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第一章 常用机具与设备 1

第一节 钢筋除锈、调直机具 1

一、钢筋除锈机 1

二、钢筋调直机具 1

第二节 钢筋切断机具 8

一、人工切断机具 8

二、机械切断机具 11

三、钢筋切断安全技术要求 12

第三节 钢筋弯曲成型机具 14

一、手工弯曲机具 14

二、机械弯曲机具 17

第四节 钢筋焊接机械 26

一、钢筋点焊机 26

二、钢筋对焊机 31

三、电弧焊机具 34

四、埋弧压力焊机 39

五、电渣压力焊 40

第五节 钢筋冷加工机具 41

一、冷拉机具 41

二、冷拔机具 46

第六节 镦粗设备 49

一、电热镦粗 49

二、冷冲镦粗 49

三、液压冷镦 52

第七节 牵引机具设备 53

一、人力牵引机具 53

二、卷扬机 56

第二章 国产钢筋 64

第一节 钢筋的分类与鉴别 64

一、钢筋的分类 64

二、钢筋的鉴别 68

第二节 钢筋的技术性能 69

一、钢筋的力学性能 69

二、钢筋的化学成分 75

三、钢筋技术标准 76

第三节 钢筋的检验 91

一、一般规定 91

二、热轧钢筋检验 92

三、冷拉钢筋检验 95

四、冷拔低碳钢丝检验 96

五、碳素钢丝和刻痕钢丝检验 98

六、钢绞线检验 99

七、热处理钢筋检验 99

第四节 钢筋的运输与存放 100

第三章 进口钢筋 101

第一节 进口钢筋的技术性能、检验及适用范围 101

一、进口钢筋的技术性能 101

二、进口钢筋现场检验及适用范围 103

第二节 进口钢筋冷拉、焊接及锚固 106

一、进口钢筋冷拉 106

二、进口钢筋焊接 107

三、进口钢筋的接头与锚固 110

第四章 钢筋的配置及构造 112

第一节 混凝土构件配筋的一般规定 112

一、混凝土保护层 112

二、钢筋的弯钩 115

三、弯折 115

四、锚固措施 116

五、钢筋接头配置 118

六、钢筋的最小配筋率 127

第二节 各类构件的钢筋构造 128

一、基础 128

二、柱 129

三、梁 133

四、板 140

五、板柱节点 144

六、屋架的配筋 145

七、预制构件的吊环 147

八、剪力墙 148

九、深梁 148

十、预埋件 149

第三节 抗震构造要求 151

一、框架梁 151

二、框架柱 153

三、剪力墙 154

第四节 预应力混凝土结构 155

一、一般要求 155

二、先张法 156

三、后张法 156

第五章 钢筋的计算 157

第一节 钢筋的长度与根数计算 157

一、钢筋间距、根数计算 157

二、斜向钢筋计算 160

三、缩尺配筋 163

四、曲线钢筋长度 174

五、螺旋箍筋长度 175

六、吊环的设计与计算 177

第二节 钢筋的面积和重量计算 179

一、钢筋的面积计算 179

二、钢筋的重量计算 185

第三节 钢筋代换 187

一、钢筋代换原则 187

二、等强代换 188

三、代换系数法 195

四、钢筋代换应注意的问题 200

第四节 钢筋配料 202

一、编制钢筋配料单 202

二、钢筋下料长度计算原则 203

三、钢筋弯钩下料长度及钢筋弯折的量度差值的确定 205

四、钢筋下料长度的计算 213

五、制作钢筋料牌 218

六、钢筋的配料 218

第六章 钢筋的焊接 223

第一节 概述 223

一、钢筋焊接类型及焊接工艺 223

二、钢筋的焊接性 223

三、钢筋采用焊接的优越性 224

四、影响焊接质量的因素 224

五、钢筋焊接的一般规定 225

第二节 对焊 226

一、对焊原理及对焊设备 226

二、闪光对焊工艺 227

三、闪光对焊的主要参数 229

四、操作要点 234

五、Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊操作要点 235

六、Ⅳ级钢筋对焊操作要点 235

七、对焊操作注意事项 236

八、质量检验 237

九、对焊操作中不良情况的消除方法 239

第三节 电弧焊 240

一、电弧焊施焊原理 240

二、电弧焊机与焊条 241

三、电弧焊接接头的主要形式 242

四、电弧焊工艺 244

五、电弧焊操作要点 247

六、质量检验 249

七、电弧焊注意事项 250

八、电弧焊操作中不良情况的消除方法 251

第四节 点焊 253

一、点焊工艺原理 253

二、机械设备 255

三、点焊的主要参数 255

四、钢筋网和钢筋骨架点焊 257

五、操作要点 257

六、质量检验 260

七、点焊制品焊接缺陷及改进措施 262

第五节 埋弧压力焊 263

一、焊接设备和材料 264

二、焊接工艺 264

三、焊接参数 265

四、质量检验 265

五、埋弧压力焊的焊接缺陷及改进措施 266

第六节 钢筋气压焊 270

一、气压焊的设备 270

二、气压焊操作工艺 271

三、焊接参数 271

四、质量检验 272

五、气压焊安全技术 273

第七节 电渣压力焊 273

一、焊接设备及工艺 274

二、焊接参数 275

三、电渣压力焊的操作方法 275

四、质量检验 277

五、电渣压力焊操作缺陷及改进措施 277

第八节 焊接外观质量要求和检验方法 279

第九节 钢筋焊接的理论知识 281

一、焊缝金属组织 281

二、钢筋焊接变形 281

三、焊接热影响区 281

四、钢筋焊接接头的特征 282

第七章 钢筋的机械连接 283

第一节 钢筋挤压连接 283

一、钢筋径向挤压连接 283

二、钢筋轴向挤压连接 290

第二节 钢筋热剂及锥螺纹套管连接 297

一、钢筋热剂连接 297

二、钢筋锥螺纹套管连接 301

第八章 钢筋冷加工 303

第一节 钢筋冷拉 303

一、一般规定 303

二、冷拉原理 303

三、钢筋冷拉控制方法 305

四、钢筋冷拉工艺 309

五、冷拉设备的拉力计算与选用 322

六、冷拉操作要点 324

七、冷拉钢筋的质量要求及质量事故的预防 325

八、钢筋冷拉的安全技术 326

九、进口钢筋冷拉的规定 327

第二节 钢筋的冷拔 327

一、冷拔钢丝的加工工艺 328

二、冷拔工艺参数 331

三、时效 333

四、操作要点 334

五、冷拔低碳钢丝的质量要求及质量事故的预防 334

六、冷拔钢筋安全技术措施 337

第九章 钢筋加工 338

第一节 钢筋除锈 338

一、电动除锈 339

二、喷砂除锈 340

三、人工除锈 340

四、酸洗除锈 340

第二节 钢筋调直 341

一、人工调直 341

二、卷扬机拉直 343

三、机械调直 343

四、钢筋调直质量要求 346

五、钢筋调直安全技术要求 346

六、质量事故的预防 347

第三节 钢筋切断 347

一、人工切断 347

二、机械切断 348

三、卷扬机拉直切断 350

四、钢筋切断质量要求 351

五、钢筋切断质量通病及其防治 352

第四节 钢筋弯曲成型 352

一、手工弯曲成型 353

二、机械弯曲成型 358

三、钢筋弯曲成型质量要求 363

四、钢筋弯曲成型质量通病及防治 363

五、钢筋弯曲成型安全技术要求 364

六、成品管理 365

第五节 钢筋镦粗 365

一、冷镦粗钢丝 366

二、热镦粗 366

三、镦粗的质量检查 367

第六节 钢筋加工质量要求和检验方法 368

第七节 钢筋加工工艺流程布置 368

一、钢筋加工工艺的选择 368

二、钢筋加工车间的规模与形式 371

三、钢筋车间工艺布置 372

第十章 钢筋绑扎与安装 376

第一节 钢筋绑扎 376

一、绑扎前的准备工作 376

二、绑扎钢筋的工具 380

三、绑扎钢筋的方法 383

第二节 钢筋网、骨架的预制及安装 385

一、预制钢筋网的绑扎 385

二、预制钢筋骨架的绑扎 386

三、预制钢筋网、骨架的质量检验 389

四、预制钢筋网、骨架的安装 389

第三节 现场钢筋绑扎与安装 394

一、基础钢筋 394

二、柱钢筋 397

三、梁钢筋 399

四、肋形楼盖钢筋 400

五、垂直壁板 402

六、屋架 404

七、吊车梁 404

第四节 钢筋工程质量检验与安全技术 405

一、钢筋安装质量检验 405

二、钢筋绑扎、安装安全技术 406

第五节 预防质量事故及改善质量措施 408

一、预防质量事故 408

二、改善质量措施 419

第十一章 预应力张拉工艺 421

第一节 概述 421

一、预应力混凝土 421

二、施加预应力的基本方法 422

三、预应力混凝土中的材料 423

第二节 锚、夹具 424

一、分类与检验 424

二、螺杆式锚、夹具 425

三、镦头式锚、夹具 435

四、夹片式锚、夹具 438

五、锥销式锚、夹具 446

六、其他形式锚、夹具 451

第三节 张拉设备 453

一、分类 453

二、张拉设备 453

三、液压拉伸机 458

四、张拉设备的校验 488

五、液压张拉机具使用注意事项及其常见故障的排除 492

第四节 基本规定 495

一、张拉力与预应力损失 495

二、超张拉及张拉程序 504

三、预应力值的校核 505

第五节 预应力筋的制作 508

一、预应力筋下料长度的计算 508

二、预应力筋下料与编束 515

第六节 先张法 518

一、预应力钢丝混凝土 519

二、预应力钢筋混凝土 526

第七节 后张法 536

一、工艺流程 537

二、张拉工艺 537

第八节 无粘结预应力工艺 545

一、无粘结筋制作 546

二、无粘结筋铺设与张拉 552

三、无粘结筋端处理 555