可视化与管理效率提升PDF电子书下载

第一章 可视化管理基础 2

第一节 认识可视化管理 2

一、可视化管理的含义 2

二、可视化管理的起源 3

三、可视化管理的特征 4

四、可视化管理的水准 4

第二节 可视化管理的重要作用 6

一、准确传递信息 6

二、直观显示异常状态和潜在问题 7

三、实现预防管理 8

四、使操作内容易于遵守、执行 9

五、促进企业文化的形成和建立 9

第三节 可视化管理的对象 11

一、生产现场的可视化管理 11

二、间接部门的可视化管理 15

第四节 可视化管理的内容与要求 19

一、可视化管理的内容 19

二、推行可视化管理的基本要求 25

三、可视化管理的检查要点 26

第二章 可视化管理活动推行 28

第一节 可视化管理活动推行流程 28

一、进行可视化管理的引进决策 28

二、选择可视化管理的引进方法 31

三、创造可视化管理的推动环境 32

四、确定可视化管理的推动部门 35

五、制订活动计划 35

【案例展示】××有限公司可视化管理推行计划（草案） 36

六、可视化管理展开 37

第二节 可视化管理推进技巧 42

一、有效使用管理循环（PDCA） 42

二、标准化、制度化 43

三、加强宣传 47

四、改善提案制度并与QCC相结合 48

五、制定激励办法 56

第三章 可视化管理方法 58

第一节 定置管理 58

一、定置管理的定义 58

二、定置管理的类别 59

三、定置管理的内容 60

四、定置管理的实施步骤 64

五、定置管理手法——油漆作战 70

【案例展示】××车间各区域画线的颜色、宽度和线型 75

第二节 看板管理 76

一、什么是看板管理 76

二、实施看板管理的条件 77

三、看板的类别 79

四、看板的制作 83

五、看板的整理、整顿 84

六、电子看板的管理 86

第三节 红牌作战 87

一、红牌作战的目的 87

【案例展示】××有限公司红牌作战案例 87

二、红牌作战的内容 88

三、红牌作战的实施程序 90

四、实施红牌作战的注意事项 95

五、红牌作战的后续管理 96

第四节 颜色管理 97

一、颜色管理的特征 97

二、颜色管理的使用要求 98

三、颜色管理的应用范围 99

四、颜色管理的方法 100

第五节 识别管理 105

一、人员识别 105

二、物料识别 106

三、设备识别 108

四、作业识别 109

五、环境识别 109

六、检验识别 111

七、识别标志的管理要项 114

第四章 可视化管理实务 120

第一节 生产作业可视化管理 120

一、派工看板 120

二、作业指示看板 120

三、生产进度看板的使用 121

四、外包加工流程追踪看板 122

五、生产异常管理看板 123

六、物料跟催箱 125

七、生产进度管理箱 126

八、生产进度看板 127

九、灯号 128

十、闪烁的灯泡 129

十一、绩效看板 129

第二节 品质控制可视化管理 130

一、规划不合格品区域 130

二、放置标志 131

三、不合格品区货品处置也需标示 132

四、品质不良排行板 133

五、有颜色的标签 134

六、利用样品界定允收范围 135

七、易发生错误展示看板 135

八、不良追踪看板 136

九、产品品质检验看板 137

第三节 仓储作业可视化管理 139

一、仓位图 139

二、在容器外贴上样品 140

三、运用颜色辨识法做好先进先出 141

四、运用位置代号准确定位 143

五、物料管制卡 145

六、运用红线掌控物料最高存量 146

七、运用红线掌握物料最适订购点 147

【案例展示】××有限公司运用红线掌握物料最适订购点 148

八、运用双箱法来掌握最适订购点 149

九、运用三架法掌控最适订购点 150

十、运用整体法管理小物品（零件） 151

十一、呆废料管理看板 151

十二、身份看板 152

【案例展示】××有限公司身份看板的使用 152

十三、缺料指示灯号和随货看板 153

十四、定量包装和组群搭配 154

十五、运用交货状况看板掌握出货状况 155

十六、运用看板和颜色管理防止出错货 156

十七、运用颜色、看板、虹吸管做好油料管理 157

第四节 工模治具可视化管理 159

一、工具可视化管理的技巧 159

二、运用木模法安置切削工具 161

三、给模具定位加标示 162

四、制作模具履历表 163

五、模具离库看板 165

六、运用颜色来管理各类仪表 165

七、停机原因看板 166

八、停机状况显示看板 167

【案例展示】××有限公司车间6月10日停机状况看板示例 167

九、责任者看板和日常保养检查看板 168

十、保养确认单 170

十一、颜色管理和加油标签 170

十二、一条直线法 171

第五节 安全控制可视化管理 172

一、安全色 172

二、安全标志 174

三、安全标语和标准作业看板 178

【案例展示】××有限公司安全标语七十条 178

四、安全管理看板 182

五、安全图画与标示 182

六、画上老虎线 184

七、限高标示 185

八、易于辨识的急救箱 186

九、对消防器材的定位与标志 187

十、紧急联络电话看板 189

十一、急难抢救顺序看板 190

第六节 办公文件可视化管理 192

一、确定文件管理流程 192

二、一个部门一套文件 192

三、抽屉的管理 192

四、文件的保管方式 194

五、统一纸张尺寸 196

六、统一文件夹的形式 197

七、文件夹的整理方法 198

八、文件夹夹脊的标志 199

九、文件的日期 199

第七节 办公空间的可视化管理 200

一、拆掉各个办公室之间的间壁（隔墙） 200

二、办公桌面的管理 200

三、共用办公桌 201

四、文件柜的整理 202

五、设置暂时放置场所 203

六、储物柜的管理 203

七、设置雨伞的放置场所 204

八、公共区域的管理 204

附录一：××有限公司标示和定位方法 207

附录二：××有限公司可视化管理活动办法 209

附录三：××有限公司可视化管理推行标准 212