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第1章 焊接技术基础知识 1

1.1 焊接工艺基础知识 1

1.1.1 什么是焊接电弧？ 1

1.1.2 什么是长弧？什么是短弧？ 2

1.1.3 影响电弧长度的因素有哪些？ 2

1.1.4 确定电弧长度时有哪些注意事项？ 3

1.1.5 什么是正极性？什么是反极性？ 3

1.1.6 焊接接头的形式有哪些？ 3

1.1.7 焊缝的种类有哪些？ 4

1.1.8 什么是焊接位置？有哪些种类？ 5

1.1.9 焊接接头的坡口类型有哪些？ 6

1.1.10 如何理解产品图样上焊缝的尺寸符号？ 7

1.1.11 焊接电流对焊接质量有何影响？ 8

1.1.12 影响焊接电流的主要因素是什么？ 8

1.1.13 什么是焊接层数？ 9

1.1.14 什么是焊接速度？ 9

1.2 焊接材料基础知识 9

1.2.1 焊条药皮的类型有哪些？ 9

1.2.2 如何理解焊条牌号的含义？ 11

1.2.3 酸性焊条与碱性焊条的工艺性能有何不同？ 12

1.2.4 如何计算每米焊缝熔敷质量及焊条消耗量？ 14

1.2.5 焊丝的类型有哪些？ 15

1.2.6 焊丝的型号有哪些？ 16

1.2.7 如何理解焊丝牌号的含义？ 16

1.2.8 焊剂的类型有哪些？ 17

1.2.9 焊剂的型号有哪些？ 18

1.2.10 如何理解焊剂牌号的含义？ 20

1.2.11 如何选用低碳钢气体保护焊所用的焊接材料？ 21

1.2.12 如何选用低碳钢焊条电弧焊所用的焊条？ 22

1.2.13 如何选用中碳钢焊条电弧焊所用的焊条？ 23

1.2.14 如何选用中碳钢气体保护焊所用的焊接材料？ 23

1.2.15 如何选用中碳调质钢所用的焊接材料？ 24

1.2.16 如何选用低合金高强度钢所用的焊接材料？ 25

1.2.17 如何选用奥氏体不锈钢所用的焊接材料？ 26

1.2.18 如何选用铁素体不锈钢焊条电弧焊时所用的焊条？ 27

1.2.19 如何选用铁素体不锈钢气体保护焊所用的焊接材料？ 27

1.2.20 如何选用马氏体不锈钢气体保护焊时所用的焊接材料？ 28

1.2.21 如何选用铜及铜合金焊条电弧焊时所用的焊条？ 29

1.2.22 如何选用铜及铜合金气体保护焊时所用的焊接材料？ 30

1.3 焊接设备基础知识 31

1.3.1 如何维护焊条电弧焊机？ 31

1.3.2 焊条电弧焊机常见故障有哪些？如何排除？ 32

1.3.3 如何维护钨极氩弧焊机？ 33

1.3.4 钨极氩弧焊机常见故障有哪些？如何排除？ 34

1.3.5 如何维护CO2气体保护焊机？ 34

1.3.6 CO2气体保护焊机常见故障有哪些？如何排除？ 35

1.4 焊接安全基础知识 39

1.4.1 如何选择防护目镜遮光号？ 39

1.4.2 如何安全使用气瓶？ 40

1.4.3 如何正确连接焊接回路？ 41

1.4.4 焊接时对照明行灯电压有何要求？ 41

1.4.5 容器内焊接时需要采取哪些安全措施？ 42

第2章 焊条电弧焊 43

2.1 基本操作技术 43

2.1.1 如何正确掌握焊接姿势？ 43

2.1.2 引弧方法有哪些？ 43

2.1.3 引弧操作步骤有哪些？ 45

2.1.4 如何掌握引弧操作要点？ 46

2.1.5 如何掌握运条操作要点？ 47

2.1.6 如何掌握收弧操作要点？ 50

2.1.7 常用灭弧焊操作方法有哪些？ 51

2.1.8 如何掌握一点法灭弧焊操作要点？ 52

2.1.9 如何掌握两点法灭弧焊操作要点？ 53

2.1.10 连弧焊有何特点？ 53

2.1.11 如何掌握连弧焊操作要点？ 53

2.1.12 如何掌握挑弧焊操作要点？ 55

2.1.13 如何选择连弧焊的焊接参数？ 55

2.2 平焊 55

2.2.1 如何掌握J422焊条平焊续接引弧要点？ 56

2.2.2 如何掌握J422焊条平焊续接时电弧摆动要点？ 57

2.2.3 如何确定J422焊条平焊续接操作者所蹲的位置？ 57

2.2.4 采用J422焊条平焊走弧方法有哪些？ 58

2.2.5 采用J422焊条平焊时如何通过熔渣位置掌握金属液流的状态？ 59

2.2.6 如何调节J422焊条开坡口平焊时第一层焊接熔池电流的大小？ 59

2.2.7 如何掌握J422焊条开坡口平焊的第一层焊接运条操作要点？ 60

2.2.8 如何观察J422焊条开坡口平焊时熔渣的浮出？ 60

2.2.9 如何观察J422焊条开坡口平焊时熔池的成形？ 61

2.2.10 如何控制J422焊条开坡口平焊时熔池的成形？ 61

2.2.11 如何调节J422焊条平焊第二层填充焊接电流的大小？ 61

2.2.12 如何观察J422焊条平焊第二层填充焊接熔池的成形？ 62

2.2.13 如何调节J422焊条平焊第三层填充焊接电流的大小？ 63

2.2.14 如何掌握J422焊条平焊第三层填充焊接的操作要点？ 63

2.2.15 采用J422焊条平焊盖面焊接时如何选择走弧位置？ 63

2.2.16 如何掌握J422焊条平焊盖面焊接时正月牙走弧要点？ 64

2.2.17 如何掌握J422焊条平焊盖面焊接时反月牙带弧要点？ 67

2.2.18 如何掌握J422焊条平焊盖面焊接时正月牙外移电弧连续运条要点？ 67

2.2.19 如何确定碱性低氢型焊条平焊打底焊的走弧位置？ 67

2.2.20 碱性低氢型焊条平焊第一层焊前有哪些准备工作？ 68

2.2.21 碱性低氢型焊条平焊第一层焊接电弧有何变化规律？如何控制？ 68

2.2.22 如何掌握碱性低氢型焊条平焊第一层焊接运条要点？ 69

2.2.23 如何掌握碱性低氢型焊条平焊第一层焊接时焊条的续接要点？ 71

2.2.24 如何确定碱性低氢型焊条平焊第二层填充焊接时的走弧位置？ 72

2.2.25 如何掌握碱性低氢型焊条平焊第二层填充焊接运条要点？ 72

2.2.26 如何控制碱性低氢型焊条平焊第二层填充焊接时的熔池温度？ 73

2.2.27 如何控制碱性低氢型焊条平焊第二层填充焊接时的熔池厚度？ 74

2.2.28 如何掌握碱性低氢型焊条平焊时焊条的续接要点？ 75

2.2.29 碱性低氢型焊条与酸性焊条的平焊盖面焊接操作有何区别？ 75

2.2.30 如何掌握双面成形的平焊操作要点？ 76

2.2.31 怎样才能控制熔渣在熔池中浮动的位置？ 77

2.2.32 如何区别平焊时熔渣浮动和金属液流动两种状态？ 77

2.2.33 平焊时熔渣浮动缓慢的原因是什么？ 77

2.2.34 如何掌握平焊时熔渣易于浮出的操作要点？ 78

2.2.35 如何确定平焊时焊接电流的大小？ 78

2.2.36 如何掌握多层平焊时打底焊的操作要点？ 79

2.2.37 如何掌握多层平焊盖面焊的操作要点？ 79

2.2.38 如何确定平焊盖面焊接时的运弧宽度？ 79

2.2.39 如何掌握不锈钢焊条平焊的操作要点？ 80

2.3 立焊 80

2.3.1 立焊有何特点？ 80

2.3.2 如何掌握立焊操作要点？ 80

2.3.3 如何掌握较深焊槽立焊时一次成形过流填充操作要点？ 83

2.3.4 如何掌握爬坡立焊中熄弧和断续操作要点？ 85

2.3.5 如何掌握立焊一次成形V形走弧法操作要点？ 86

2.3.6 如何掌握立焊一次成形两点电弧停留法操作要点？ 88

2.3.7 如何选择E4303焊条一次成形立焊的焊接姿势？ 89

2.3.8 如何掌握E4303焊条一次成形连弧立焊时的运条要点？ 90

2.3.9 如何控制F4303焊条一次成形连弧立焊时的熔池温度？ 90

2.3.10 E4303焊条一次成形连弧立焊时焊条角度变化对熔池成形有何影响？ 91

2.3.11 如何掌握E4303焊条一次成形挑弧立焊时中心熔池电弧抬起回落法操作要点？ 91

2.3.12 如何掌握E4303焊条一次成形挑弧立焊时坡口两侧电弧抬起回落法操作要点？ 92

2.3.13 如何掌握E4303焊条一次成形焊挑弧立焊时坡口一侧电弧回落法操作要点？ 93

2.3.14 如何掌握E4303焊条一次成形挑弧立焊时坡口中心位置落弧法操作要点？ 94

2.3.15 如何调节E5016焊条一次成形立焊的焊接电流大小？ 95

2.3.16 如何掌握E5016焊条一次成形立焊运条操作要点？ 95

2.3.17 如何掌握较粗焊条一次成形灭弧焊接操作要点？ 96

2.3.18 如何掌握立焊填充焊接V形运条操作要点？ 96

2.3.19 如何掌握立焊填充焊接横向运条操作要点？ 98

2.3.20 如何掌握立焊填充焊接坡口两侧进弧操作要点？ 99

2.3.21 厚焊件碱性焊条立焊填充与过流填充有何区别？ 100

2.3.22 如何掌握立焊盖面焊接横向运条操作要点？ 101

2.3.23 如何控制立焊盖面焊接中心熔池厚度成形？ 102

2.3.24 如何掌握立焊盖面焊接锯齿运条操作要点？ 103

2.3.25 如何掌握立焊盖面焊接电弧连续上提操作要点？ 104

2.3.26 如何掌握立焊盖面焊接电弧断续上提操作要点？ 105

2.3.27 如何掌握立焊盖面焊接电弧上提挑弧操作要点？ 105

2.3.28 如何确定立焊盖面焊坡口两侧的电弧停留及停顿点？ 106

2.3.29 如何掌握碱性低氢型焊条立焊盖面焊操作要点？ 108

2.3.30 如何掌握立角焊熔池成形操作要点？ 108

2.3.31 如何控制立角焊夹渣的出现？ 109

2.3.32 立角焊焊条角度对熔池成形有何影响？ 110

2.3.33 如何掌握碱性低氢型立角焊打底焊接操作要点？ 111

2.3.34 如何掌握碱性低氢型立角焊盖面焊接操作要点？ 111

2.4 横焊 113

2.4.1 横焊有何特点？ 113

2.4.2 如何掌握横焊操作要点？ 113

2.4.3 如何选择对接横焊的焊接参数？ 115

2.4.4 如何掌握横焊的第一层焊接操作要点？ 116

2.4.5 如何掌握直径4.0mm焊条填充焊接运条操作要点？ 116

2.4.6 如何掌握直径3.2mm焊条上下填充焊接操作要点？ 117

2.4.7 如何掌握上层填充的焊接操作要点？ 118

2.4.8 如何掌握盖面焊一遍成形的操作要点？ 119

2.4.9 如何掌握两遍成形的盖面焊第一层焊接操作要点？ 120

2.4.10 如何掌握两遍成形的盖面焊第二层焊接操作要点？ 121

2.4.11 如何掌握三遍成形的盖面焊接操作要点？ 123

2.4.12 如何掌握采用较粗焊条的第一层填充焊接操作要点？ 123

2.4.13 如何判断采用较粗焊条第一层填充焊接的熔池温度？ 125

2.4.14 如何控制采用较粗焊条第一层填充焊接的表面成形？ 126

2.4.15 如何掌握较深焊槽一次成形的横焊操作要点？ 126

2.4.16 如何掌握10mm以上较深焊槽填充焊接要点？ 127

2.5 仰焊 128

2.5.1 仰焊有何特点？ 128

2.5.2 如何掌握仰焊操作要点？ 129

2.5.3 如何确定单面焊双面成形仰焊的操作姿势和位置？ 131

2.5.4 如何掌握单面焊双面成形仰焊的操作要点？ 131

2.5.5 单面焊双面成形仰焊时电弧吹扫熔滴过渡吃力的原因是什么？如何防止？ 132

2.5.6 如何确定单面焊双面成形仰焊焊接参数及续接方法？ 132

2.5.7 如何掌握仰焊填充第二层焊接反月牙运条操作要点？ 133

2.5.8 如何掌握仰焊填充第二层焊接熔池两侧挑弧操作要点？ 133

2.5.9 如何掌握仰焊填充第二层焊接电弧一侧抬起一侧回落操作要点？ 134

2.5.10 如何掌握仰焊填充第二层焊接运条方式的变化？ 134

2.5.11 如何选择仰焊填充第二层焊接落弧位置？ 135

2.5.12 如何控制第三层表层填充焊接熔池外扩过凸的产生？ 135

2.5.13 如何控制第三层表层填充焊接的熔池温度？ 136

2.5.14 如何确定仰焊盖面焊接时的电弧停留位置？ 137

2.5.15 什么是仰焊盖面焊接一点停留时间锁定法？ 138

2.6 水平固定管道焊接 138

2.6.1 如何掌握管道打底焊走弧方法与进弧的深度？ 138

2.6.2 如何调节管道打底焊接电流的大小？ 139

2.6.3 如何掌握管道打底焊电弧委弧与熔池成形操作要点？ 140

2.6.4 如何掌握管道打底焊焊条角度的变化对熔池成形的控制操作要点？ 140

2.6.5 如何进行管道打底焊熔池成形的观察与控制？ 141

2.6.6 如何掌握第二层填充焊接横向带弧挑弧操作要点？ 142

2.6.7 如何掌握第二层填充焊接横向带弧断弧操作要点？ 143

2.6.8 第二层填充焊接采用挑弧或断弧法焊接时有哪些注意事项？ 143

2.6.9 如何确定管道盖面焊接电弧在坡口两侧停留的位置？ 144

2.6.10 如何控制管道盖面焊接熔池的成形？ 145

2.6.11 如何掌握管道盖面焊接电弧下压停留挑弧操作要点？ 145

2.6.12 如何掌握管道盖面焊接电弧下压灭弧操作要点？ 146

2.6.13 如何掌握管道盖面焊接焊缝两侧点弧形成熔池操作要点？ 146

2.6.14 如何掌握管道盖面焊接锯齿形运条操作要点？ 147

2.6.15 如何掌握管道横焊打底连弧焊屏障保护推进法操作要点？ 148

2.6.16 如何掌握管道横焊打底连弧焊引弧与灭弧操作要点？ 149

2.6.17 如何掌握管道横焊打底焊灭弧焊的引弧操作要点？ 149

2.6.18 管道横焊打底焊时熔池厚度的变化与熔渣的浮出对熔池成形有何影响？ 149

2.6.19 如何掌握管道横焊打底灭弧焊操作要点？ 150

2.6.20 如何掌握管道第二层填充焊接操作要点？ 151

2.6.21 如何掌握管道第二层填充焊时焊条角度变化操作要点？ 152

2.6.22 如何掌握管道第二层填充焊时电弧下移行走线操作要点？ 152

2.6.23 如何掌握管道第二层填充焊电弧回带走线操作要点？ 153

2.6.24 如何控制管道第二层填充焊最高熔敷位置？ 153

2.6.25 如何控制管道第二层填充焊接时中心熔池厚度？ 154

2.6.26 如何掌握管道盖面焊接单道排序的第一层焊接操作要点？ 154

2.6.27 如何掌握管道盖面焊接单道排序的第二层焊接操作要点？ 155

2.6.28 如何掌握管道盖面焊接单道排序的第三层焊接操作要点？ 156

2.7 管板焊接 157

2.7.1 如何掌握骑坐式管板垂直仰位打底焊操作要点？ 157

2.7.2 如何掌握骑坐式管板垂直仰位填充焊操作要点？ 159

2.7.3 如何掌握骑坐式管板垂直仰位盖面焊操作要点？ 159

2.7.4 如何掌握骑坐式管板垂直俯位焊接的装配和定位焊操作要点？ 159

2.7.5 如何掌握骑坐式管板垂直俯位打底焊操作要点？ 160

2.7.6 如何掌握骑坐式管板垂直俯位填充焊操作要点？ 162

2.7.7 如何掌握骑坐式管板垂直俯位盖面焊操作要点？ 162

2.7.8 如何掌握骑坐式管板水平固定全位置打底焊操作要点？ 163

2.7.9 如何掌握骑坐式管板水平固定全位置填充焊操作要点？ 165

2.7.10 如何掌握骑坐式管板的水平固定全位置盖面焊操作要点？ 165

2.7.11 插入式管板焊接的一般要求是什么？ 166

2.8 常见缺欠及防止措施 166

2.8.1 产生未熔合的原因是什么？如何防止？ 166

2.8.2 产生未焊透的原因是什么？如何防止？ 167

2.8.3 产生气孔的原因是什么？如何防止？ 168

2.8.4 产生裂纹的原因是什么？如何防止？ 168

2.8.5 产生夹渣的原因是什么？如何防止？ 169

2.8.6 J422焊条平焊第二层填充焊接易出现哪些缺欠？如何防止？ 170

2.8.7 采用J422焊条平焊第三层填充焊接时形成夹渣的原因是什么？如何防止？ 171

2.8.8 采用J422焊条平焊第三层填充焊接时成形不良的原因是什么？如何防止？ 172

2.8.9 采用J422焊条平焊填充表层焊接时易出现哪些缺欠？如何防止？ 172

2.8.10 碱性低氢型焊条平焊盖面焊接时产生咬肉等缺欠的原因是什么？如何防止？ 174

2.8.11 碱性低氢型焊条平焊盖面焊接时成形不良的原因是什么？如何防止？ 175

2.8.12 碱性低氢型焊条平接时产生气孔的原因是什么？如何防止？ 175

2.8.13 碱性低氢型焊条平接时产生夹渣的原因是什么？如何防止？ 176

2.8.14 多层平焊产生夹渣的原因是什么？如何防止？ 176

2.8.15 立焊易产生哪些焊接缺欠？主要成因是什么？ 177

2.8.16 E5016焊条一次成形立焊出现成形不良的原因是什么？如何防止？ 177

2.8.17 E5016焊条一次成形立焊产生咬肉等缺欠的原因是什么？如何防止？ 178

2.8.18 E5016焊条一次成形立焊出现熔池厚度不均的原因是什么？如何防止？ 178

2.8.19 E5016焊条一次成形立焊产生气孔的原因是什么？如何防止？ 179

2.8.20 E5016焊条一次成形立焊产生夹渣的原因是什么？如何防止？ 180

2.8.21 较粗焊条一次成形灭弧焊接产生上下熔池厚度不均的原因是什么？如何防止？ 181

2.8.22 较粗焊条一次成形灭弧焊接产生粘弧的原因是什么？如何防止？ 182

2.8.23 立焊盖面焊接横向运条时易产生哪些焊接缺欠？如何防止？ 182

2.8.24 横焊第一层焊接易产生气孔的原因是什么？如何防止？ 183

2.8.25 直径4.0mm焊条填充焊接易出现哪些缺欠？如何防止？ 184

2.8.26 两遍成形的盖面焊易产生气孔的原因是什么？如何防止？ 186

2.8.27 单面焊双面成形仰焊产生下塌的原因是什么？如何防止？ 187

2.8.28 仰焊填充第二层焊接时，防止夹渣的措施有哪些？ 188

2.8.29 管道打底焊中心熔池过厚和坠瘤的产生原因是什么？如何防止？ 188

2.8.30 管道第二层填充焊时熔池成形易出现什么缺欠？如何防止？ 189

第3章 钨极氩弧焊 190

3.1 基本操作技术 190

3.1.1 如何选择TIG焊枪喷嘴的形状及规格？ 190

3.1.2 钨极直径与焊接电流有何关系？ 191

3.1.3 钨极材料与焊机空载电压有何关系？ 191

3.1.4 如何截取和磨削钨极？有哪些注意事项？ 192

3.1.5 钨极伸出长度对熔池成形有何影响？如何确定钨极伸出长度？ 193

3.1.6 钨极端部形状对熔池成形有何影响？ 194

3.1.7 如何选择TIG焊的保护气体？ 194

3.1.8 如何确定氩弧焊时的氩气流量？ 195

3.1.9 如何掌握持枪操作要点？ 195

3.1.10 如何确定平焊时焊枪、焊丝与焊件的角度？ 196

3.1.11 如何掌握环焊时焊枪、焊丝与焊件的角度？ 197

3.1.12 如何掌握焊枪运走要点？ 197

3.1.13 如何掌握引弧操作要点？ 198

3.1.14 如何掌握收弧操作要点？ 200

3.1.15 填丝方法有哪些？ 200

3.1.16 填丝时有哪些注意事项？ 201

3.1.17 如何掌握间隙较小或较大的管道打底氩弧焊操作要点？ 202

3.2 平焊 203

3.2.1 如何选择钨极氩弧焊薄板平对接的焊接参数？ 203

3.2.2 如何确定钨极氩弧焊薄板平对接的焊层及焊缝？ 203

3.2.3 如何掌握钨极氩弧焊薄板平对接的操作要点？ 203

3.2.4 如何选择钨极氩弧焊不锈钢薄板平对接焊时保护气体和钨极？ 205

3.2.5 如何确定钨极氩弧焊不锈钢薄板平对接焊接参数？ 205

3.2.6 如何掌握钨极氩弧焊不锈钢薄板平对接焊接操作要点？ 206

3.2.7 如何进行钨极氩弧焊铝薄板平对接焊的焊前清理？ 207

3.2.8 如何选择钨极氩弧焊铝薄板平对接焊接设备？ 208

3.2.9 如何确定钨极氩弧焊铝薄板平对接焊接参数？ 208

3.2.10 如何掌握钨极氩弧焊铝薄板平对接焊接操作要点？ 208

3.3 管板焊接及管件对接 209

3.3.1 如何掌握插入式管板焊接操作要点？ 209

3.3.2 如何掌握插入式管板垂直固定仰焊操作要点？ 210

3.3.3 如何掌握骑坐式管板焊接操作要点？ 212

3.3.4 如何掌握小管径对接垂直固定焊接操作要点？ 212

3.4 常见缺欠及防止措施 213

3.4.1 产生气孔的原因是什么？如何防止？ 213

3.4.2 产生裂纹的原因是什么？如何防止？ 214

3.4.3 产生夹渣和夹钨的原因是什么？如何防止？ 214

3.4.4 产生咬边的原因是什么？如何防止？ 215

3.4.5 产生未熔合与未焊透的原因是什么？如何防止？ 215

3.4.6 钨极与焊丝、熔池相粘的原因是什么？如何防止？ 216

第4章 CO2气体保护焊 217

4.1 基本操作技术 217

4.1.1 CO2气体保护焊有哪些送丝方式？ 217

4.1.2 影响CO2气体保护焊送丝稳定性的因素有哪些？ 218

4.1.3 如何掌握焊枪操作要点？ 219

4.1.4 如何掌握引弧操作要点？ 221

4.1.5 如何掌握收弧操作要点？ 222

4.1.6 如何确定焊接方向？ 223

4.1.7 如何掌握焊缝续接操作要点？ 223

4.1.8 如何确定焊丝直径？ 224

4.1.9 如何确定焊接电流的大小？ 224

4.1.10 如何确定焊接电压的大小？ 225

4.1.11 如何确定电源极性？ 226

4.1.12 如何确定气体流量？ 226

4.1.13 如何确定焊丝伸出长度？ 227

4.1.14 如何掌握CO2气体保护电弧点焊操作要点？ 228

4.2 平焊 228

4.2.1 如何掌握CO2气体保护焊平焊操作要点？ 228

4.2.2 如何掌握C02气体保护焊多层平焊第一层焊接的操作要点？ 229

4.2.3 如何掌握CO2气体保护焊多层平焊的第二、第三层填充焊操作要点？ 231

4.2.4 如何掌握CO2气体保护焊多层平焊的盖面焊操作要点？ 231

4.3 其他位置的焊接 232

4.3.1 如何掌握CO2气体保护焊立焊操作要点？ 232

4.3.2 如何掌握CO2气体保护焊横焊操作要点？ 234

4.3.3 如何掌握CO2气体保护焊仰焊操作要点？ 236

4.4 管板焊接及管件对接 237

4.4.1 如何掌握插入式管板焊接垂直俯位焊操作要点？ 237

4.4.2 如何掌握插入式管板焊接水平固定全位置焊操作要点？ 238

4.4.3 如何掌握插入式管板焊接垂直固定仰焊操作要点？ 239

4.4.4 如何掌握水平固定小径管对接焊操作要点？ 239

4.4.5 如何掌握水平转动小径管对接焊操作要点？ 240

4.4.6 如何掌握垂直固定小径管对接焊操作要点？ 241

4.4.7 如何掌握水平固定大直径管对接焊技术要点？ 241

4.4.8 如何掌握垂直固定大直径管对接焊操作要点？ 242

4.5 常见缺欠及防止措施 243

4.5.1 喷嘴处产生飞溅的原因是什么？如何防止？ 243

4.5.2 产生气孔的原因是什么？如何防止？ 244

4.5.3 产生咬边的原因是什么？如何防止？ 244

4.5.4 产生裂纹的原因是什么？如何防止？ 245

4.5.5 产生未焊透及未熔合的原因是什么？如何防止？ 245

4.5.6 产生烧穿的原因是什么？如何防止？ 246

参考文献 247