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第1章 钣金的基础知识 1

1.1钣金工识图知识 1

1.1.1图样视图的表达 1

1.1.2常用型钢的标注方法 10

1.1.3钣金图的识读 15

1.2钣金几何作图 22

1.2.1直线和角的画法 22

1.2.2圆等分的画法 28

1.2.3正多边形的画法 29

1.2.4圆弧、椭圆的画法 30

1.2.5其他曲线的画法 35

1.2.6连接画法 38

1.3钣金常用工具、夹具及使用 41

1.3.1划线工具 41

1.3.2手工成形工具 45

1.3.3冲压工具 49

1.3.4夹具 51

1.4钣金常用量具及使用 54

1.4.1通用量具种类及使用 54

1.4.2专用量具的使用 64

1.5测量的方法及产品质量检测 65

1.5.1工件测量的方法 65

1.5.2产品质量的检测 69

第2章 钣金的辅助加工 71

2.1金属材料的表面清理 71

2.1.1金属原材料的预处理 71

2.1.2钣金件的表面清理 74

2.1.3钣金件毛刺的去除 79

2.2碳弧气刨 81

2.2.1碳弧气刨原理 81

2.2.2碳弧气刨的操作要点 82

2.2.3碳弧气刨的缺陷与解决措施 85

第3章 钣金操作的基本技能 87

3.1矫正 87

3.1.1机械矫正 88

3.1.2手工矫正 97

3.1.3火焰矫正 108

3.1.4蠕变矫形 116

3.2钣金件的孔与螺纹加工 117

3.2.1孔加工设备及工具 117

3.2.2钻孔的操作及方法 124

3.2.3扩孔、锪孔及铰孔的操作方法 130

3.2.4螺纹及其加工 133

3.3锉削与錾削 142

3.3.1锉削加工 143

3.3.2錾削加工 148

第4章 钣金件的展开与放样 153

4.1钣金构件的展开 153

4.1.1可展和不可展曲面的判断 153

4.1.2可展表面的三种展开方法 154

4.1.3不可展表面的近似展开 162

4.2板厚处理和加工余量 168

4.2.1板厚的处理方法 169

4.2.2加工余量的确定 175

4.3常见钣金构件的展开计算 178

4.3.1常见圆管构件的展开计算 178

4.3.2常见圆锥管构件的展开计算 185

4.3.3常见异形管台的展开计算 190

4.3.4常见多面体构件的展开计算 196

4.3.5球面、螺旋面的展开计算 201

4.4钣金件的放样 205

4.4.1放样的工具 206

4.4.2放样的操作方法 209

4.4.3放样操作注意事项 212

第5章 钣金下料方法 217

5.1常用的钣金下料方法及其应用 217

5.2剪切 219

5.2.1剪切工作原理 220

5.2.2剪切设备使用方法 220

5.2.3剪切设备的选用及操作要点 224

5.2.4剪切件的质量要求与检测 231

5.2.5常见缺陷及解决措施 234

5.3冲裁 236

5.3.1冲裁工作原理 236

5.3.2常用压力机种类及使用特点 237

5.3.3冲裁加工的模具结构形式 245

5.3.4冲裁主要工艺参数的确定 252

5.3.5冲模的安装与调整 257

5.3.6冲裁件的质量要求与检测 261

5.3.7常见缺陷及解决措施 264

5.4气割 268

5.4.1气割设备和工具 269

5.4.2气割原理及气割金属的条件 272

5.4.3气割下料的操作方法 273

5.4.4气割下料的注意事项 278

5.5其他下料方法 279

第6章 钣金成形技法 283

6.1手工成形 283

6.1.1手工弯曲 283

6.1.2放边与收边 290

6.1.3卷边 296

6.1.4拔缘 298

6.1.5冷拱曲 300

6.2机械弯曲 302

6.2.1弯曲变形分析 302

6.2.2板料的折弯 311

6.2.3板料的滚弯 317

6.2.4板料的拉弯 324

6.2.5管料的弯曲 325

6.2.6型材的弯曲 338

6.2.7冲压弯曲 344

6.2.8保证冲压弯曲件质量的措施 352

6.3拉深成形 360

6.3.1拉深过程分析 360

6.3.2拉深模的常用结构 362

6.3.3拉深主要工艺参数的确定 366

6.3.4常见拉深件的加工方法 377

6.3.5拉深模的安装与调整 382

6.3.6拉深件常见质量问题分析 385

6.4其他冲压成形方法 388

6.4.1胀形 388

6.4.2翻边 392

6.4.3扩口与缩口 400

第7章 钣金构件的连接方法 405

7.1钣金构件的焊接 405

7.1.1焊接方法分类与应用 405

7.1.2材料的可焊性 406

7.1.3焊接方法的选择 410

7.1.4焊接接头 418

7.1.5焊条电弧焊 426

7.1.6气体保护焊 446

7.1.7气焊 454

7.1.8钎焊 463

7.2钣金构件的铆接 472

7.2.1铆接的种类与形式 472

7.2.2铆钉种类与用途 474

7.2.3铆接的方法 476

7.2.4铆接工艺要点及操作注意事项 479

7.2.5铆接强度的计算 483

7.3薄板钣金构件的咬接 484

7.3.1咬缝的结构形式 484

7.3.2咬缝的操作方法及注意事项 487

7.4钣金构件的其他连接方法 489

7.4.1螺纹连接 489

7.4.2粘接 496

7.4.3胀接 502

第8章 钣金构件的装配技巧 515

8.1装配原理 515

8.2装配方法 519

8.3装配操作技巧 524

8.3.1装配场址的选择 524

8.3.2坯料拼接的顺序 524

8.3.3装配的测量 526

8.3.4装配的调整 535

8.3.5装配定位焊的操作 541

8.4装配注意事项 544

8.5装配的检验 546

8.5.1几何公差检验 546

8.5.2焊接检验 549

8.5.3强度及渗漏检验 549

附录 556

附录A公称尺寸至3150mm的标准公差数值（摘自GB/T 1800.1—2009） 556

附录B常用金属材料的力学性能 558

附录C金属材料的厚度、宽度允许偏差 561

附录C-1轧制薄钢板的尺寸 561

附录C-2钢板厚度允许偏差 563

附录C-3热轧厚钢板的尺寸 564

附录C-4普通碳素钢热轧钢带尺寸 564

附录C-5普通碳素钢冷轧钢带尺寸 565

附录C-6优质碳素钢冷轧钢带尺寸 565

附录C-7花纹钢板的尺寸和理论重量 566

附录C-8铝及铝合金板的厚度、宽度允许偏差 567

附录C-9铜板厚度尺寸允许偏差 568

附录D型钢的外形尺寸及重心距位置表 569

附录D-1热轧等边角钢的外形尺寸及重心距位置表（摘自GB/T 706—2008） 569

附录D-2热轧不等边角钢的外形尺寸及重心距位置表（摘自GB/T 706—2008） 572

附录D-3热轧普通槽钢的外形尺寸及重心距位置（摘自GB/T 706—2008） 575

附录D-4热轧普通工字钢的规格尺寸及重心距位置（摘自GB/T 706—2008） 577

附录E结构用无缝钢管的外径和壁厚允许偏差 579

附录E-1钢管的外径允许偏差 579

附录E-2热轧（挤压、扩）钢管壁厚允许偏差 579

附录F钢材截面面积的计算公式 580

附录G常用材料的密度 581

参考文献 582