冲压与注塑模具设计PDF电子书下载

学习单元1 冲压成型基础 1

教学导航 1

1.1 冲压成型的特点与分类 2

1.1.1 冲压成型的特点 2

1.1.2 冲压工序的分类 3

1.2 冲压成型的力学知识 4

1.2.1 塑性及影响塑性的因素 4

1.2.2 塑性变形时应力与应变的关系 6

1.2.3 金属变形时硬化现象和硬化曲线 7

1.2.4 各种冲压成型方法的力学特点与分类 8

1.3 冲压常用材料 12

1.3.1 冲压用材料的基本要求 12

1.3.2 冲压常用材料及其力学性能 13

1.4 冲压设备 14

1.4.1 曲柄压力机 15

1.4.2 液压机 18

1.4.3 摩擦式压力机 20

1.4.4 冲压设备的选择 21

思考题1 22

学习单元2 冲裁工艺与冲裁模 23

教学导航 23

2.1 冲裁工艺及冲裁件的工艺性 24

2.1.1 冲裁工艺基础 24

2.1.2 冲裁件的工艺性 24

2.2 冲裁过程分析 26

2.2.1 冲裁变形过程 26

2.2.2 冲裁件断面特征 27

2.3 排样设计 29

2.4 冲裁工艺计算 34

2.4.1 冲裁间隙 34

2.4.2 冲裁模刃口尺寸设计 37

2.4.3 冲裁力及压力中心的计算 43

2.5 冲裁模典型结构 46

2.5.1 冲裁模结构组成 46

2.5.2 冲裁模典型结构 47

2.6 冲裁模零部件结构设计 54

2.6.1 凸模结构设计 54

2.6.2 凹模结构设计 58

2.6.3 定位装置 61

2.6.4 卸料装置 66

2.6.5 固定零件 68

2.6.6 模具的闭合高度 70

2.7 硬质合金模 71

2.7.1 硬质合金模具的特点 71

2.7.2 硬质合金模具工艺设计、模具设计要求 71

2.7.3 硬质合金模具的固定方法 72

案例1 钢料零件冲裁模具设计 73

案例2 托板零件冲裁模设计 77

思考题2 83

学习单元3 弯曲工艺与弯曲模 85

教学导航 85

3.1 弯曲工艺与弯曲件工艺性 86

3.1.1 弯曲工艺基础 86

3.1.2 弯曲件结构工艺性 86

3.2 弯曲变形过程分析 90

3.2.1 弯曲过程分析 90

3.2.2 弯曲变形分析 91

3.2.3 弯曲时变形区的应力应变状态 92

3.2.4 弯曲件中性层位置 93

3.3 弯曲件展开长度 93

3.3.1 圆角半径r＞0.5t的弯曲件展开长度 94

3.3.2 圆角半径r＜0.5t的弯曲件展开长度 95

3.3.3 铰链式弯曲件 96

3.4 弯曲力计算 97

3.4.1 自由弯曲的弯曲力 97

3.4.2 校正弯曲的弯曲力 97

3.4.3 顶件力或压料力 98

3.4.4 压力机公称压力的确定 98

3.5 弯曲件的回弹及预防 98

3.5.1 弯曲件的回弹及其影响因素 98

3.5.2 回弹角的确定 99

3.5.3 减小回弹量的措施 100

3.6 弯曲件的工序安排 101

3.6.1 弯曲件的工序安排原则 101

3.6.2 典型弯曲件的工序安排 101

3.7 弯曲模结构 102

3.7.1 V形件弯曲模 102

3.7.2 L形件弯曲模 103

3.7.3 U形件弯曲模 104

3.7.4 帽罩形件弯曲模（四角弯曲模） 105

3.7.5 Z形件弯曲模 106

3.7.6 圆形件弯曲模 107

3.7.7 铰链件弯曲模 109

3.8 弯曲模工作部分尺寸计算 109

3.8.1 凸、凹模间隙 109

3.8.2 凸、凹模宽度尺寸 109

3.8.3 凸、凹模圆角半径和凹模深度 110

案例3 U形零件弯曲模设计 111

思考题3 116

学习单元4 塑料成型基础 118

教学导航 118

4.1 塑料的基本概念 119

4.1.1 塑料的组成及其分类 119

4.1.2 塑料成型的工艺特性 120

4.1.3 塑料成型方法及塑料模的种类 122

4.1.4 塑料的特性 123

4.2 塑料件的结构工艺性 124

4.3 塑料成型设备 133

4.3.1 注射机的分类 133

4.3.2 螺杆式注射机工作原理 134

4.3.3 注射机技术参数 134

思考题4 138

学习单元5 注射成型工艺及注射模 139

教学导航 139

5.1 注射成型原理及工艺特点 140

5.1.1 注射成型原理 140

5.1.2 注射成型工艺流程 140

5.1.3 注射成型工艺条件 142

5.1.4 注射成型的特点及应用 143

5.2 注射模的分类及结构组成 143

5.2.1 注射模具的分类 143

5.2.2 注射模具的结构组成 144

5.3 分型面 145

5.3.1 分型面的形状 145

5.3.2 分型面的选择 146

5.4 浇注系统 148

5.4.1 浇注系统的组成和设计原则 148

5.4.2 主流道设计 149

5.4.3 冷料穴 150

5.4.4 分流道 151

5.4.5 浇口的设计 153

5.5 成型零件的设计 159

5.5.1 成型零件的结构设计 160

5.5.2 成型零件工作尺寸计算 163

5.6 机构设计 166

5.6.1 合模导向和定位机构的设计 166

5.6.2 推出机构 170

5.6.3 侧向抽芯机构设计 175

5.7 注射模典型结构 182

5.7.1 单分型面注射模 182

5.7.2 双分型面注射模 184

5.7.3 斜导柱侧向分型与抽芯注射模 185

案例4 线圈架零件注射模设计 186

思考题5 194