒸汽热力系统中蒸汽喷射泵喷射系数μ计算方法简介 2488

附录E 部分低沸点烃类和气体热力学性质 2490

第五章 隔热耐磨混凝土衬里 2492

5.1 混凝土衬里的分类 2492

5.2 衬里混凝土的性能 2493

5.3 衬里的设计 2494

5.4 衬里施工 2501

5.5 衬里烘炉 2507

附录A 衬里后器壁温度的估算 2510