热处理工技师鉴定培训教材PDF电子书下载

第一章 金属材料及金属学基础 1

第一节 金属材料验收标准 1

一、包装检验 2

二、标志检验 2

三、规格尺寸的检验 3

四、数量的检验 4

五、表面质量的检验 5

六、内部质量检验的保证条件 6

七、化学成分的检验 6

八、内部质量的检验 7

第二节 金属学基础 9

一、概述 9

二、合金的金相结构及其特性 9

三、晶体缺陷对金属性能的影响 14

四、铁碳合金相图及其应用 19

第三节 金属的塑性变形 25

一、概述 25

二、金属的冷塑性变形 26

三、冷塑性变形对金属性能与组织的影响 28

四、回复与再结晶 30

五、金属的热塑性变形 31

复习思考题 31

第二章 热处理原理 32

第一节 钢加热时的奥氏体转变 32

一、奥氏体的组织结构 32

二、奥氏体形成的热力学条件 33

三、奥氏体的形成机理 34

四、奥氏体晶粒长大原理 35

五、影响奥氏体晶粒长大的因素 36

六、奥氏体转变的应用 36

第二节 钢的珠光体转变及其应用 37

一、珠光体的组织结构及力学性能 37

二、珠光体形成的热力学条件 38

三、珠光体的形成机理 38

四、珠光体转变的应用知识 40

第三节 钢的贝氏体转变及其应用 42

一、贝氏体的组织形态和力学性能 42

二、贝氏体的形成机理 43

三、贝氏体转变的基本规律 43

四、贝氏体转变的应用知识 44

第四节 钢的马氏体转变及其应用 44

一、马氏体的组织形态及力学性能 44

二、马氏体的形成条件 45

三、马氏体的转变特点 48

四、马氏体转变的应用知识 50

第五节 时效原理与时效过程 53

一、时效原理 53

二、时效过程 54

复习思考题 56

第三章 表面淬火 58

第一节 感应淬火 58

一、感应器设计的基础知识 58

二、感应淬火工艺 60

第二节 火焰淬火工艺 64

一、火焰淬火的基本原理和特点 64

二、火焰淬火方法 65

三、火焰淬火设备 65

四、火焰淬火的注意事项 66

五、火焰淬火的操作步骤 66

第三节 感应加热设备的安装与调整 67

一、电子管式高频感应加热装置 67

二、SIT全固态高频电源装置 70

三、机械式中频变频装置 71

四、IGBT全固态中频电源装置 71

五、工频感应加热装置 72

六、淬火机床的使用与维护 73

复习思考题 73

第四章 新材料、新技术、新工艺 74

第一节 材料与热处理在机械制造中的作用 74

一、新材料的应用知识 74

二、选材的原则与方法 78

三、热处理在机械制造中的作用 81

第二节 锻造余热淬火 86

一、锻造余热淬火的特点 86

二、锻造余热淬火工艺 87

第三节 形变热处理 89

一、低温形变热处理 89

二、高温形变热处理 90

三、形变热处理的强化机理 91

四、形变热处理的应用 91

第四节 非调质钢的热处理 93

一、非调质钢的概念 93

二、非调质钢的强化原理 93

三、非调质钢的应用 94

第五节 激光热处理与电子束热处理 95

一、激光热处理 95

二、电子束热处理 99

第六节 气相沉积 100

一、化学气相沉积 100

二、物理气相沉积 102

三、气相沉积层的特点 103

第七节 真空热处理 104

一、真空高压气淬 105

二、乙炔低压渗碳 107

三、真空热处理的特点及发展前景 110

第八节 离子渗扩热处理 111

一、离子注入 111

二、离子渗氮 112

三、离子渗碳 112

第九节 其他热处理技术 113

一、氮基可控气氛热处理 113

二、超细化热处理 113

三、太阳能热处理 113

第十节 计算机在热处理中的应用 114

一、概述 114

二、渗碳工艺过程的计算机控制 114

三、热处理生产线的计算机控制 115

复习思考题 116

第五章 热处理质量检验及误差分析 117

第一节 各种理化检测仪器的功能、用途及使用方法 117

一、化学成分检验仪器 117

二、显微组织分析仪器 122

三、无损检测仪器 125

四、力学性能检测设备 133

第二节 材料缺陷对热处理质量的影响 134

一、材料表面质量缺陷及其影响 134

二、材料内部缺陷及其影响 137

三、热处理工艺材料缺陷及其影响 143

第三节 工件热处理变形及其处理方法 143

一、热处理变形的概念 143

二、热处理变形的种类 143

三、热处理变形的原因 144

四、热处理变形的预防 145

五、热处理变形的校正方法 147

第四节 工件热处理缺陷及其预防方法 152

一、加热阶段产生的缺陷及其预防方法 153

二、冷却阶段产生的缺陷及其预防方法 154

三、加工过程和后续处理中产生的缺陷及其预防方法 154

第五节 表面淬火、化学热处理的质量检验及缺陷的预防和补救方法 155

一、感应淬火工件的质量检验及缺陷的预防和补救方法 155

二、渗碳件的质量检验及缺陷的预防和补救方法 158

三、碳氮共渗件的质量检验及缺陷的预防和补救方法 160

四、渗氮件的质量检验及缺陷的预防和补救方法 161

五、氮碳共渗件的质量检验及缺陷的预防和补救方法 164

复习思考题 165

第六章 热处理设备的使用、维护与保养 167

第一节 常用热处理加热设备的结构和性能 168

一、热处理电阻炉 168

二、热处理浴炉 176

第二节 筑炉材料 179

一、常用隔热材料及其特点 179

二、其他筑炉材料 180

三、耐火泥 181

四、普通黏土砖 181

第三节 热处理设备简介 181

一、真空热处理炉 181

二、可控气氛及发生装置 185

三、可控气氛热处理炉 190

第四节 热处理设备的验收、安装、调试注意事项 192

一、可控气氛多用炉的安装与调试 192

二、真空炉的安装与调试 194

第五节 热处理设备的维护与常见故障的排除 195

一、真空炉的维护与常见故障的排除 195

二、可控气氛多用炉的维护与常见故障的排除 196

第六节 热处理车间设备的平面布置与生产组织 197

一、热处理设备平面布置的基本原则 197

二、热处理设备的平面布置 198

三、热处理生产的组织原则 199

第七节 热处理设备的节能与技术改造 200

一、国内外热处理能源的应用状况 200

二、热处理设备的节能与技术改造 200

第八节 热处理工装夹具的设计及制作 201

一、热处理常用工装夹具 201

二、工装夹具的设计原则 203

三、热处理工装夹具的制作特点 204

四、工装夹具的鉴定与修理 205

复习思考题 205

试题库 207

知识要求试题 207

一、判断题 207

试题 207

答案 241

二、选择题 215

试题 215

答案 241

三、计算题 227

试题 227

答案 242

四、简答题 227

试题 227

答案 243

技能要求试题 229

一、W18Cr4V高速工具钢拉刀的热处理 229

二、QBe2铍青铜轴承套圈固溶处理和时效处理 230

三、2A12铝合金风叶固溶处理和时效处理 231

四、9Cr2Mo钢冷轧辊的热处理 232

五、65Mn钢MQ8260型曲轴磨床头架主轴的热处理 232

六、45钢曲轴的热处理 233

七、60Si2MnA钢仪表机床专用卡头的热处理 234

八、常规金相试样的制备与检验 235

九、对合金工模具钢试样进行金相组织鉴别并判定牌号及热处理工艺 235

十、9Mn2V钢螺纹磨床丝杠的表面淬火 236

模拟试卷样例 252

一、判断题 237

试题 237

答案 252

二、选择题 238

试题 238

答案 252

三、计算题 239

试题 239

答案 252

四、简答题 239

试题 239

答案 253