冲模制造典型实例PDF电子书下载

第一章 冲模制造常用技术资料 1

第一节 冲模制造常用设计资料 1

一、冲裁模常用设计资料 1

1.排样与搭边 1

2.冲裁模间隙 8

3.凸模与凹模工作部分尺寸计算 12

4.凹模洞口形式 15

5.冲裁力及压力中心的确定 16

二、弯曲模常用设计资料 18

1.弯曲件毛坯展开长度的计算 18

2.弯曲件的回弹 21

3.弯曲模凸模与凹模设计 25

4.弯曲力计算 30

三、拉深模常用设计资料 31

1.拉深件毛坯尺寸的计算 31

2.拉深系数和拉深次数的确定 35

3.拉深模工作部分尺寸的确定 38

4.拉深力与压料力 43

四、成形模常用设计资料 46

1.翻边 46

2.缩口 55

3.冷挤压 57

第二节 冲模制造常用工艺资料 74

一、冲模生产过程 74

二、模具制造工艺过程 74

三、工艺规程的形式 74

1.模具零件加工工艺过程卡片 75

2.模具零件加工工艺卡片 82

3.工序卡片 82

四、模具零件加工工艺过程的制定 82

1.零件工艺性分析 82

2.毛坯的选择 83

3.加工顺序和加工余量的确定 84

五、毛坯余量和工序余量 85

第三节 冲模装配工艺 94

一、冲模装配技术要求 94

二、冲模装配工艺过程 95

三、装配尺寸链 96

四、保证模具装配精度的方法 99

五、模具零件的定位、联结与固定 102

1.紧固件法 102

2.过渡配合法 102

3.过盈配合法 103

4.热套法 103

5.焊接法 103

6.低熔点合金浇注法 104

7.黏结法 105

六、冲模的装配 107

第四节 冲模零件加工常用工艺方法 114

一、车削加工 114

1.切削运动 115

2.工件上的加工表面 117

3.切削用量三要素 117

4.车刀 118

5.车刀的几何参数 120

6.车刀的角度 122

7.车刀切削性能与角度作用和选择 123

二、铣削加工 126

1.矩形模板的铣削加工 127

2.模腔的铣削加工 132

3.在铣床上钻孔、铰孔、镗孔 134

三、磨削加工 136

1.砂轮 136

2.磨削加工工艺 139

3.成形磨削 141

4.光学曲线磨床磨削加工 152

5.坐标磨床磨削加工 152

四、电火花线切割加工 153

1.电火花线切割加工的控制原理 155

2.电火花线切割加工的程序编制 162

3.电火花线切割的加工工艺 169

4.电火花线切割加工冲模编程实例 171

第二章 冲裁模设计与制造 177

第一节 落料模设计与制造 177

一、落料模设计 177

1.弹压卸料下出件导柱式落料模 177

2.固定卸料下出件导柱式落料模 179

3.弹压卸料上出件导柱式落料模 179

二、落料模零件的加工 180

1.凸模的加工 180

2.凹模的加工 181

3.凸模固定板的加工 182

4.弹压卸料板的加工 182

5.导料板的加工 183

6.下模座的加工 183

7.上模座的加工 184

三、落料模的装配 187

1.模架的装配 187

2.组件的装配 189

3.下模的装配 191

4.上模的装配 191

5.落料模的总装 193

6.间隙的调整 193

第二节 冲孔模设计与制造 195

一、冲孔模设计 195

1.拉深件口部向下冲孔模 195

2.拉深件口部向上冲孔模 195

二、冲孔模零件的加工 196

1.凹模的加工 196

2.凹模固定板的加工 197

3.垫板的加工 197

4.凸模的加工 198

5.凸模固定板的加工 200

6.弹压卸料板的加工 200

三、冲孔模的装配 201

1.组件的装配 201

2.下模的装配 201

3.上模的装配 202

第三节 复合模设计与制造 202

一、复合模设计 202

1.倒装复合模 202

2.顺装复合模 204

二、复合模零件的加工 204

1.凹模的加工 204

2.凸凹模的加工 205

3.卸料板的加工 205

4.凸凹模固定板的加工 207

5.凸模 207

6.凸模固定板的加工 207

7.中垫板的加工 207

8.推件块的加工 209

9.推板的加工 209

10.垫板的加工 210

11.下模座的加工 210

12.上模座的加工 211

三、复合模的装配 213

1.下模的装配 213

2.上模的装配 214

3.总装与试模 216

第四节 级进模设计与制造 216

一、级进模设计 216

1.毛坯展开长度的计算 217

2.弯曲部分凸凹模尺寸的确定 217

3.排样 218

4.冲裁凸模尺寸计算 218

5.冲模结构的确定 218

6.其他有关尺寸的确定 219

二、级进模零件的加工 220

1.凹模加工工艺 220

2.凸模固定板加工 222

3.弹压卸料板加工 223

4.落料凸模的加工 224

5.冲孔凸模的加工 225

6.冲槽凸模的加工 225

7.弯曲凸模的加工 226

8.导料板 226

9.顶板 227

10.连接顶杆 228

11.螺杆 228

12.支承板 228

三、级进模的装配 229

1.保证级进模装配精度要点 229

2.以凹模为装配基准件 230

3.组件的装配 230

4.下模的装配 231

5.上模的装配 231

6.试模和调整 233

第五节 切边模设计与制造 233

一、切边模设计 233

1.方形或矩形件切边模 233

2.较大方形或矩形件切边模 234

3.带凸缘拉深件切边模 236

二、切边模零件的加工 242

1.凹模的加工 242

2.定位芯的加工 244

3.左导板的加工 244

4.右导板的加工 246

5.前导板的加工 246

6.后导板的加工 248

7.凸模的加工 249

8.固定板的加工 249

9.上模座的加工 250

10.下模座的加工 251

11.顶件块的加工 252

12.顶柱的加工 253

13.导套的加工 253

14.支承座的加工 253

三、切边模的装配 255

1.下模的初次装配 255

2.模具的初装 256

3.模具的装配 258

第三章 弯曲模设计与制造 260

一、弯曲模设计 260

二、弯曲模零件的加工 262

1.凸模的加工方式一 262

2.凸模的加工方式二 263

3.凹模的加工 263

4.顶板的加工 264

5.中垫板的加工 265

6.垫板的加工 265

7.下模座的加工 266

8.上模座的加工 266

9.凸模固定板的加工 267

10.凸模的加工 268

11.定位板的加工 269

12.支板的加工 270

13.螺杆的加工 270

三、弯曲模的装配 270

1.下模的装配 271

2.上模的装配 272

3.试装与调整 272

第四章 拉深模设计与制造 273

第一节 落料、拉深、冲孔复合模的设计与制造 273

一、模具设计 273

1.主要工艺参数的计算 273

2.冲模结构的确定 275

二、冲模零件的加工 275

1.落料拉深凸凹模 275

2.拉伸、冲孔凸凹模 276

3.冲孔凸模 276

4.落料凹模 277

5.落料、拉深凸凹模固定板 278

6.拉深、冲孔凸凹模固定板 278

7.中垫板 279

8.冲孔凸模固定板 280

9.垫板 280

10.推件块 281

11.顶件块 281

12.垫板 282

13.推板 283

14.打杆 283

15.模柄 284

16.连接顶杆 284

17.上模座 285

18.下模座 286

19.托板 286

20.螺杆 287

21.固定卸料板 287

22.导料板 287

三、冲模的装配 288

1.组件的装配 288

2.下模的装配 289

3.上模的装配 290

4.试模和调整 291

第二节 圆筒形件拉深模设计与制造 293

一、圆筒形件拉深模设计 293

1.主要工艺参数的计算 293

2.模具结构设计 296

二、模具零件的加工 305

1.定位套 305

2.凸模 305

3.凹模 306

4.中垫板 306

5.上模座 306

6.推件块 307

7.调压杆 307

8.凸模固定板 307

三、模具的装配 307

1.下模的装配 308

2.上模的装配 308

3.试装与调整 309

第五章 成形模设计与制造 310

第一节 翻边模设计与制造 310

一、翻边模设计 310

二、翻边模零件的加工 311

1.凹模 311

2.凸模 312

3.凸模固定板 313

4.托料板 314

5.推件套 314

6.打杆 315

三、翻边模的装配 316

1.下模的装配 316

2.上模的装配 317

3.翻边模的组装 317

第二节 缩口模设计与制造 318

一、缩口模设计 318

二、缩口模零件的加工 319

1.凹模 319

2.中垫板 320

3.打杆 321

4.支承座 321

5.弹性夹头 322

三、缩口模的装配 322

1.下模的装配 322

2.上模的装配 323

3.缩口模的组装 323

第三节 冷挤压模设计与制造 324

一、冷挤压模设计 324

1.计算毛坯尺寸 324

2.计算变形程度 325

3.冷挤压力计算 325

4.凸模尺寸计算 325

5.凹模尺寸计算 325

6.冷挤压模结构设计 326

二、冷挤压模零件的加工 327

1.凹模的加工 327

2.凸模的加工 328

3.紧固定位套的加工方式一 329

4.紧固定位套的加工方式二 329

5.弹簧夹头的加工 330

6.凸模固定板的加工 330

7.垫板的加工方式一 331

8.垫板的加工方式二 331

9.支座的加工 331

10.下模座的加工 332

11.上模座的加工 333

12.螺杆的加工 334

13.活动卸料圈的加工 335

14.支承板的加工 336

15.盖板的加工 336

16.压杆的加工 337

17.顶件杆的加工 337

18.顶杆的加工 338

19.螺柱的加工 338

20.支板的加工方式一 338

21.支板的加工方式二 339

三、冷挤压模装配 339

1.模架的装配 339

2.卸料组件的装配 339

3.冷挤压模的预装 339

4.冷挤压模的总装 341

第六章 冲模的使用、维护与修理 342

第一节 冲模的保管与维护 342

一、冲模的保管 342

1.冲模存放管理的基本要求 342

2.冲模存放要求 342

二、冲模的维护 343

1.冲模锈蚀的防护 343

2.机械损伤的防护 344

第二节 冲模使用期内的保养与维修 344

一、冲模的维修 344

1.冲模维修人员的职责 344

2.冲模损坏及造成修理的原因 345

二、冲模维修的方法 346

1.冲模维修常用的工具及设备 346

三、冲模的随机维修与拆卸维修 348

1.冲模的随机维修 348

2.拆卸维修 349

参考文献 352