UG NX 9.0模具设计工厂实训PDF电子书下载

第1章 UG NX 9.0的介绍及基本设置 1

1.1 UG NX 9.0界面的介绍 1

1.1.1 进入建模界面 1

1.1.2 进入注塑模向导界面 3

1.2 鼠标与键盘的使用 4

1.3 打开文件 5

1.4 导入和输出文件 6

1.5 快捷键的设置 8

1.6 颜色的设置 9

1.7 练习题 11

第2章 UG分模常用的功能介绍 12

2.1 坐标的设置 12

2.2 图层设置及移动至图层 13

2.2.1 图层设置 13

2.2.2 移动至图层 15

2.3 测量工具的使用 15

2.3.1 测量距离 16

2.3.2 测量角度 17

2.3.3 测量半径／直径 17

2.3.4 拔模分析 18

2.3.5 检查壁厚 19

2.3.6 显示和隐藏 20

2.4 拉伸 21

2.5 扫掠 22

2.6 倒圆角／倒斜角 23

2.7 求和／求差／求交 24

2.8 缩放体 25

2.9 拔模 26

2.10 抽取几何体 27

2.11 抽取曲线 28

2.12 分割面 29

2.13 修剪体 29

2.14 拆分体 30

2.15 缝合 31

2.16 修剪和延伸 31

2.17 替换面 32

2.18 偏置面 32

2.19 创建方块 32

2.20 练习题 33

第3章 模具设计流程及手动分模步骤 34

3.1 模具设计的基本流程 34

3.2 UG手动分模的基本步骤 36

3.2.1 设置坐标 37

3.2.2 抽取几何体——复制产品 37

3.2.3 图层设置 38

3.2.4 设置收缩率 38

3.2.5 抽取型腔面 39

3.2.6 抽取型芯面 40

3.2.7 创建主分型面 41

3.2.8 缝合分型面 43

3.2.9 拉伸和抽取毛坯实体 44

3.2.10 修剪产生型芯 45

3.2.11 修剪产生型腔 46

3.3 UG手动分模步骤经验总结 47

3.4 练习题 48

第4章 手动分模1——音箱调节旋钮的分模 50

4.1 模具设计前的分析 50

4.2 手动分模详细步骤 51

4.2.1 设置坐标 52

4.2.2 抽取几何体——复制产品 52

4.2.3 图层设置 52

4.2.4 设置收缩率 53

4.2.5 抽取型芯面 53

4.2.6 创建主分型面 55

4.2.7 缝合分型面 55

4.2.8 拉伸和抽取毛坯实体 56

4.2.9 修剪产生型芯 57

4.2.10 创建型腔 58

4.2.11 创建前模镶件 60

4.2.12 模具排位 62

4.3 模具改善措施 64

4.4 模具设计师经验点评 65

4.5 练习题 65

第5章 手动分模2——玩具游艇上盖的分模 66

5.1 模具设计前的分析 66

5.2 手动分模详细步骤 67

5.2.1 检查区域——确定型腔面和型芯面 67

5.2.2 抽取几何体——复制产品 68

5.2.3 图层设置 69

5.2.4 设置收缩率 69

5.2.5 抽取型腔面 70

5.2.6 填补靠破孔 71

5.2.7 创建主分型面 72

5.2.8 修剪曲面 73

5.2.9 缝合分型面 74

5.2.10 拉伸和抽取毛坯实体 74

5.2.11 修剪产生型腔 75

5.2.12 创建型芯 76

5.3 模具设计师经验点评 78

5.4 练习题 78

第6章 手动分模3——信号接收器面板的分模 80

6.1 模具设计前的分析 80

6.2 手动分模详细步骤 81

6.2.1 检查区域——确定型腔面和型芯面 82

6.2.2 抽取几何体——复制产品 83

6.2.3 图层设置 83

6.2.4 设置收缩率 84

6.2.5 按面颜色抽取型腔面 84

6.2.6 填补靠破孔（一） 85

6.2.7 创建枕位曲面 86

6.2.8 缝合型腔曲面 86

6.2.9 创建主分型面 87

6.2.10 抽取主分型面 88

6.2.11 修剪曲面 88

6.2.12 缝合分型面 89

6.2.13 按面颜色抽取型芯面 89

6.2.14 创建枕位曲面 90

6.2.15 缝合型芯分型面（一） 91

6.2.16 修剪主分型面 91

6.2.17 填补靠破孔（二） 92

6.2.18 缝合型芯分型面（二） 93

6.2.19 拉伸和抽取毛坯实体 93

6.2.20 修剪产生型芯 94

6.2.21 创建型腔 95

6.3 模具改善措施 97

6.4 模具设计师经验点评 98

6.5 练习题 98

第7章 手动分模4——衣服箱提手的分模 100

7.1 模具设计前的分析 100

7.2 手动分模详细步骤 101

7.2.1 抽取几何体——复制产品 101

7.2.2 图层设置 102

7.2.3 设置收缩率 102

7.2.4 创建分模面 103

7.2.5 创建毛坯 105

7.2.6 修剪和求差产生型腔 106

7.2.7 创建型芯 107

7.2.8 模具布局 108

7.3 模具设计师经验点评 110

7.4 练习题 110

第8章 手动分模5——凤凰装饰瓶的分模 111

8.1 模具设计前的分析 111

8.2 手动分模详细步骤 112

8.2.1 抽取几何体——复制产品 112

8.2.2 图层设置 113

8.2.3 抽取滑块曲面 113

8.2.4 创建毛坯 117

8.2.5 创建型腔 118

8.2.6 创建型芯 119

8.2.7 编辑滑块 121

8.2.8 编辑型腔和型芯 124

8.3 模具设计师经验点评 125

8.4 练习题 126

第9章 手动分模6——控制器面板的分模 127

9.1 模具设计前的分析 127

9.2 手动分模详细步骤 128

9.2.1 抽取几何体——复制产品 129

9.2.2 设置收缩率 129

9.2.3 创建分型面 129

9.2.4 创建毛坯 134

9.2.5 创建型芯 136

9.2.6 创建型腔 137

9.2.7 创建斜顶 138

9.3 模具设计师经验点评 142

9.4 练习题 142

第10章 UG自动分模的基本流程 144

10.1 项目初始化——调入模型 144

10.2 设置模具坐标 145

10.3 创建工件 146

10.4 修补破孔 146

10.5 创建分型线 147

10.6 创建分型面 148

10.7 抽取型腔和型芯区域 149

10.8 创建型腔和型芯 150

10.9 型腔布局——排位 151

10.10 调入标准模架 151

10.11 加载定位环和唧嘴 152

10.12 创建侧抽芯 153

10.13 加载顶杆 154

10.14 修剪顶杆 155

10.15 创建流道 155

10.16 创建冷却水道 156

10.17 练习题 157

第11章 空调遥控器后盖分模全过程 158

11.1 模具设计前的分析 158

11.2 模具分型详细步骤 159

11.2.1 调入后盖模型、设置收缩率 159

11.2.2 设置模具坐标 161

11.2.3 设置模具工件 162

11.2.4 修补靠破孔 163

11.2.5 创建分型线和分型面 164

11.2.6 抽取型腔和型芯区域 166

11.2.7 创建型腔和型芯 167

11.2.8 型腔布局 167

11.3 模具设计师经验点评 168

11.4 活学活用——型腔布局 168

11.5 练习题 170

第12章 电烫斗座盖模具设计全过程 171

12.1 模具设计前的分析 172

12.2 模具分型详细步骤 173

12.2.1 调入模型、设置收缩率 173

12.2.2 设置模具坐标和工件 174

12.2.3 修补靠破孔 174

12.2.4 创建斜顶一 176

12.2.5 创建斜顶二 177

12.2.6 创建斜顶三 178

12.2.7 实体补片 179

12.2.8 创建分型线 179

12.2.9 创建分型面 179

12.2.10 抽取型腔和型芯区域 180

12.2.11 创建型腔和型芯 181

12.3 模具设计师经验点评 182

12.4 活学活用——斜顶的创建方式 182

12.5 练习题 185

第13章 螺纹顶盖分模全过程 186

13.1 模具设计前的分析 187

13.2 模具分型详细步骤 187

13.2.1 调入模型、设置收缩率 187

13.2.2 设置模具坐标和工件 188

13.2.3 创建分型线和分型面 189

13.2.4 创建螺旋抽芯体 191

13.2.5 实体补片 193

13.2.6 抽取型腔和型芯区域 193

13.2.7 创建型腔和型芯 195

13.2.8 将型芯编辑为滑块 196

13.2.9 创建型芯座板 200

13.2.10 编辑型腔体 203

13.3 模具设计师经验点评 204

13.4 练习题 205

第14章 装饰支架模具设计全过程 206

14.1 模具设计前的分析 206

14.2 装饰支架模具设计详细步骤 207

14.2.1 调入模型、设置收缩率 207

14.2.2 设置模具坐标 208

14.2.3 设置模具工件 209

14.2.4 创建分型线——面分割产生分型线 209

14.2.5 创建分型面 212

14.2.6 抽取型腔和型芯区域 213

14.2.7 创建型腔和型芯 215

14.2.8 型腔布局 215

14.2.9 调入标准模架 216

14.2.10 加载标准件——定位环（法兰） 218

14.2.11 加载标准件——唧嘴（主流道衬套） 219

14.2.12 面板和A板的建腔 219

14.2.13 A板和B板的建腔 220

14.2.14 加载顶针 222

14.2.15 型芯板建腔 226

14.2.16 修剪顶针 227

14.2.17 B板和顶针面板建腔 227

14.2.18 创建流道 228

14.2.19 创建浇口 229

14.3 模具设计师经验点评 230

14.4 活学活用——分型面的擦穿问题 231

14.5 练习题 232

第15章 显示器托盘模具设计全过程 233

15.1 模具设计前的分析 233

15.2 电脑显示器托盘模具设计详细步骤 234

15.2.1 调入模型、设置收缩率 235

15.2.2 设置模具坐标 236

15.2.3 设置模具工件 236

15.2.4 修补靠破孔 237

15.2.5 创建分型线 239

15.2.6 创建分型面 240

15.2.7 抽取型腔和型芯区域 240

15.2.8 创建型腔和型芯 242

15.2.9 调入标准模架 242

15.2.10 加载标准件——定位环（法兰） 243

15.2.11 加载标准件——唧嘴（主流道衬套） 243

15.2.12 面板和A板的建腔 245

15.2.13 A板和B板的建腔 245

15.2.14 创建后模镶块一 249

15.2.15 创建后模镶块二 251

15.2.16 加载顶杆 254

15.2.17 型芯板建腔 258

15.2.18 修剪顶杆 259

15.2.19 B板和顶杆面板建腔 259

15.2.20 加载紧固件螺钉 260

15.2.21 创建流道 262

15.2.22 B板上创建冷却水道 265

15.2.23 冷却水道建腔 265

15.3 模具设计师经验点评 266

15.4 活学活用——钻孔创建冷却水道 266

15.5 练习题 268

第16章 电烫斗透明盖模具设计全过程 269

16.1 模具设计前的分析 269

16.2 模具设计详细步骤 270

16.2.1 调入模型、设置收缩率 270

16.2.2 设置模具坐标 271

16.2.3 创建模具工件 272

16.2.4 修补靠破孔 272

16.2.5 创建及编辑分型线 273

16.2.6 创建分型面 274

16.2.7 抽取型腔和型芯区域 275

16.2.8 创建型腔和型芯 277

16.2.9 调入标准模架 278

16.2.10 加载标准件——定位环 279

16.2.11 加载标准件——唧嘴 279

16.2.12 面板和水口板的建腔 280

16.2.13 A板和B板的建腔 281

16.2.14 创建滑块头 283

16.2.15 创建滑块座 286

16.2.16 滑块座建腔 286

16.2.17 创建斜顶一 287

16.2.18 创建斜顶二 289

16.2.19 创建镶件 290

16.2.20 加载顶针 291

16.2.21 型芯板建腔 293

16.2.22 修剪顶杆 293

16.2.23 B板和顶杆面板建腔 294

16.2.24 加载紧固件螺钉 294

16.2.25 创建浇口及流道 297

16.2.26 流道及浇口建腔 298

16.3 模具设计师经验点评 299

16.4 练习题 300

第17章 圆筒盖模具设计全过程 301

17.1 模具设计前的分析 301

17.2 模具设计详细步骤 302

17.2.1 调入模型、设置收缩率 302

17.2.2 创建分型位置 303

17.2.3 设置模具坐标 304

17.2.4 创建模具工件 305

17.2.5 修补靠破孔 305

17.2.6 创建分型线 306

17.2.7 创建分型面 307

17.2.8 抽取型腔和型芯区域 307

17.2.9 创建型腔和型芯 308

17.2.10 编辑型芯 309

17.2.11 编辑型腔 311

17.2.12 调入标准模架 313

17.2.13 加载标准件——定位环 314

17.2.14 加载标准件——唧嘴 314

17.2.15 面板和A板的建腔 316

17.2.16 A板和B板的建腔 316

17.2.17 创建斜顶 319

17.2.18 修剪斜顶及斜顶建腔 320

17.2.19 创建后模镶件 321

17.2.20 创建前模镶件 325

17.2.21 创建流道 329

17.2.22 创建浇口 330

17.3 模具设计师经验点评 331

17.4 活学活用——分流道的布置 332

17.5 练习题 333

第18章 M P4前后盖模具设计全过程——一模两件的设计 334

18.1 模具设计前的分析 334

18.2 模具设计详细步骤 335

18.2.1 调入后盖模型、设置收缩率 336

18.2.2 设置模具坐标 337

18.2.3 创建模具工件 337

18.2.4 修补靠破孔 338

18.2.5 创建分型线 340

18.2.6 创建分型面 340

18.2.7 抽取型腔和型芯区域 341

18.2.8 创建型腔和型芯 342

18.2.9 调入前盖模型、设置收缩率 343

18.2.10 设置模具坐标 343

18.2.11 创建模具工件 344

18.2.12 修补靠破孔 345

18.2.13 创建分型线 347

18.2.14 创建分型面 348

18.2.15 抽取型腔和型芯区域 349

18.2.16 创建型腔和型芯 349

18.2.17 型腔布局 351

18.2.18 调入标准模架 351

18.2.19 加载标准件——定位环 352

18.2.20 加载标准件——唧嘴 353

18.2.21 面板和A板的建腔 354

18.2.22 A板和B板的建腔 354

18.2.23 创建斜顶 358

18.2.24 创建滑块头 360

18.2.25 创建滑块座 363

18.2.26 滑块座建腔 364

18.2.27 滑块头建腔 364

18.2.28 加载顶杆 365

18.2.29 顶杆建腔 368

18.2.30 修剪顶杆 369

18.2.31 创建流道 370

18.3 模具设计师经验点评 371

18.4 活学活用——手动分模后调入标准模架及标准件 372

18.5 练习题 373

第19章 模具结构、材料及塑胶材料介绍 374

19.1 模具主体结构 374

19.1.1 模架 374

19.1.2 型腔 376

19.1.3 型芯 377

19.2 模具其他结构 377

19.2.1 镶块（镶件） 378

19.2.2 滑块（行位） 378

19.2.3 斜顶（内行位） 380

19.2.4 顶杆、推管、顶板和顶块 382

19.2.5 螺钉 386

19.2.6 浇注系统 387

19.2.7 冷却系统 393

19.3 塑料模具材料的介绍及选择 395

19.3.1 使用性能对模具材料的要求 395

19.3.2 加工性能对模具材料的要求 396

19.3.3 常使用的塑料模具材料 397

19.3.4 模具钢材的热处理 400

19.4 常用塑胶材料的注塑工艺介绍 402

19.5 练习题 404