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第一章 绪论 1

1.1 引言 1

1.2 开展工程装备摩擦学研究的重要意义 1

1.3 工程装备全寿命期摩擦学管理的主要内容 4

1.3.1 设计期间的摩擦学管理 4

1.3.2 制造期间的摩擦学管理 6

1.3.3 使用期摩擦学管理 7

1.4 本书研究目的和主要内容 8

参考文献 9

第二章 工程装备摩擦磨损特性研究 10

2.1 工程装备摩擦特征 10

2.2 工程装备摩擦磨损状态的演变过程 11

2.3 工程装备磨损形态特征及机理分析 14

2.3.1 粘着磨损 15

2.3.2 磨粒磨损 17

2.3.3 表面疲劳磨损 17

2.3.4 磨蚀磨损 19

2.4 工程装备磨损的影响因素分析 22

2.4.1 零件材料的影响 22

2.4.2 配合间隙的影响 26

2.4.3 燃油质量的影响 26

2.4.4 润滑油质量的影响 28

2.4.5 气候条件的影响 29

2.4.6 保养和修理质量的影响 30

2.4.7 操作方法的影响 31

2.5 工程装备典型摩擦副磨损分析 31

2.5.1 活塞环和缸套的磨损 31

2.5.2 曲轴轴颈和轴承的磨损 33

2.5.3 配气机构的磨损 35

2.5.4 变速器齿轮的磨损 36

参考文献 37

第三章 工程装备减摩、抗磨基本对策 38

3.1 摩擦学设计 38

3.1.1 摩擦学设计的目标 38

3.1.2 设计的方法和步骤 38

3.1.3 工程装备摩擦学设计应考虑的问题 41

3.2 制造过程摩擦学管理 53

3.2.1 表面强化 53

3.2.2 表面形貌控制 53

3.2.3 污染控制 54

3.3 使用过程摩擦学管理 55

3.3.1 润滑系统的维护保养 55

3.3.2 污染控制 58

3.3.3 使用操作 58

3.3.4 磨损失效分析 61

参考文献 64

第四章 粗糙表面表征参数研究 65

4.1 引言 65

4.2 粗糙表面表征参数的表征可靠性分析 67

4.2.1 传统表征参数 67

4.2.2 分形表征参数 72

4.3 粗糙表面分形表征的几个问题 76

4.3.1 分形维数的计算方法及其适用范围 77

4.3.2 可能无标度区间的确定及分形特征显著性检验 80

4.3.3 数值分析 83

4.4 粗糙表面特征粗糙度参数 85

4.4.1 特征粗糙度参数的提出 86

4.4.2 评定效果分析 90

参考文献 99

第五章 粗糙表面分形插值研究 103

5.1 分形插值的基本理论 104

5.1.1 分形空间 104

5.1.2 迭代函数系统 104

5.1.3 粗糙表面轮廓曲线的分形插值函数 106

5.2 粗糙表面分形插值研究 107

5.2.1 影响插值效果的因素分析 107

5.2.2 垂直尺度因子的取值规律 110

5.3 粗糙表面分形插值与实测结果的对比分析 129

5.4 本章小结 133

参考文献 134

第六章 滑动磨损理论模型 136

6.1 引言 136

6.2 粗糙表面接触的分形研究 137

6.2.1 微接触点面积的大小分布函数 137

6.2.2 接触面的变形性质和表面形貌的影响 141

6.2.3 真实接触面积与载荷的关系 144

6.3 滑动磨损分形模型 147

6.3.1 磨损模型的建立 147

6.3.2 磨损模型的数值分析 150

6.4 试验研究 154

6.4.1 试验装置与性能 154

6.4.2 测量系统的标定 156

6.4.3 磨损量的测量 158

6.4.4 磨损系数k的试验确定 160

6.4.5 铜合金销与45＃钢盘的磨损试验 163

6.4.6 钢销与钢盘的磨损试验 168

6.5 本章小结 174

参考文献 174

第七章 滑动摩擦力预测模型 178

7.1 摩擦表面接触状态分析 178

7.2 微观接触力学分析 180

7.3 摩擦力的分形表达 184

7.4 本章小结 185

参考文献 185