数控加工技术PDF电子书下载

第1章 数控机床概述 1

1.1 数控技术 1

1.1.1 相关概念 1

1.1.2 数字控制系统的特点 1

1.1.3 数字控制技术的发展 1

1.1.4 我国对数控人才的需求现状 2

1.1.5 数控机床的发展趋势 3

1.2 数控机床的工作原理和组成 4

1.2.1 数控机床的工作原理 4

1.2.2 数控机床的组成 5

1.3 数控机床的分类 6

1.3.1 按工艺用途分类 6

1.3.2 按控制运动方式分类 6

1.3.3 按伺服系统的不同分类 7

1.4 数控机床的特点和应用范围 8

1.4.1 数控机床的特点 8

1.4.2 数控机床的应用范围 9

1.5 数控技术的应用领域 9

1.6 数控机床的机械结构 10

1.6.1 数控机床的总体布局 11

1.6.2 数控机床的主传动系统 13

1.6.3 数控机床的进给传动系统 18

1.6.4 数控机床的导轨 24

1.6.5 数控机床的自动换刀装置 27

思考题 28

第2章 数控加工工艺 29

2.1 数控车削加工工艺分析 29

2.1.1 数控车削加工的主要对象 29

2.1.2 数控车削加工工艺的主要内容 29

2.1.3 加工零件的工艺性分析 30

2.1.4 数控车削加工工艺路线的拟定 31

2.1.5 数控车床常用的工装夹具 35

2.1.6 数控车削刀具的类型和选用 35

2.1.7 选择切削用量 37

2.1.8 加工工艺分析实例 38

2.2 数控铣床与加工中心的加工工艺 40

2.2.1 数控铣削与加工中心的主要加工对象 40

2.2.2 加工零件的工艺性分析 43

2.2.3 数控铣削加工工艺路线的拟定 44

2.2.4 数控铣削常用的工装夹具 48

2.2.5 数控铣削刀具的类型和选用 51

2.2.6 选择切削用量 52

2.2.7 加工工艺分析实例 53

思考题 55

第3章 FANUC 0i系统数控车床编程与操作 56

3.1 FANUC0i数控系统的基本功能指令 56

3.1.1 MSTF功能指令 56

3.1.2 准备功能指令 58

3.2 数控编程的单位尺寸指令 59

3.3 数控车床编程基础知识 59

3.3.1 坐标系 59

3.3.2 零件程序的结构 61

3.4 数控车床基本编程指令 63

3.5 刀具补偿功能指令 67

3.6 单一循环编程指令 71

3.6.1 轴向切削单一循环指令 71

3.6.2 径向切削单一循环指令 74

3.6.3 螺纹切削单一循环指令 77

3.7 子程序的运用 82

3.8 复合循环编程指令 85

3.8.1 精加工循环 85

3.8.2 轴向粗车复合循环 85

3.8.3 径向粗车复合循环 89

3.8.4 仿形粗车复合循环 90

3.8.5 轴向切槽多重循环 93

3.8.6 径向切槽多重循环 96

3.8.7 多重螺纹切削循环 98

3.9 B类宏指令 101

思考题 106

第4章 FANUC 0i系统数控铣床与加工中心编程和操作 110

4.1 FANUC0i系统数控铣床与加工中心基本功能指令 110

4.1.1 MSTF功能指令 110

4.1.2 准备功能指令 112

4.2 数控编程的坐标尺寸指令 113

4.3 工件坐标系的设定 115

4.4 数控铣削基本编程指令 120

4.5 刀具补偿功能指令 128

4.5.1 刀具半径补偿 128

4.5.2 刀具长度补偿 136

4.6 孔加工的固定循环指令 140

4.6.1 孔的固定循环概述 140

4.6.2 固定循环 144

4.6.3 固定循环中的注意事项 166

4.6.4 孔循环综合加工实例 167

4.7 子程序的运用 170

4.8 坐标变换编程指令 175

4.8.1 极坐标指令 175

4.8.2 镜像加工指令 178

4.8.3 比例缩放指令 180

4.8.4 旋转功能指令 183

4.9 B类宏指令 185

4.9.1 变量 185

4.9.2 控制指令 186

4.9.3 椭圆轮廓铣削实例 186

思考题 189

第5章 UG数控加工 193

5.1 UG平面铣 193

5.1.1 平面铣实例建模 193

5.1.2 加工环境 195

5.1.3 自动生成程序 200

5.1.4 仿真加工 201

5.2 UG型腔铣 203

5.2.1 型腔铣实例建模 203

5.2.2 加工环境 207

5.2.3 自动生成程序 211

5.2.4 仿真加工 213

5.3 UG等高轮廓铣 213

5.3.1 等高轮廓铣实例建模 214

5.3.2 加工环境 214

5.3.3 自动生成程序 216

5.3.4 仿真加工 217

5.4 UG固定轴曲面铣 217

5.4.1 固定轴曲面铣实例建模 218

5.4.2 加工环境 218

5.4.3 自动生成程序 221

5.4.4 仿真加工 222

5.5 UG点位加工 223

5.5.1 点位加工实例建模 223

5.5.2 加工环境 224

5.5.3 自动生成程序 230

5.5.4 仿真加工 231

思考题 232