防护装饰性镀层 第2版PDF电子书下载

第一篇 金属腐蚀及镀前处理 1

第一章 金属腐蚀与防护 2

第一节 金属腐蚀的分类 3

第二节 金属腐蚀热力学和动力学的基本特性 4

一、金属腐蚀倾向的判断 4

二、钢铁等金属的电势-pH图及其应用 5

三、金属腐蚀动力学基本概念 6

第三节 金属在自然环境中的腐蚀 8

一、大气腐蚀 8

二、海水腐蚀 9

三、土壤腐蚀 10

第四节 金属的耐蚀性及防护 10

一、铁的耐蚀性 10

二、碳钢的耐蚀性 12

三、合金钢和不锈钢的耐蚀性 13

四、锌及锌合金的耐蚀性 13

五、铜及铜合金的耐蚀性 14

六、镍及镍合金的耐蚀性 15

七、铝及铝合金的耐蚀性 15

八、钛及钛合金的耐蚀性 16

九、金属腐蚀的防护 16

第五节 金属腐蚀试验方法 19

一、腐蚀质量法 20

二、腐蚀深度法 20

三、腐蚀容量法 21

四、腐蚀电化学法 21

参考文献 25

第二章 镀前预处理 26

第一节 粗糙表面的整平 26

一、磨光和机械抛光 26

二、滚光和光饰 29

三、喷砂和喷丸 32

第二节 脱脂 33

一、有机溶剂脱脂 33

二、化学脱脂 34

三、电化学脱脂 38

四、超声波脱脂 41

五、乳化液脱脂 41

第三节 浸蚀 42

一、常用浸蚀剂及其作用 43

二、常用的金属浸蚀方法 45

第四节 化学抛光和电化学抛光 48

一、化学抛光 48

二、电化学抛光 50

第五节 难镀金属的前处理 54

一、特种钢材的前处理 55

二、铝及铝合金（压铸件）的前处理 56

三、镁及镁合金的前处理 60

四、钛和钛合金的前处理 62

五、锌合金压铸件的前处理 65

六、镍和铬镀层上电镀前处理 66

参考文献 67

第二篇 电镀单金属及其合金 69

第三章 电镀的基本理论 70

第一节 电镀的作用与发展趋势 70

一、电镀的作用和镀层分类 70

二、电镀的发展概况及展望 73

第二节 电化学基本概念 74

一、法拉第定律和电流效率 74

二、电极电势 75

三、电极的极化 76

四、沉积电势和过电势 79

五、极化曲线和极化度 79

六、电镀液的分散能力 80

第三节 金属电沉积的基本理论 82

一、单金属电沉积的条件 83

二、金属共沉积的条件 83

三、实现金属共沉积的措施 84

四、金属共沉积的特点和影响因素 86

五、金属共沉积的类型 88

参考文献 89

第四章 电镀锌及锌合金 90

第一节 电镀锌 90

一、镀锌层的特性和用途 90

二、氰化镀锌 91

三、碱性锌酸盐镀锌 96

四、氯化钾（钠）镀锌 101

五、铵盐镀锌 107

六、硫酸盐镀锌 112

七、镀后除氢处理 115

八、镀锌层钝化处理 116

第二节 电镀锌合金 130

一、锌合金镀层的特性和后处理 131

二、电镀锌镍合金 132

三、电镀锌铁合金 146

四、电镀锌钴合金 153

五、电镀锡锌合金 156

六、电镀锌锰合金 159

七、锌合金镀层的特性和应用 161

参考文献 162

第五章 电镀镉及镉钛合金 164

第一节 镀镉层的性质和用途 164

第二节 氰化物电镀镉 165

一、氰化物镀镉工艺 165

二、氰化物镀镉的电极反应 166

三、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响 166

第三节 酸性硫酸盐镀镉 168

一、硫酸盐镀镉工艺 168

二、镀液中各成分的作用 169

三、工艺条件的影响 169

第四节 有机配合物镀镉 170

一、HEDP镀镉 170

二、氨羧配合物镀镉 170

第五节 镀后处理 171

一、出光及钝化处理 171

二、除氢 172

第六节 电镀镉钛合金 172

参考文献 173

第六章 电镀铜及铜合金 174

第一节 氰化物镀铜 175

一、氰化物电镀工艺 175

二、镀液中各主要成分的作用 176

三、工艺条件的影响因素 177

第二节 硫酸盐镀铜 178

一、硫酸盐酸性镀铜的电极反应 179

二、光亮硫酸盐镀铜 179

三、高分散能力光亮、半光亮硫酸盐镀铜 183

第三节 焦磷酸盐镀铜 186

一、焦磷酸盐镀铜工艺 186

二、电极反应 187

三、镀液中各成分的作用 187

四、工艺条件的影响因素及镀液维护 188

第四节 有机膦酸（HEDP）镀铜 189

一、HEDP镀铜液组成及工艺条件 189

二、镀液配制 190

三、镀液成分及其作用 190

四、操作工艺的影响 191

第五节 柠檬酸盐镀铜 193

第六节 电镀铜锌合金 195

一、氰化物镀黄铜工艺 196

二、无氰镀黄铜工艺 198

第七节 电镀铜锡合金 200

一、氰化物电镀铜锡合金工艺 201

二、焦磷酸盐体系电镀铜锡合金 202

第八节 仿金电镀 203

一、仿金电镀工艺流程 204

二、氰化物仿金电镀 204

三、非氰化物仿金电镀 205

参考文献 207

第七章 电镀镍及镍合金 209

第一节 无添加剂的瓦特镍和高氯化物电镀 210

一、镀液组成和工艺条件 210

二、镀镍的电极反应 211

三、镀液配制 211

四、镀液中各成分的作用 212

五、工艺条件的影响因素 212

第二节 电镀镍添加剂 214

一、光亮剂 214

二、润湿剂 216

三、镀镍中间体 216

四、镀镍的商品添加剂 217

第三节 电镀光亮镍 218

一、镀液组成及工艺条件 218

二、光亮镀镍溶液的维护 219

三、杂质的影响及处理方法 219

四、镀液大处理 222

第四节 电镀多层镍 223

一、电镀半光亮镍 223

二、电镀高硫镍 224

三、电镀镍封 225

四、电镀高应力镍 227

五、电镀多层镍 228

第五节 电镀黑色镍和枪色镍 231

第六节 电镀珍珠镍 232

第七节 电镀低应力镍 235

第八节 电镀镍铁合金 236

第九节 电镀镍磷合金 238

第十节 电镀镍钴合金 240

参考文献 241

第八章 电镀铬及铬合金 242

第一节 电镀普通铬 243

一、电镀铬基本原理 243

二、普通镀铬工艺 244

第二节 稀土镀铬及电镀硬铬 249

一、稀土镀铬 249

二、复合型添加剂镀铬和高效镀硬铬 251

第三节 电镀黑铬 251

第四节 三价铬镀铬 253

一、三价铬镀装饰性铬工艺 254

二、三价铬镀厚铬 256

三、三价铬镀黑铬 258

四、三价铬电镀阳极 259

第五节 电镀铬合金 260

一、电镀铬钼合金 260

二、电镀铬镍合金 261

三、电镀铬磷合金 264

参考文献 264

第九章 电镀锡及锡合金 266

第一节 碱性镀锡 266

一、碱性镀锡工艺 267

二、电极反应 267

三、镀液中各成分的作用 268

四、工艺条件的影响因素 269

五、镀液的使用要点及影响因素 269

第二节 酸性镀锡 270

一、酸性镀锡工艺 271

二、电极反应 272

三、镀液中各成分的作用 273

四、工艺条件的影响 274

第三节 氟硼酸盐镀锡 274

一、氟硼酸盐镀锡工艺 274

二、溶液配制 275

三、工艺维护 275

第四节 卤化物镀锡 276

第五节 甲基磺酸盐镀锡 276

一、甲基磺酸盐镀锡工艺 277

二、镀液成分及作用 278

第六节 高速镀锡 279

一、弗洛斯坦镀锡工艺 279

二、镀液的配制及维护 280

三、镀液中各成分的作用和工艺条件的影响 280

第七节 晶纹镀锡 283

第八节 电镀铅锡合金 285

一、氟硼酸盐镀铅锡合金 285

二、其它铅锡合金电镀工艺 287

第九节 电镀锡镍、锡钴合金 288

一、电镀锡镍合金 288

二、电镀锡钴合金 291

第十节 电镀锡铋合金 292

一、硫酸盐电镀锡铋合金 293

二、甲磺酸盐电镀锡铋合金 294

三、柠檬酸盐电镀锡铋合金 296

第十一节 电镀锡铈合金 297

第十二节 电镀锡锌合金 300

一、柠檬酸盐电镀锡锌合金 300

二、焦磷酸盐电镀锡锌合金 301

参考文献 302

第十章 电镀铅、铁及其合金 304

第一节 电镀铅及铅合金 304

一、氟硼酸盐镀铅 305

二、碱性配合物镀铅 307

三、磺酸盐镀铅 308

第二节 电镀铁及铁合金 309

一、硫酸亚铁镀铁 310

二、氯化亚铁镀铁 312

三、硫酸亚铁-氯化亚铁镀铁 316

四、其它镀铁工艺 316

五、电镀铁钼合金 317

六、电镀铁钨、铁磷合金 317

参考文献 318

第十一章 电镀银及银合金 320

第一节 氰化物电镀银 320

一、氰化物镀银工艺 320

二、镀液配制 321

三、镀液中主要成分的作用 322

四、工艺条件的影响 323

第二节 无氰镀银 323

一、无氰电镀银工艺 324

二、镀液各成分的作用 327

三、工艺条件控制 328

四、工艺流程 329

第三节 镀银层防变色 330

一、镀银层变色的原因分析 330

二、镀银层防变色处理工艺 330

三、银镀层变色后的恢复 332

第四节 电镀银合金 333

一、电镀银锑合金 333

二、电镀银铜合金 335

参考文献 336

第十二章 电镀金及金合金 338

第一节 氰化物镀金 339

一、碱性氰化物镀金 339

二、低氰或微氰镀金 341

第二节 无氰镀金 343

一、亚硫酸盐镀金 344

二、乙内酰脲无氰镀金 345

第三节 高速镀金和高速选择镀金 346

第四节 电镀金合金 347

一、电镀金铜合金 348

二、电镀金银合金 349

三、电镀金钴合金 350

四、电镀金镍合金 352

参考文献 352

第十三章 电镀钯、铑、铂、钌 354

第一节 电镀钯和钯合金 354

一、电镀钯工艺 355

二、电镀钯镍合金 355

三、电镀钯钴合金 356

第二节 电镀铑、铂、钌 357

一、电镀铑 357

二、电镀铂 358

三、电镀钌 358

四、电镀铑钌合金 360

参考文献 360

第十四章 不同材料的电镀组合 361

第一节 装饰性镀层的电镀组合及应用 361

第二节 铝及铝合金的电镀组合 362

一、镀前处理 363

二、电镀工艺 366

第三节 锌合金压铸件的电镀组合 367

一、镀前处理 368

二、表面处理工艺 369

第四节 非金属材料上的电镀组合 370

一、塑料电镀 371

二、玻璃电镀 380

三、陶瓷电镀 381

参考文献 381

第十五章 金属镀层的退除 383

一、概述 383

二、锌和镉镀层的退除 384

三、铜和铜合金镀层的退除 384

四、镍镀层的退除 384

五、铬和铜/镍/铬镀层的退除 384

六、锡和锡锌合金镀层的退除 387

七、银镀层的退除 387

八、金和铅镀层的退除 388

九、钯、铂和铑镀层的退除 389

参考文献 390

第三篇 黑色及有色金属转化膜与金属着色 391

第十六章 黑色金属磷化及氧化 392

第一节 磷化基本原理 393

第二节 黑色金属磷化工艺 395

一、高、中温磷化工艺 395

二、低、常温磷化工艺 403

三、“四合一”磷化 407

四、黑色磷化 409

五、电解磷化 409

六、磷化膜质量检验 410

第三节 黑色金属氧化工艺 411

一、碱性氧化工艺 411

二、酸性氧化工艺 414

三、其它氧化处理 417

参考文献 417

第十七章 铝及铝合金的氧化及微弧氧化 419

第一节 铝和铝合金的化学氧化 419

一、含六价铬的化学氧化工艺 420

二、无铬化学氧化工艺 420

三、氧化后处理 422

四、常见故障及处理方法 422

第二节 铝和铝合金的阳极氧化 423

一、阳极氧化原理 423

二、硫酸阳极氧化工艺 425

三、草酸阳极氧化工艺 430

四、硬质阳极氧化工艺 432

五、瓷质阳极氧化工艺 437

六、铬酸阳极氧化工艺 439

第三节 铝和铝合金的微弧氧化工艺 440

一、微弧氧化原理 441

二、微弧氧化工艺 442

三、影响因素 443

第四节 阳极氧化膜的封孔 444

一、封孔目的和工艺 444

二、封孔工艺的原理和影响因素 445

参考文献 447

第十八章 镁及镁合金的氧化及微弧氧化 449

第一节 镁及镁合金的化学氧化 449

一、无铬化学氧化工艺 450

二、溶液组成和工艺参数的影响 450

第二节 镁及镁合金的阳极氧化 451

一、镁及镁合金的阳极氧化工艺 452

二、几种工艺的特点 453

三、操作注意事项 453

第三节 镁及镁合金的微弧氧化 454

一、镁及镁合金的微弧氧化工艺 455

二、溶液组成和工艺参数的影响 456

三、膜层的组成和结构 459

参考文献 460

第十九章 钛及钛合金的氧化及微弧氧化 462

第一节 钛及钛合金的化学氧化 462

一、磷酸盐氧化工艺 463

二、碱性化学氧化工艺 464

三、两步法化学氧化工艺 465

第二节 钛及钛合金的阳极氧化 465

一、酸性电解液中的阳极氧化工艺 466

二、碱性电解液中的阳极氧化工艺 467

三、阳极氧化膜的组成和结构 467

四、钛及钛合金阳极氧化膜的退除 468

第三节 钛及钛合金的微弧氧化 468

一、钛及钛合金的微弧氧化工艺 468

二、电解液组成和工艺参数的影响 469

三、膜层的组成和结构 471

参考文献 472

第二十章 金属的着色 474

第一节 不锈钢着色 474

一、化学法着色 475

二、电解法着色 476

三、热处理法 477

第二节 锌及锌合金着色 477

一、无铬钝化法着色 477

二、硫化物及置换法着色 479

三、电解法着色 479

第三节 铜及铜合金着色 480

一、着色前处理 481

二、化学法着色 481

三、电解法着色 483

第四节 铝及铝合金着色 483

一、铝的着色 483

二、铝合金的着色 484

三、铝及铝合金阳极氧化膜的着色 486

第五节 镁及镁合金着色 491

一、镁的着色 491

二、镁合金的着色 492

第六节 其它金属的着色 493

一、钛及钛合金着色 493

二、锡的着色 494

三、银的着色 494

四、镍的着色 495

参考文献 496

第四篇 热浸镀和机械镀 497

第二十一章 热浸镀 498

第一节 热浸镀特点及应用 498

一、概述 498

二、热浸镀基本工艺 500

第二节 热浸镀锌及锌铝合金 501

一、热镀锌层的组织结构及特征 501

二、钢基成分对合金层形成的影响 504

三、浸镀锌液中少量元素对镀层的影响 506

四、浸镀温度与浸镀时间的影响 508

五、热镀锌及其合金对钢铁的保护作用 509

六、钢铁结构件热镀锌及锌铝合金工艺 511

第三节 热浸镀铝 524

一、热浸镀铝的特征 524

二、热浸镀铝工艺分类及特性 524

三、热镀铝层的形成及影响因素 526

四、非连续热浸镀铝工艺 529

五、热浸镀铝的性能及应用 535

第四节 热浸镀锡及热浸镀铅 536

一、热浸镀锡 536

二、热浸镀铅及铅合金 538

参考文献 541

第二十二章 机械镀 543

第一节 机械镀的特点及应用 543

一、机械镀特点 543

二、机械镀原理及应用 544

第二节 机械镀分类和技术要求 545

一、机械镀分类 545

二、机械镀工艺特点 545

三、机械镀技术要求 547

第三节 机械镀锌工艺 548

一、机械镀锌特点及工艺流程 548

二、机械镀锌工艺过程及原理 549

三、热机械镀锌工艺 550

四、冷机械镀锌工艺 550

五、机械镀锌的优点 551

六、机械镀（锌）常见故障及处理方法 552

七、机械镀锌后处理 553

参考文献 553