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知识模块1 工程材料及热处理 1

导读 1

能力要求 1

课题1 工程材料概述 1

1.1.1 工程材料的分类 1

1.1.2 金属材料 2

1.1.3 陶瓷材料 6

1.1.4 高分子材料 7

1.1.5 复合材料 10

1.1.6 生产生活中对材料性能的要求 11

课题2 钢的热处理 14

1.2.1 概述 14

1.2.2 退火和正火 15

1.2.3 淬火 17

1.2.4 表面淬火 17

1.2.5 回火 18

1.2.6 化学热处理 18

1.2.7 特殊热处理 19

1.2.8 常见的热处理缺陷 19

1.2.9 热处理注意事项 20

思考与练习 20

知识模块2 技术测量与测量器具 22

导读 22

能力要求 22

课题1 技术测量概述 22

2.1.1 技术测量的概念 22

2.1.2 技术测量的基本要求 23

2.1.3 测量工具的分类 23

2.1.4 测量方法的分类 23

2.1.5 测量误差 24

课题2 直尺类量具 24

2.2.1 钢直尺 24

2.2.2 卡钳 25

2.2.3 塞尺 27

课题3 游标读数量具 28

2.3.1 游标卡尺 28

2.3.2 高度游标卡尺 34

2.3.3 深度游标卡尺 34

2.3.4 齿厚游标卡尺 35

课题4 螺旋测微量具 36

2.4.1 外径百分尺的结构 37

2.4.2 百分尺的精度及其调整 38

2.4.3 百分尺的精度及其调整 39

2.4.4 百分尺的使用方法 40

课题5 量块 42

2.5.1 量块的用途和精度 42

2.5.2 成套量块和量块尺寸的组合 43

课题6 角度量具 44

2.6.1 万能角度尺 44

2.6.2 游标量角器 46

2.6.3 万能角尺 46

思考与练习 47

知识模块3 钳工 50

导读 50

能力要求 50

课题1 入门知识 50

3.1.1 钳工的主要工作任务 50

3.1.2 钳工技能的学习要求 51

3.1.3 钳工常用设备及操作姿势 51

3.1.4 钳工站立步位与运作姿势 52

课题2 划线 53

3.2.1 划线的种类 54

3.2.2 划线工具及应用 54

3.2.3 划线基准 58

3.2.4 平面划线 58

3.2.5 立体划线 59

课题3 錾削 60

3.3.1 錾子的材料、种类和构造 60

3.3.2 手锤 60

课题4 锯削 63

3.4.1 锯削工具选用与使用方法 63

3.4.2 锯削注意事项 66

课题5 锉削 66

3.5.1 锉刀的构造 67

3.5.2 锉刀的种类及选择 67

3.5.3 锉刀的正确掌握及使用方法 67

3.5.4 锉削操作注意事项 71

课题6 刮削 71

3.6.1 刮刀及其用法 71

3.6.2 刮削质量检验 72

课题7 钻、扩、锪、铰孔及攻、套螺纹 73

3.7.1 钻床 74

3.7.2 钻孔 75

3.7.3 扩、铰、锪孔及攻套螺纹 78

课题8 装配的基础知识 84

3.8.1 产品装配的步骤 85

3.8.2 装配单元系统图 85

3.8.3 典型零件的装配 86

课题9 综合练习 89

3.9.1 平面锉削的教学目标 89

3.9.2 钳工技能考核试题 90

课题10 钳工操作安全技术 92

思考与练习 93

知识模块4 车削 94

导读 94

能力要求 94

课题1 车削概述 94

4.1.1 加工范围 94

4.1.2 车削加工的特点 94

4.1.3 车削要素 95

课题2 卧式车床型号与结构 96

4.2.1 卧式车床型号 96

4.2.2 CA6140型普通车床的主要部件名称和用途 97

4.2.3 车床附件 98

4.2.4 刻度盘的使用及试切方法 100

课题3 试切的方法与步骤 101

课题4 车刀与车刀安装 102

4.4.1 车刀 102

4.4.2 车刀种类及用途 102

4.4.3 车刀的安装 103

课题5 车端面、车外圆与车台阶 104

4.5.1 车端面 104

4.5.2 车外圆 105

4.5.3 车台阶 106

4.5.4 粗车和精车 106

课题6 切槽与切断 107

4.6.1 切槽刀与切断刀 107

4.6.2 切断 108

4.6.3 车外沟槽的操作要点 108

课题7 钻孔与镗孔 109

4.7.1 钻孔 109

4.7.2 镗孔 110

课题8 车圆锥 111

4.8.1 概述 111

4.8.2 车削圆锥面的方法 111

课题9 车螺纹 113

4.9.1 螺纹车刀的角度和安装 114

4.9.2 车螺纹的进刀方法 114

4.9.3 螺纹的车削方法 115

4.9.4 车螺纹注意事项 116

课题10 车成形面和滚花 116

4.10.1 车成形面 116

4.10.2 滚花 117

课题11 综合作业 118

课题12 车工安全操作规程 120

思考与练习 120

知识模块5 铣削 121

导读 121

能力要求 121

课题1 铣削概述 121

5.1.1 铣削加工范围 121

5.1.2 铣削加工的特点 121

5.1.3 铣削的基本运动 122

5.1.4 铣削方式 124

课题2 铣床 124

5.2.1 铣床的型号 124

5.2.2 典型铣床结构 124

5.2.3 铣削常用装夹工具 126

课题3 铣削工艺 129

5.3.1 铣削台阶和沟槽 129

5.3.2 在轴上铣键槽 130

5.3.3 铣齿轮 132

课题4 铣工安全操作规程 135

思考与练习 135

知识模块6 磨削 137

导读 137

能力要求 137

课题1 磨削概述 137

6.1.1 磨削运动与磨削用量 137

6.1.2 磨削特点 138

6.1.3 磨削加工范围 138

课题2 磨床 139

6.2.1 外圆磨床 139

6.2.2 平面磨床 140

课题3 砂轮 141

6.3.1 砂轮的组成特性 142

6.3.2 砂轮的安装与修整 144

课题4 磨削工艺 145

6.4.1 磨外圆 145

6.4.2 磨外圆锥面 146

6.4.3 磨内圆面和磨内圆锥面 146

6.4.4 磨平面 147

课题5 磨削安全操作规程 148

思考与练习 149

知识模块7 刨削 150

导读 150

能力要求 150

课题1 刨削概述 150

7.1.1 刨削运动与刨削用量 150

7.1.2 刨削加工范围 151

7.1.3 刨削的特点 151

课题2 牛头刨床和刨刀 151

7.2.1 牛头刨床 152

7.2.2 龙门刨床 153

7.2.3 刨刀 154

课题3 刨削工艺 155

7.3.1 工件的安装 155

7.3.2 刨水平面 156

7.3.3 刨垂直面和斜面 156

7.3.4 刨沟槽 156

7.3.5 刨削成形面 157

课题4 插床 158

课题5 刨削操作安全技术 159

思考与练习 159

知识模块8 焊接 160

导读 160

能力要求 160

课题1 焊接概述 160

8.1.1 焊接的基本原理及其分类 160

8.1.2 焊接工艺基础知识 160

课题2 焊条电弧焊 163

8.2.1 焊条电弧焊的基本原理 163

8.2.2 极性 164

8.2.3 焊条及其分类 164

8.2.4 焊接工艺参数 165

8.2.5 焊接常用工具 166

课题3 气焊与气割 168

8.3.1 气焊与气割的基本原理及特点 168

8.3.2 气体火焰 169

8.3.3 气焊与气割的主要工艺参数 170

8.3.4 气焊与气割的设备 171

8.3.5 焊丝与气焊熔剂 172

课题4 埋弧焊 173

8.4.1 埋弧焊的基本原理及分类 173

8.4.2 埋弧焊的特点 174

8.4.3 埋弧焊工艺参数 174

8.4.4 埋弧焊设备 174

8.4.5 埋弧焊的填充材料 174

课题5 非熔化极气体保护焊 176

8.5.1 气体保护焊的特点及其分类 176

8.5.2 钨极惰性气体保护焊（TIG） 176

8.5.3 钨电极和保护气体 177

8.5.4 焊接设备 177

8.5.5 钨极氩弧焊的工艺参数 177

课题6 熔化极气体保护焊 179

8.6.1 熔化极气体保护焊的原理及CO2气体保护焊特点 179

8.6.2 熔化极气体保护焊设备 180

8.6.3 CO2气体和焊丝 181

8.6.4 CO2气体保护焊的焊接工艺参数 181

8.6.5 药芯焊丝CO2气体保护焊简介 182

课题7 焊接质量及分析 182

8.7.1 焊接变形 182

8.7.2 焊接缺陷 183

8.7.3 焊接检验 184

课题8 安全操作规程 184

思考与练习 185

知识模块9 锻造与冲压 186

导读 186

能力要求 186

课题1 锻压基本知识 186

9.1.1 锻压概述 186

9.1.2 锻造对零件力学性能的影响 187

课题2 金属的加热与锻件的冷却 187

9.2.1 金属的加热 187

9.2.2 锻件的冷却 190

9.2.3 锻件的热处理 191

课题3 自由锻的设备及工具 191

9.3.1 机器自由锻设备 191

9.3.2 自由锻工具 194

课题4 自由锻工艺 196

9.4.1 自由锻的工艺特点 196

9.4.2 自由锻的基本工序 196

9.4.3 自由锻工艺规程 202

9.4.4 典型锻件自由锻工艺过程 203

课题5 模锻 205

课题6 胎模锻 207

课题7 冲压 208

9.7.1 冲压概述 208

9.7.2 冲压主要设备 208

9.7.3 冲压基本工序 210

思考与练习 211

知识模块10 数控机床与特种加工 212

导读 212

能力要求 212

课题1 数控机床概述 212

10.1.1 概述 212

10.1.2 数控机床的组成 212

10.1.3 数控机床的分类 212

10.1.4 数控机床的加工特点 215

课题2 数控机床编程指令 216

10.2.1 数控程序的结构 216

10.2.2 数控程序代码 216

10.2.3 坐标系、坐标系方向及坐标原点 219

课题3 数控车床操作技能 221

10.3.1 操作界面介绍 221

10.3.2 上电开机、关机及急停等操作 222

10.3.3 数控车床的手动操作 224

10.3.4 试切对刀操作及刀具偏置值输入 227

10.3.5 程序输入与编辑 228

10.3.6 程序运行 230

课题4 数控铣床操作技能 232

10.4.1 操作界面介绍 232

10.4.2 上电开机、关机及急停等操作 235

10.4.3 数控铣床的手动操作 236

10.4.4 坐标系设定 239

10.4.5 程序输入与编辑 240

10.4.6 程序运行 243

课题5 电火花成型机床加工原理及操作方法简介 245

10.5.1 电火花加工的原理和机床组成 245

10.5.2 电火花加工的特点 246

10.5.3 数控电火花成型加工的操作方法 247

课题6 电火花线切割机床加工原理及操作方法简介 250

10.6.1 电火花线切割机床的工作原理与组成 250

10.6.2 电火花线切割机床的加工特点 250

10.6.3 数控电火花线切割的操作方法 251

课题7 数控机床的安全操作 255

10.7.1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程 255

10.7.2 数控铣床及加工中心的安全操作规程 255

10.7.3 特种加工机床的安全操作规程 256

参考文献 258