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第1章 概论 1

1.1注塑模结构设计辩证方法论 3

1.1.1注塑模设计辩证方法论理论的产生 3

1.1.2注塑模结构方案可行性分析与论证的过程 4

1.1.3注塑模设计辩证方法论的内容 4

1.2注塑件上的痕迹及其痕迹技术 6

1.2.1注塑件上痕迹的类型 7

1.2.2技术规范文本和注塑件成型加工缺陷分析图 7

1.2.3注塑件上模具结构成型痕迹的确认与应用 8

1.2.4注塑件上成型加工痕迹的识别与应用 9

1.3注塑件上缺陷的综合整治辩证方法论 10

1.3.1注塑件缺陷综合辩证整治方法的分类 10

1.3.2缺陷综合辩证整治法的作用和性能 11

1.3.3缺陷综合辩证整治法的使用和技巧 12

1.4超级精度注塑件的成型加工方法与网络技术服务 12

1.4.1注塑件超级精度孔的加工方法 12

1.4.2注塑件缺陷痕迹医院（诊所） 13

1.4.3痕迹学 13

1.4.4模具的远景加工方法 13

1.5本书的主要内容和意义 14

1.5.1本书的主要内容 14

1.5.2“注塑模设计辩证方法论”理论的意义 15

1.5.3“注塑模设计辩证方法论”理论的培训与教育 16

1.5.4注塑件缺陷综合整治方法论的意义 16

1.5.5注塑件上的痕迹与痕迹技术 16

1.5.6各种分析图中所用的符号 17

第2章 注塑件形体分析的“六要素” 18

2.1注塑件形体分析的“形状与障碍体”要素 18

2.1.1注塑件形体分析的“形状”要素 19

2.1.2注塑件形体分析的“障碍体”要素 19

2.1.3“障碍体”的种类 21

2.1.4“障碍体”的判断和检查方法 24

2.1.5获取“障碍体”的方法 25

2.1.6用模具的抽芯运动来避开注塑件上的“障碍体” 25

2.2注塑件形体分析的“型孔与型槽”要素 26

2.2.1注塑件“型孔与型槽”要素的分析 26

2.2.2注塑件“型孔与型槽”要素分析的关注要点 27

2.2.3成型注塑件周侧面水平侧向螺孔或斜向螺孔的加工方案 28

2.2.4注塑件“型孔与型槽”要素分析实例 28

2.3注塑件形体分析的“变形与错位”要素 32

2.3.1注塑件“变形与错位”要素的内涵 32

2.3.2决定注塑件“变形与错位”的因素 33

2.3.3注塑件“变形与错位”要素的分析 33

2.3.4注塑件“变形与错位”要素分析实例 33

2.4注塑件形体分析的“运动与干涉”要素 36

2.4.1注塑件形体分析的“运动”要素 36

2.4.2注塑件形体分析的“干涉”要素 37

2.4.3注塑件的“运动与干涉”要素的分析 37

2.4.4注塑件“运动与干涉”要素分析实例 38

2.5注塑件形体分析的“外观与缺陷”要素 41

2.5.1注塑件形体分析的“外观”要素 42

2.5.2注塑件形体分析“外观”要素的提取方法 42

2.5.3注塑件“外观”要素分析实例 43

2.5.4注塑件“外观”为透明或皮纹的情况 46

2.5.5注塑件“外观”为有颜色的情况 46

2.6注塑件形体分析的“塑料与批量”要素 46

2.6.1注塑件形体分析的“塑料”要素 46

2.6.2注塑件“塑料”要素分析实例 50

2.6.3注塑件形体分析的“批量”要素 51

2.7注塑件形体分析方法 54

2.7.1注塑件“障碍体”要素的分析 54

2.7.2注塑件“型孔与型槽”要素的分析方法 55

2.7.3注塑件“变形与错位”要素的分析方法 55

2.7.4注塑件“运动与干涉”要素的分析方法 55

2.7.5注塑件“塑料与批量”要素的分析方法 56

2.7.6注塑件“外观与缺陷”要素的分析方法 56

2.7.7注塑件的形体分析图 56

2.7.8注塑件形体分析图实例 56

第3章 注塑模结构方案可行性分析法 60

3.1注塑模结构方案可行性分析法简介 60

3.1.1注塑模结构方案的可行性分析和注塑模浇注系统设置的分析 60

3.1.2注塑模结构方案可行性分析的内容 61

3.1.3塑料模结构方案可行性分析和论证的流程图 62

3.2注塑件“形状与障碍体”要素的模具结构方案可行性分析法 63

3.2.1注塑件“形状”要素的模具结构方案可行性分析法 64

3.2.2活块避让法 67

3.2.3形体避让法 67

3.2.4镶嵌件避让法 68

3.2.5模具的拼装或对接结构避让法 70

3.2.6注塑件的旋转避让法 70

3.2.7脱模运动避让法 71

3.2.8抽芯运动避让法 71

3.3注塑件“型孔与型槽”要素的模具结构方案可行性分析法 73

3.3.1注塑件正、背面“型孔与型槽”的成型方法 74

3.3.2注塑件周侧面“型孔与型槽”的成型方法 75

3.3.3注塑件“型孔与型槽”间的“运动干涉” 78

3.3.4注塑模抽芯机构的种类 78

3.4注塑件“变形与错位”要素的模具结构方案可行性分析法 79

3.4.1注塑件“变形”要素的模具结构方案可行性分析法 79

3.4.2注塑件“错位”要素的模具结构方案可行性分析法 82

3.4.3注塑件“变形与错位”要素对模具结构方案的影响举例 85

3.5注塑件“运动与干涉”要素的模具结构方案可行性分析法 89

3.5.1模具各机构间的“运动与干涉”要素 89

3.5.2注塑模的“运动”形式举例 91

3.5.3模具各机构间的运动“干涉”要素 94

3.5.4注塑件各类运动“干涉”要素的分析 96

3.6注塑件“外观与缺陷”要素的模具结构方案可行性分析法 98

3.6.1注塑件“外观”要素的内容 99

3.6.2注塑件“缺陷”要素 104

3.6.3整治注塑件“外观”要素注塑模结构的实例 104

3.7注塑件“塑料与批量”要素的模具结构方案可行性分析法 106

3.7.1注塑件的“塑料”要素 107

3.7.2模具温控系统的设置举例 113

3.7.3注塑件的“批量”要素 113

3.8注塑模结构方案的常规分析法 117

3.8.1“障碍体”要素与模具结构方案 117

3.8.2“型孔与型槽”要素与模具结构方案 118

3.8.3“变形与错位”要素与模具结构方案 118

3.8.4“运动与干涉”要素与模具结构方案 120

3.8.5“外观与缺陷”要素与模具结构方案 121

3.8.6“塑料与批量”要素与模具结构方案 121

3.9注塑模结构方案的痕迹分析法 124

3.9.1注塑件上模具结构成型的痕迹 125

3.9.2注塑模结构方案的痕迹分析法 125

3.9.3注塑模结构方案的成型痕迹与要素相结合的综合分析法 127

3.9.4注塑样件上模具结构成型痕迹的论证 128

3.10注塑模结构方案的综合分析法 129

3.10.1综合要素分析法 129

3.10.2多重要素综合分析法 130

3.10.3多种要素综合分析法 131

3.10.4混合要素综合分析法 133

3.10.5要素痕迹综合分析法 136

3.11注塑模浇注系统的分析与分析图 136

3.11.1浇口的设计原则 137

3.11.2浇注系统的缺陷分析图 137

3.11.3浇注系统缺陷分析的实例 137

第4章 注塑模的结构设计与论证 143

4.1注塑模的结构设计与论证概述 143

4.1.1注塑模的设计 143

4.1.2注塑模的造型 143

4.1.3注塑模的论证 144

4.2成型头盔外壳（裱糊）模的结构设计与论证 146

4.2.1袋压成型的原理 146

4.2.2头盔外壳的形体分析 146

4.2.3头盔外壳成型（裱糊）模结构方案的可行性分析 147

4.2.4头盔外壳成型模的整体结构设计 150

4.2.5头盔外壳成型模结构方案的论证 151

4.2.6头盔外壳成型模凸模七块模块的加工工艺分析 152

4.3注塑模的结构设计与论证之一 154

4.3.1手柄主体的形体分析 154

4.3.2手柄主体表面痕迹的识读与分析 156

4.3.3手柄主体注塑模结构方案的可行性分析 158

4.3.4注塑模的结构设计 160

4.3.5注塑模的结构论证 161

4.4注塑模的结构设计与论证之二 161

4.4.1行李箱锁主体部件的资料和形体分析 162

4.4.2行李箱锁主体部件浇注系统的分析和设计 164

4.4.3行李箱锁主体部件注塑模结构方案的分析和注塑模结构设计 164

4.4.4注塑模的结构论证和强度与刚度的校核 167

4.5注塑模的结构设计与论证之三 169

4.5.1分流管的资料和形体分析 169

4.5.2分流管注塑模的结构方案论证 170

4.5.3注塑模浇注系统的分析和设计 173

4.5.4“障碍体”与注塑模的结构设计分析 173

4.5.5“障碍体”与抽芯机构的设计 175

4.5.6“障碍体”与脱模机构的设计 175

4.5.7分流管注塑模的结构设计 175

4.5.8注塑模强度和刚度的校核 176

第5章 注塑模结构设计可行性分析实例 177

5.1仿制转换开关超级精度孔的成型加工技术 177

5.1.1转换开关的成型要求 177

5.1.2塑料制品的收缩 178

5.1.3自由收缩和限制收缩的定义 179

5.1.4注塑件成型收缩的表现形式 180

5.1.5收缩率 180

5.1.6影响注塑件收缩率的因素 181

5.1.7注塑件精度的选用 181

5.1.8注塑件注射成型加工的成型收缩 182

5.1.9塑料制件二次限制成型收缩的应用 184

5.2变位斜齿轮和变位蜗轮注塑模的仿制设计 186

5.2.1变位大斜齿圆柱齿轮注塑模的仿制设计 187

5.2.2左、右变位小斜齿圆柱齿轮（左、右变位蜗轮）注塑模的设计 190

5.2.3齿轮箱和齿轮盖注塑模的设计 191

5.3带灯行李箱锁主体部件注塑模结构方案的可行性分析与论证 192

5.3.1对象零件的资料和形体分析 193

5.3.2注塑件浇注系统的分析和设计 195

5.3.3“障碍体”“型孔与型槽”和“运动干涉”要素与注塑模结构方案的分析 195

5.3.4注塑件侧面抽芯机构的设计 195

5.3.5分型面的设计 198

5.3.6注塑件正面及背面镶件的设计 198

5.3.7注塑件斜向脱模与注塑模垂直抽芯机构及活块抽芯构件的分析和设计 198

5.3.8注塑模结构的设计 199

5.3.9注塑模结构方案的论证与薄弱构件强度和刚度的校核 201

5.3.10注塑模主要构件加工工艺过程介绍 201

第6章 注塑件模具结构成型痕迹技术与仿制及复制技术 204

6.1注塑件模具结构的成型痕迹 204

6.1.1注塑件上成型痕迹的解读 205

6.1.2注塑件上模具结构成型痕迹的识别 209

6.2注塑件上痕迹技术的应用 212

6.2.1注塑件上模具结构成型痕迹的应用 212

6.2.2模具结构缺陷的分析与整治 215

6.2.3注塑样件上的模具结构成型痕迹与模具结构方案 215

6.2.4注塑件上注塑模结构成型痕迹的校核作用 216

6.2.5注塑件上的注塑模结构成型痕迹与缺陷痕迹的整治 216

6.3注塑模的仿制技术和复制技术 216

6.3.1注塑模的仿制技术 217

6.3.2注塑模的复制技术 219

6.3.3注塑模的修复技术 221

6.3.4成型加工痕迹技术的内容 222

6.3.5成型加工痕迹技术的应用 222

6.4注塑件上的模具结构成型痕迹技术与成型痕迹学 223

6.4.1注塑件上模具结构的成型痕迹技术 224

6.4.2注塑模缺陷的预期分析 227

6.4.3注塑件缺陷痕迹医院（诊所） 229

6.4.4痕迹学 230

第7章 注塑件成型加工痕迹与缺陷的整治 231

7.1注塑件上部分常见成型加工痕迹的特征及其原因分析 231

7.1.1缩痕 232

7.1.2流痕 234

7.1.3填充不足 235

7.1.4熔接痕 236

7.1.5银纹 237

7.1.6喷射痕 238

7.1.7变色 238

7.1.8气泡 239

7.1.9成型痕迹的分类 240

7.2注塑件上缺陷的分析与整治 241

7.2.1注塑件上成型加工痕迹的分析与判断 242

7.2.2注塑件上缺陷痕迹的图解分析法 243

7.2.3注塑件缺陷整治实例 243

7.3注塑件成型加工痕迹的整治技术 245

7.3.1与模具浇注系统相关的成型加工痕迹技术 245

7.3.2与模具结构相关的成型加工痕迹技术 250

7.3.3与塑料品种和成型加工参数相关的成型加工痕迹技术 252

7.3.4与成型设备相关的成型加工痕迹技术 258

7.4注塑件缺陷与注塑模浇注系统的设计 259

7.4.1浇口形式的选择原则 259

7.4.2确定浇口的因素 260

7.4.3多型腔模的浇口 261

7.4.4浇注系统产生的缺陷分析图 263

7.4.5浇注系统产生的缺陷分析实例 264

第8章 注塑件缺陷的综合整治辩证方法论 268

8.1注塑件缺陷的综合论治 268

8.1.1注塑件缺陷综合整治方法的分类 268

8.1.2注塑件缺陷综合整治的方法 269

8.2注塑件缺陷的CAE预测法 271

8.2.1注塑模计算机辅助工程（CAE）分析 271

8.2.2注塑模计算机辅助工程（CAE）分析的内容和功能 272

8.2.3注塑模计算机辅助工程（CAE）分析实例 273

8.3注塑件缺陷的图解预测法 275

8.3.1注塑件缺陷图解预测法的原理 275

8.3.2注塑件缺陷图解预测法的分析图 275

8.3.3注塑件缺陷图解预测法实例分析 275

8.4注塑件缺陷原因排查法 280

8.4.1注塑件缺陷原因排查顺序 281

8.4.2注塑件缺陷原因排查表 281

8.4.3注塑件缺陷原因排查实例 281

8.5注塑件缺陷痕迹法 283

8.5.1注塑件缺陷痕迹的识别 283

8.5.2注塑件的缺陷痕迹技术 283

8.5.3注塑件缺陷痕迹技术分析实例 284

8.6注塑件缺陷的综合辩证论治 285

8.6.1注塑件缺陷综合辩证论治的应用 285

8.6.2缺陷综合辩证论治的作用 285

8.6.3缺陷综合整治辩证法的应用和相互验证 286

8.6.4注塑件缺陷综合辩证论治实例 288

第9章 注塑模型腔和型芯及装配总图的设计 293

9.1注塑模装配总图的设计 293

9.1.1注塑模装配总图设计之前的准备资料 293

9.1.2注塑模装配总图的绘制 295

9.1.3注塑模装配总图绘制举例 296

9.2注塑模装配总图的三维造型及向二维图样的转换 302

9.2.1溢流管的三维造型 302

9.2.2溢流管注塑模的三维造型 303

9.2.3溢流管注塑模三维造型向二维图的转换 304

9.2.4溢流管注塑模的二维总图 304

9.3注塑模主要零部件的三维造型和零件图的绘制及其加工 306

9.3.1行李箱锁主体部件注塑模主要零部件零件图的绘制及其加工 306

9.3.2标准模架的补充加工 308

9.3.3溢流管注塑模动、定模型芯与长型芯的三维造型和二维零件图 308

附录 314

附录A 本书各种分析图中所用符号 314

附录B 注塑件成型时常见缺陷及分析 318

参考文献 323