煤炭气化工艺与操作PDF电子书下载

绪论 1

一、发展煤化工的重要意义 1

二、煤炭气化技术的发展状况 2

三、我国煤化工（煤气化）企业调研 5

四、本课程教学内容 15

模块一 基础知识 19

项目一 煤炭气化生产的准备 19

任务一 气化方法的选择 19

一、气化技术分类 19

二、地面气化技术 19

三、地下气化技术 20

四、煤气 21

任务二 生产的准备 22

一、煤气的组成及性质 22

二、气化原料煤的选择 23

三、气化原料煤的制备 27

任务三 应用生产原理确定工艺条件 27

一、气化过程的主要化学反应 28

二、气化过程的物理化学基础 29

三、煤气平衡组成的计算 31

四、煤炭气化过程的主要评价指标 35

项目二 空气分离生产的准备 39

任务一 空气分离方法的选择 39

一、空气的组成及性质 39

二、空气分离的目的 40

三、空气分离的方法 40

四、空气分离的物理化学基础 40

任务二 生产的准备 41

一、氧气的性质及用途 41

二、氮气的性质及用途 41

三、氩的性质及用途 42

四、乙炔的性质 42

任务三 应用生产原理确定工艺条件 42

一、空分流程的演变 42

二、我国空分流程的技术发展 43

三、现代空分流程的特点 43

四、空分装置与其他界区的联系 43

五、深冷分离工艺技术 44

六、液化精馏分离工艺流程 44

七、空气分离的主要设备及其操作 53

八、空分装置的安全操作措施 58

任务四 生产操作 59

一、开车过程 59

二、正常操作 62

三、异常现象及处理 63

项目三 公用工程 66

一、公用工程车间概况及特点 66

二、公用工程车间工艺概况 66

项目四 学习拓展 73

一、基本原理 73

二、变压吸附的基本过程 73

三、常用吸附剂 75

四、变压吸附的流程 75

练习与实训 76

模块二 煤炭气化过程 81

项目一 概述 81

一、世界煤炭气化技术的发展趋势 81

二、气化炉分类 81

项目二 固定床气化生产工艺流程的组织 85

任务一 鲁奇加压气化工艺 85

一、加压气化的发展 85

二、加压鲁奇炉的特点 86

三、加压气化炉 86

四、工艺流程叙述 91

任务二 生产操作 95

一、装置开车操作 95

二、装置正常生产中的调节 100

三、装置停车 106

四、事故处理 107

任务四 学习拓展 109

项目三 流化床气化生产工艺流程组织 111

任务一 流化床气化工艺 111

一、常压流化床气化工艺 111

二、加压流化床气化工艺 114

任务二 知识拓展 116

项目四 气流床气化生产工艺流程组织——水煤浆加压气化工艺 119

任务一 加压水煤浆气化工艺 119

一、德士古气化炉 119

二、气化装置岗位任务 121

三、气化装置管辖范围 121

四、灰水处理管辖范围 121

五、水煤浆气化反应的原理 121

六、水煤浆加压气化反应影响因素 122

七、德士古气化工艺 125

八、德士古气化工艺的主要设备 135

任务二 气化系统生产操作 141

一、开车 141

二、气化炉停车 143

三、不正常现象及处理 144

项目五 气流床气化生产工艺流程组织——SCGP粉煤气化工艺 151

一、概述 151

二、SCGP的主要工艺特点 151

三、工艺流程 153

四、主要工艺指标 154

项目六 气流床气化生产工艺流程组织——GSP粉煤气化工艺 156

一、GSP煤气化技术 156

二、GSP煤气化技术特点 156

三、粗合成气组成 157

四、GSP气化工艺流程 157

项目七 学习拓展 164

练习与实训 164

模块三 煤气净化过程 170

一、煤气中的杂质及其危害 170

二、煤气中杂质的脱除方法 170

项目一 固体颗粒的净化处理（除尘） 172

一、除尘分类 172

二、除尘设备 174

三、评价煤气除尘设备的主要指标 180

四、典型气化工艺除尘流程 181

五、生产操作 183

项目二 脱硫 188

一、煤气脱硫方法的分类 188

二、干法脱硫 190

三、湿法脱硫 200

项目三 一氧化碳的变换 215

一、一氧化碳变换的原理 215

二、一氧化碳变换反应的化学平衡 217

三、变换催化剂 220

四、一氧化碳变换的工艺流程和主要设备 226

五、生产操作 231

项目四 二氧化碳的脱除 234

一、概述 234

二、化学吸收法 236

三、物理吸收法 245

四、生产操作 265

项目五 典型焦炉煤气净化工艺流程 268

项目六 知识拓展 271

一、天然气脱硫工艺选择原则 271

二、克劳斯硫回收 271

练习与实训 274

模块四 化工产品合成过程 277

项目一 氨的生产 277

任务一 合成氨生产方法的选择 277

任务二 生产准备 279

一、氨的性质 279

二、氨的用途和生产现状 279

三、主要原料的工业规格要求 281

四、液氨产品质量指标要求 282

任务三 应用生产原理确定生产条件 282

一、生产原理 282

二、工艺条件的确定 284

任务四 生产工艺流程的组织 288

一、氨合成过程的基本工艺步骤 288

二、合成系统的生产工艺流程组织 290

三、氨合成塔的选用 294

任务五 正常生产操作 298

一、开车前的准备 298

二、开车操作 298

三、停车操作 298

四、正常生产操作 299

任务六 异常生产现象的判断和处理 300

一、合成氨岗位异常生产现象的判断和处理 300

二、其他异常现象的判断和处理方法 302

任务七 学习拓展 303

一、安全生产技术 303

二、“三废”治理与节能措施 305

三、产品包装及储运 306

练习与实训 307

项目二 甲醇的生产 308

任务一 生产方法选择 308

一、甲醇合成方法简介 308

二、目前工业合成甲醇的主要工艺 309

三、国内甲醇发展情况 309

四、甲醇生产方法选择 310

任务二 生产准备 311

一、甲醇性质概述 311

二、甲醇的用途 313

三、甲醇的毒性 315

四、安全措施 315

任务三 应用生产原理确定生产条件 316

一、甲醇合成原理 316

二、甲醇原料气的要求 317

三、甲醇合成催化剂 319

四、甲醇合成工艺条件 324

任务四 生产工艺流程的组织 326

一、甲醇合成流程概要 326

二、中压法甲醇合成工艺流程 330

三、甲醇合成主要设备 331

任务五 低压甲醇合成操作规程 335

一、原始开车 335

二、开停车操作和正常操作要点 339

三、事故停车程序 340

任务六 原始开车过程中的不正常现象及处理方法 340

一、开车过程中的不正常现象及处理方法 340

二、异常现象发生的原因及处理方法 342

任务七 甲醇的精馏 343

一、粗甲醇的组成 343

二、精馏工艺 344

三、精馏设备 346

四、甲醇精馏岗位操作规程 348

任务八 学习拓展 354

一、安全生产技术 354

二、“三废”治理与环境保护 356

三、产品的质量标准及包装储运 357

四、节能降耗 357

练习与实训 358

项目三 二甲醚的生产 359

任务一 生产方法选择 359

一、两步法 359

二、一步法 360

任务二 生产准备 364

一、二甲醚的性质 364

二、二甲醚的用途 364

任务三 应用生产原理确定生产条件 367

一、反应原理 367

二、甲醇气相脱水催化剂 368

三、影响甲醇转化率的因素 370

任务四 生产工艺流程的组织 371

一、工艺流程 371

二、反应器 373

任务五 正常生产操作 373

一、开车 373

二、停车 375

任务六 异常生产现象的判断与处理 376

练习与实训 377

模块五 焦化分公司事故案例 381

项目一 储运运行部事故案例 381

一、2009年9月13日粉碎机锤头衬板损坏事故 381

二、2009年12月16日配煤罐爬梯掉落事故报告 381

三、2010年7月19日回转减速机，交叉辊子轴承损坏事故 382

四、2010年12月2日旋转大臂断裂事故 382

五、2011年1月15日斗轮主轴断裂事故 383

六、2011年5月20日和2012年7月16日细破碎锤头衬板损坏事故 383

七、2011年6月7日粉碎机轴承烧损事故 384

八、2011年7月3日焦1＃皮带未运空违规操作分析会 384

九、2011年12月18日焦3＃皮带逆止器损坏事故 384

十、2012年1月21日预破碎机减速机损坏事故 385

十一、2012年2月6日和7月30日斗轮减速机输出齿套断裂事故 385

十二、2012年6月24日煤7＃皮带纵向撕裂事故 386

十三、2012年7月16日煤8＃皮带纵向撕裂事故 387

十四、设备可能发生的重大事故 387

项目二 炼焦运行部事故案例 389

一、2011年5月12日熄焦池烫伤人事故 389

二、2012年1月3日2＃炉吸气管堵塞事故 389

三、2012年6月4日2＃装煤车托煤板撞坏106＃焦侧炉门框事故 390

四、2012年7月7日烧损1＃拦焦车电缆 390

五、2012年9月7日挤伤事故的处理意见 391

六、2012年9月23日烧伤事故的处理意见 391

七、2012年11月6日2＃推焦车撞弯推焦杆的事故 392

项目三 化产运行部事故案例 393

一、2011年9月20日硫铵事故分析报告 393

二、2012年1月5日炼焦运行部2＃炉吸气管堵塞事故 393

三、2012年5月3日电捕焦油器爆炸的事故报告 394

四、2012年6月2日风机液耦事故报告 395

五、2012年7月4日液耦油温超标事故分析 396

六、2012年9月4日1号风机出口阀门掉砣事故分析 397

七、2012年9月5日由于硫铵误操作导致集气管压力高的事故分析 398

八、2012年9月10日脱硫再生塔液位调节阀掉砣导致甲醇停车事故分析 398

九、2012年9月16日洗脱泵贫油泵漏油事故分析 399

十、2012年9月22日中间溶液循环泵逆止阀破裂导致甲醇停车事故分析 399

项目四 甲醇运行部事故案例 401

一、2010年8月3日空分分馏塔事故档案 401

二、2010年9月25日空分分馏塔事故档案 402

三、2010年12月11日空分停车事故处理 403

四、2010年12月11日仪表根部着火事故分析 403

五、2010年12月16日空分液氧倒流事故分析 404

六、2010年12月12日预热炉出口着火事故分析 405

七、2010年12月13日压缩工段跳车事故分析 405

八、2011年1月20日空分工段事故报告 406

九、2011年7月23日空分工段油泵事故档案 406

十、2011年8月2日空分工段膨胀机事故档案 407

十一、2011年8月28日人身伤害案例分析 407

十二、2012年6月2日转化工段氧气放散着火事故案例 408

十三、2012年7月5日3＃焦炉气压缩机一级缸磨损事故分析报告 409

十四、2012年8月21日液氧贮槽超压防爆板爆破事故报告 410

参考文献 411