数控铣实训教程PDF电子书下载

模块一 认识数控铣床 1

一、数控铣床的组成与分类 1

1．数控铣床的组成 1

2．数控铣床的分类 2

二、数控铣床用刀具、夹具及辅助设备 6

1．刀具 6

2．刀柄 8

3．夹具及辅助设备 12

三、数控铣床加工模拟演示 15

模块二 数控铣床编程入门知识 21

一、数控铣床加工工艺入门知识 21

1．选择并确定数控铣削加工部位及工序内容 21

2．零件图样的工艺性分析 22

3．保证基准统一的原则 24

4．分析零件的变形情况 24

5．零件的加工路线 26

6．数控铣削加工顺序的安排 28

7．常用铣削用量的选择 28

8．模具数控加工工艺分析举例 31

二、数控铣床坐标系与运动方向的规定 32

三、数控铣床加工程序结构与格式 34

1．程序的结构 34

2．程序段格式 35

四、数控铣床编程指令体系 35

1．准备功能G 36

2．辅助功能M 37

3．进给功能F 38

4．主轴转速功能S 38

5．刀具功能T 39

模块三 数控铣床编程 40

一、建立工件坐标系、坐标尺寸和平面选择 40

1．与坐标系有关的编程指令 40

2．坐标尺寸 42

3．平面选择指令G17、G18、G19 43

二、主轴控制、冷却控制和进给控制 44

1．主轴控制 44

2．冷却控制 46

3．进给控制 46

三、直线插补、圆弧插补、螺旋线插补及圆柱插补 47

1．直线插补G01 47

2．圆弧插补（G02/G03） 48

3．螺旋线插补 50

4．圆柱插补G7.1 51

四、回参考点、快速定位、刀具选用及补偿 53

1．自动返回参考点（G27、G28、G29） 53

2．快速点定位G00 54

3．刀具选用及补偿 55

五、程序走向控制 62

1．跳转移加工G25 62

2．转移加工G26 62

六、孔加工 63

1．孔加工固定循环功能概述 63

2．固定循环 64

七、螺纹加工G33 72

八、比例缩放（G51、G50） 73

九、坐标旋转（G68、G69） 74

十、可编程镜像（G24、G25） 75

十一、子程序 77

十二、宏程序编程G65 78

1．宏功能指令 78

2．使用宏指令时的注意事项 82

3．用户宏程序应用举例 82

模块四 数控铣床操作要领 85

一、典型数控系统操作面板介绍 85

1．MDI键盘说明（表4-1） 86

2．机床位置界面 87

3．程序管理界面 88

二、开机及回机床原点（表4-2） 88

三、机床的手动控制 90

1．主轴启、停及转速控制（表4-3、表4-4） 91

2．快速进给运动控制（表4-5） 92

3．手摇脉冲发生器进给控制（表4-6） 93

四、工件装夹 95

五、刀具安装及手动换刀 96

1．刀具安装操作（表4-8） 96

2．手动换刀（表4-9） 97

六、对刀与刀具补偿的设置 98

1．对刀（表4-10） 98

2．刀具补偿的设置（表4-11） 100

七、程序的输入、调试与运行（表4-12） 101

模块五 数控铣床典型零件加工实例 103

一、数控铣床加工实例1——槽类零件 103

二、数控铣床加工实例2——平面轮廓类零件 105

三、数控铣床加工实例3——孔类零件 106

四、综合铣削加工实例 110

参考文献 119