塑料模具设计PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 塑料模具及其制品 2

1.2 国内外模具工业的发展现状 3

1.3 塑料模具的发展趋势 5

第2章 塑料与塑料成型工艺 6

2.1 塑料的基础知识 7

2.1.1 塑料的由来 7

2.1.2 塑料的组成 7

2.1.3 塑料的分类 9

2.1.4 塑料的使用性能 10

2.1.5 塑料的热力学性能 11

2.1.6 塑料的成型工艺性能 12

2.2 常用的塑料 16

2.2.1 常用的热塑性塑料 16

2.2.2 常见的热固性塑料 18

2.3 塑料的成型工艺 19

2.3.1 注射成型 19

2.3.2 压缩成型 21

2.3.3 压注成型 22

2.3.4 挤出成型 23

2.3.5 其他成型工艺 23

2.4 塑料模具的类型 24

2.5 塑料制品的设计 25

2.5.1 塑料制品的选材 25

2.5.2 塑料制品的壁厚 25

2.5.3 塑料制品的加强筋 26

2.5.4 塑料制品的支承面 27

2.5.5 塑料制品的脱模斜度 28

2.5.6 塑料制品的孔 28

2.5.7 塑料制品的螺纹 29

2.5.8 塑料制品的嵌件 30

2.5.9 塑料制品的表面标记与图案 32

2.5.10 塑料制品的尺寸、精度和表面质量 33

第3章 注射模方案设计 35

3.1 注射模的结构组成 36

3.2 注射模的类型 37

3.2.1 单分型面注射模 38

3.2.2 双分型面注射模 39

3.2.3 侧向分型与抽芯注射模 41

3.2.4 带活动镶块注射模 41

3.2.5 脱模机构设在定模侧的注射模 42

3.2.6 热流道注射模 43

3.3 注射模与注射机的匹配 43

3.3.1 注射机的类型 43

3.3.2 注射机的主要技术参数 47

3.3.3 注射机主要技术参数的校核 48

3.3.4 注射模的安装固定方法 53

3.4 注射模分型面的确定 53

3.4.1 分型面的形式 54

3.4.2 分型面的选择 54

3.5 模腔的数目与排列 59

3.5.1 模腔数目的确定 59

3.5.2 模腔的排列 60

第4章 注射模成型系统设计 63

4.1 浇注系统设计 63

4.1.1 浇注系统的组成 64

4.1.2 主流道的设计 64

4.1.3 分流道的设计 66

4.1.4 浇口的设计 72

4.1.5 冷料穴的设计 81

4.1.6 浇注系统的流动平衡 83

4.2 排气与引气系统设计 85

4.2.1 排气系统设计 85

4.2.2 引气系统设计 86

4.3 成型零件设计 88

4.3.1 型腔的基本结构 88

4.3.2 型芯的基本结构 89

4.3.3 成型零件的镶拼结构 91

4.3.4 成型零件工作尺寸的计算 94

4.3.5 成型零件的力学计算 96

第5章 注射模开模与脱模机构设计 101

5.1 顺序开模控制机构设计 102

5.1.1 弹簧式顺序开模控制机构 102

5.1.2 摆钩式顺序开模控制机构 104

5.1.3 摩擦式顺序开模控制机构 107

5.1.4 滑块式顺序开模控制机构 108

5.2 脱模机构设计 109

5.2.1 脱模机构的组成 109

5.2.2 脱模力的计算 110

5.2.3 一次脱模机构 111

5.2.4 二次脱模机构 118

5.2.5 双脱模机构 120

5.2.6 浇注系统凝料脱出机构 121

5.2.7 复位机构 123

5.2.8 螺纹塑件的脱模机构 125

5.3 侧向分型与抽芯机构设计 130

5.3.1 滑块的运动形式 130

5.3.2 侧向抽芯的基本类型 131

5.3.3 斜导柱抽芯机构 132

5.3.4 斜滑块抽芯机构 145

5.3.5 斜推杆抽芯机构 147

5.3.6 弯销抽芯机构 149

5.3.7 斜滑槽抽芯机构 150

5.3.8 齿轮齿条抽芯机构 151

第6章 注射模其他机构与系统设计 155

6.1 导向与定位机构设计 155

6.1.1 导柱和导套导向 156

6.1.2 锥面对合导向 158

6.1.3 斜面对合精确定位 159

6.2 模架与模具标准化 159

6.2.1 模架概述 159

6.2.2 标准模架 160

6.2.3 模具标准化 164

6.3 注射模温度调节系统设计 165

6.3.1 模具温度对塑件成型的影响 165

6.3.2 冷却系统设计 165

6.3.3 冷却系统结构实例 175

6.3.4 注射模加热系统设计 176

6.4 注射模具钢材 177

6.4.1 注射模对钢材的要求 177

6.4.2 注射模常用的钢材 178

第7章 注射模设计实例及新技术 183

7.1 注射模具的设计流程 184

7.2 塑料储油罐注射模设计实例 186

7.3 注射成型新技术及其模具 191

7.3.1 热流道注射成型简介 191

7.3.2 绝热流道注射模 193

7.3.3 加热流道注射模 196

7.3.4 热流道注射模结构实例 199

7.3.5 热固性塑料注射成型及其模具 200

7.3.6 气体辅助注射成型及其模具 202

7.3.7 共注射成型及其模具 205

第8章 压缩模设计 208

8.1 压缩模的结构与类型 208

8.1.1 压缩成型的特点 208

8.1.2 压缩模的典型结构 209

8.1.3 压缩模具的类型 210

8.2 压缩模成型系统设计 214

8.2.1 加压方向的选择 214

8.2.2 凸模与凹模的设计 216

8.2.3 加料室尺寸的计算 221

8.3 压缩模结构零部件设计 223

8.3.1 导向零件 223

8.3.2 压缩模的脱模机构 224

8.3.3 压缩模侧向分型与抽芯机构 229

8.4 压缩模结构实例 232

第9章 压注模设计 233

9.1 压注模的结构与类型 234

9.1.1 压注成型的特点 234

9.1.2 压注模的结构组成 234

9.1.3 压注模的类型 235

9.2 压注模设计要点 238

9.2.1 加料室的设计 238

9.2.2 压柱的设计 240

9.2.3 浇注系统的设计 241

第10章 挤出模设计 246

10.1 挤出成型过程 246

10.2 挤出模的分类与结构要点 248

10.2.1 挤出模的分类 248

10.2.2 挤出模的基本结构 248

10.2.3 挤出机头与挤出机的连接 249

10.2.4 挤出机头的设计要点 250

10.3 管材挤出机头 251

10.3.1 管材挤出机头结构 251

10.3.2 管材挤出机头的零件设计 253

10.3.3 定径套的设计 257

10.4 其他挤出机头 259

10.4.1 棒材挤出机头 259

10.4.2 吹塑薄膜挤出机头 260

10.4.3 电线电缆挤出机头 262

10.4.4 异型材挤出机头 263

第11章 其他塑料成型工艺及其模具 266

11.1 中空吹塑成型及其模具 266

11.1.1 中空吹塑成型简介 266

11.1.2 吹塑件设计要点 269

11.1.3 中空吹塑模具的基本结构 270

11.1.4 中空吹塑模具的设计要点 272

11.2 真空吸塑成型及其模具 274

11.2.1 真空吸塑成型简介 274

11.2.2 真空吸塑成型模具的基本结构 274

11.2.3 真空吸塑模具的设计要点 275

11.3 压缩空气成型及其模具设计 276

11.3.1 压缩空气成型简介 276

11.3.2 压缩空气成型模具的基本结构 277

11.3.3 压缩空气成型模具的设计要点 277

附录 279

参考文献 286