数控车削编程与加工PDF电子书下载

第1章 数控车削加工概述 1

1.1 数控车床概述 1

1.1.1 数控车床分类 1

1.1.2 典型的数控车床组成 4

1.1.3 数控车床加工特点与技术参数 7

1.2 车削原理与主要加工参数 9

1.2.1 数控车床工作过程 9

1.2.2 车削加工原理 10

1.2.3 数控车削的主要参数 11

1.3 数控车削的加工对象与主要应用 12

1.4 数控车床的现状和发展趋势 14

习题1 16

第2章 数控车削加工工艺 18

2.1 数控车削加工工艺基础 18

2.1.1 数控机床的坐标系 18

2.1.2 零件装夹及常用夹具 22

2.1.3 刀具 27

2.1.4 对刀 34

2.2 切削液 39

2.3 零件的工艺分析 42

2.3.1 数控车床加工零件的工艺性分析 43

2.3.2 数控车床加工工艺路线的拟定 45

2.3.3 切削用量的选择 50

2.4 数控加工工艺技术文件 53

2.4.1 数控编程任务书 54

2.4.2 数控加工工件安装和原点设定卡片 54

2.4.3 数控加工工序卡片 54

2.4.4 数控加工走刀路线图 55

2.4.5 数控刀具卡片 56

2.5 数控车削工艺分析实例 56

习题2 60

第3章 数控车削加工的编程基础 63

3.1 数控车床编程基础 63

3.1.1 数控程序编制的内容及步骤 64

3.1.2 数控程序编制的方法 65

3.1.3 程序的构成 67

3.2 常用基本指令 70

3.2.1 程序字 70

3.2.2 准备功能（G功能） 72

3.2.3 主轴功能（S功能） 88

3.2.4 刀具功能（T功能） 89

3.2.5 辅助功能（M功能） 91

3.3 编程中的数值表示及数学处理 94

3.3.1 数值表示 94

3.3.2 数学处理 96

3.4 子程序 98

3.4.1 主程序和子程序 99

3.4.2 特殊应用 101

习题3 102

第4章 数控车削加工的循环指令编程 105

4.1 单一循环指令编程 105

4.1.1 外圆切削单一循环指令G90 105

4.1.2 端面切削单一循环指令G94 106

4.2 复合车削循环指令编程 108

4.2.1 外圆粗车循环指令G71 108

4.2.2 端面粗车循环指令G72 109

4.2.3 闭环粗车循环指令G73 110

4.2.4 精加工复合循环指令G70 112

4.2.5 内外径粗车复合循环指令G71（华中HNC-21/22T系统） 113

4.3 螺纹加工循环指令编程 116

4.3.1 螺纹切削单一循环指令G92 116

4.3.2 螺纹切削复合循环指令G76 117

4.4 钻孔切槽循环指令编程 119

4.4.1 端面深孔钻削循环指令G74 119

4.4.2 外径／内径钻孔循环指令G75 120

习题4 121

第5章 数控车床操作与仿真 124

5.1 数控系统及编程仿真软件概述 124

5.1.1 常用数控系统 124

5.1.2 车床数控系统的功能 126

5.2 华中HNC-21T系统的基本操作 127

5.2.1 操作装置 127

5.2.2 上电、关机、急停 130

5.2.3 机床手动操作 131

5.2.4 程序输入与文件管理 133

5.2.5 程序运行 135

5.3 FANUC 0i Mate-TB系统的基本操作 136

5.3.1 操作装置 136

5.3.2 FANUC-0i系统的基本操作 140

5.4 数控仿真加工 142

5.4.1 数控仿真软件概述 142

5.4.2 常用的数控加工仿真系统 143

5.4.3 仿真操作实例 144

习题5 152

第6章 轴套类零件的车削 155

6.1 倒角与倒圆角的车削加工 155

6.1.1 项目1 倒角加工实例 157

6.2 阶梯轴的数控车削加工 160

6.2.1 项目2 普通阶梯轴加工实例 161

6.2.2 项目3 复杂阶梯轴加工实例 163

6.3 外圆弧轮廓的车削加工 164

6.3.1 项目4 外圆轮廓加工实例1 164

6.3.2 项目5 外圆轮廓加工实例2 167

6.3.3 项目6 复杂外圆轮廓加工实例 169

6.4 凹凸型轴类零件的车削加工 171

6.4.1 项目7 凹凸型轴加工实例 171

6.4.2 项目8 铸锻件凹凸轴加工实例 173

6.5 套类零件的车削加工 176

6.5.1 项目9 基本套筒加工实例 176

6.5.2 项目10 复杂套筒加工实例 177

习题6 180

第7章 螺纹的车削 182

7.1 螺纹加工基础 182

7.1.1 螺纹的分类 182

7.1.2 螺纹车削工艺的选择 183

7.1.3 螺纹车削用量的选择 184

7.1.4 螺纹车削数控程序的编制 184

7.2 普通螺纹的车削加工 184

7.2.1 项目11 普通螺纹加工实例1 185

7.2.2 项目12 普通螺纹加工实例2 187

7.2.3 项目13 多线螺纹加工实例 189

7.3 管螺纹的车削加工 191

7.3.1 项目14 锥管螺纹加工实例1 191

7.3.2 项目15 锥管螺纹加工实例2 193

7.3.3 项目16 石油管螺纹加工实例 194

7.4 梯形螺纹的车削加工 197

7.4.1 项目17 梯形螺纹加工实例1 197

7.4.2 项目18 梯形螺纹加工实例2 200

7.5 螺纹加工综合实例 202

7.5.1 项目19 外螺纹加工综合实例 202

7.5.2 项目20 内螺纹加工综合实例 206

习题7 208

第8章 槽类工件的车削 210

8.1 浅槽的车削加工 210

8.1.1 项目21 浅槽加工实例 210

8.2 复杂槽的车削加工 211

8.2.1 项目22 复杂槽加工实例1 211

8.2.2 项目23 复杂槽加工实例2 214

8.2.3 项目24 复杂槽加工实例3 216

8.2.4 项目25 复杂槽加工实例4 219

8.3 V形槽的车削加工 221

8.3.1 项目26 V形槽加工实例 221

习题8 223

第9章 数控车削加工综合训练 225

9.1 外轮廓的车削加工 225

9.1.1 项目27 外轮廓的加工实例 225

9.2 内轮廓的车削加工 229

9.2.1 项目28 内轮廓加工实例 229

9.3 复杂内外轮廓的车削加工 232

9.3.1 项目29 复杂内外轮廓加工实例1 232

9.3.2 项目30 复杂内外轮廓加工实例2 235

习题9 240

附录 243

附录A 数控机床安全操作 243

附录B 数控车床一般操作步骤 244

附录C 常用刀具的切削参数 245

参考文献 249