冷冲压件成形工艺拟定与模具设计PDF电子书下载

项目1 冲压加工及冲压设备的认识 1

引例1 常见生活用冲压产品 2

项目任务1 连接块冲孔落料模设计 2

1.1 冷冲压加工的概念与分类 3

1.2 冷冲压加工的特点与加工精度 5

1.3 冷冲压设备的分类与规格 5

1.3.1 冷冲压设备的类型 5

1.3.2 压力机规格表示方法 7

1.3.3 常用冲压设备规格 7

1.4 曲柄压力机 8

1.4.1 曲柄压力机的分类 9

1.4.2 曲柄压力机的基本结构 11

1.4.3 曲柄压力机的调整 11

1.4.4 压力机的主要技术参数 12

1.5 高速压力机的分类与工作特点 14

项目实施1 15

项目总结 15

思考与练习题1 16

项目2压力中心的计算 17

引例2常见生产用冲压产品 18

项目任务2连接片冲孔落料模设计 18

2.1 力的基本知识 19

2.1.1 力与平衡的概念 19

2.1.2 力的基本规律 20

2.1.3 力在直角坐标轴上的投影 21

2.1.4 力对点的力矩 22

2.1.5 力对轴的力矩 22

2.1.6 约束和约束反力 23

2.1.7 物体的受力分析和受力图 24

2.1.8 力的简化和平衡方程 26

2.2 平面一般力系 29

2.2.1 力的平移定理 29

2.2.2 平面一般力系向一点简化 30

2.2.3 平面一般力系的平衡方程 30

2.2.4 平面平行力系的平衡方程 31

2.3 空间一般力系 31

2.4 物体质心的概念与确定方法 31

项目实施2 33

项目总结 34

思考与练习题2 34

项目3模具强度的计算 35

引例3典型构件受力分析 36

项目任务3材料棒的剪切强度计算 36

3.1 材料的拉伸 36

3.1.1 轴向拉伸和压缩时的内力 37

3.1.2 拉压杆的应力 38

3.1.3 拉压杆的变形 38

3.1.4 材料在轴向拉伸时的力学性能 39

3.1.5 许用应力和安全系数 40

3.1.6 轴向拉伸和压缩的强度计算 41

3.1.7 应力集中的概念 41

3.2 剪切和挤压 42

3.2.1 剪切 42

3.2.2 挤压 43

3.2.3 剪切和挤压的强度计算 45

3.3 圆轴的扭转 45

3.3.1 外力偶矩的计算 45

3.3.2 扭矩和扭矩图 46

3.3.3 圆轴扭转时的应力 47

3.3.4 圆轴扭转时的强度计算 49

3.3.5 圆轴扭转时的变形和刚度计算 49

3.4 直梁弯曲时的内力和应力 50

3.4.1 平面弯曲的概念和梁上载荷 50

3.4.2 弯曲时的内力——剪力和弯矩 51

3.4.3 剪力图和弯矩图 53

3.4.4 纯弯曲时横截面的正应力 53

3.4.5 梁的强度计算 56

3.4.6 提高梁弯曲强度的几项措施 57

项目实施3 59

项目总结 59

思考与练习题3 60

项目4冲裁模具的设计 61

引例4常见冲孔落料件 62

项目任务4铁芯冲孔落料模设计 62

4.1 冲裁过程分析 62

4.1.1 落料与冲孔 63

4.1.2 冲裁变形过程 63

4.2 变形区的应力分析 65

4.2.1 变形区受力状况 65

4.2.2 变形区应力状态 66

4.3 冲裁件质量分析 66

4.3.1 断面质量 66

4.3.2 尺寸精度 68

4.4 冲裁间隙 69

4.4.1 间隙对冲裁力的影响 69

4.4.2 间隙对模具寿命的影响 70

4.4.3 间隙确定的理论依据 70

4.4.4 合理间隙的选择 71

4.5 冲裁模刃口尺寸计算 74

4.5.1 冲裁模刃口尺寸的计算原则 74

4.5.2 凸模和凹模分开加工时尺寸的计算 75

4.5.3 凸模和凹模配合加工时尺寸的计算 77

4.6 冲裁力和冲裁功 80

4.6.1 冲裁力的计算 80

4.6.2 降低冲裁力的措施 81

4.6.3 冲裁功的计算 83

4.6.4 压力机所需总压力的计算 83

4.7 压力中心 86

4.7.1 解析法 86

4.7.2 图解法 90

4.8 冲裁件的工艺性及排样方法 91

4.8.1 冲裁件的工艺性 91

4.8.2 冲裁件的排样 95

4.9 冲裁模的分类 100

4.10 单工序冲模的结构 101

4.10.1 无导向的单工序冲模结构 101

4.10.2 单工序导板式落料模 102

4.10.3 导柱式落料模 103

4.10.4 冲孔模 103

4.11 连续模的结构 106

4.11.1 连续模的结构分类 106

4.11.2 连续模的特点 106

4.11.3 材料的定位与导正 107

4.11.4 采用导正销定距的连续模 109

4.11.5 采用侧刃定距的连续模 111

4.12 复合冲裁模的结构 112

4.12.1 倒装复合模 113

4.12.2 正装复合模 113

4.13 其他材料冲裁模 116

4.13.1 热塑性塑料板的冲裁模 116

4.13.2 硬质合金冲模 119

4.14 冲裁模主要零部件结构设计 121

4.14.1 冲模零件的分类 121

4.14.2 工作零件 121

4.14.3 定位零件 129

4.14.4 卸料、顶件、推件零件 138

4.14.5 模架及零件 144

4.14.6 模具的闭合高度与压力机的关系 147

4.14.7 模具材料的选用 147

项目实施4支架零件模设计 148

项目总结 156

思考与练习题4 156

项目5弯曲模具的设计 159

引例5常见生活用弯曲产品 160

项目任务5托架弯曲模具设计与制造 160

5.1 弯曲变形分析 161

5.1.1 弯曲变形的特点 161

5.1.2 弯曲变形的应力与应变状态分析 161

5.2 弯曲回弹 163

5.2.1 弯曲回弹的表现形式 163

5.2.2 回弹值的确定 163

5.2.3 最小弯曲半径 166

5.3 弯曲件的结构工艺性 168

5.3.1 弯曲件的弯曲半径 168

5.3.2 弯曲件的孔边距 168

5.3.3 弯曲件的直边高度 168

5.3.4 工艺添加 169

5.3.5 弯曲件的尺寸公差 169

5.4 弯曲件毛坯展开长度的计算 169

5.4.1 弯曲中性位置的确定 169

5.4.2 弯曲件毛坯尺寸计算 170

5.5 弯曲力的计算 173

5.5.1 自由弯曲时的弯曲力 173

5.5.2 校正力的确定 173

5.5.3 顶件力和卸料力的确定 173

5.5.4 压力机吨位的确定 174

5.6 弯曲模结构参数的确定 174

5.6.1 凸、凹模的圆角半径 174

5.6.2 凸、凹模之间的间隙 175

5.6.3 凸、凹模宽度尺寸的计算 175

5.7 典型弯曲模的结构 176

5.7.1 V形件弯曲模 176

5.7.2 U形件弯曲模 178

5.7.3 四角形件弯曲模 179

5.7.4 圆形件弯曲模 180

5.7.5 其他形状弯曲模 183

项目实施5 184

项目总结 190

思考与练习题5 191

项目6拉深模具的设计 194

引例6常见拉深件产品 195

项目任务6柴油机通风口座子拉深模设计与制造 195

6.1 拉深工艺与拉深模具 195

6.1.1 拉深变形过程 196

6.1.2 拉深过程中的应力、应变状态分析 198

6.1.3 拉深变形的力学分析 199

6.1.4 拉深时的主要质量问题 200

6.2 筒形件拉深工艺计算 201

6.2.1 旋转体拉深件毛坯尺寸的计算 201

6.2.2 拉深系数 205

6.2.3 拉深次数的确定 208

6.2.4 筒形件各次拉深的半成品尺寸计算 209

6.3 筒形件在以后各次拉深时的特点及其方法 211

6.3.1 以后各次拉深的特点 211

6.3.2 以后各次拉深的方法 212

6.4 拉深力与压边力的计算 213

6.4.1 拉深力的计算 213

6.4.2 压边力的计算 213

6.4.3 拉深时压力机吨位的选择 214

6.4.4 拉深功与功率计算 215

6.5 拉深模工作部分结构参数的确定 215

6.5.1 拉深凹模和凸模的圆角半径 215

6.5.2 拉深模的间隙 217

6.5.3 凸模、凹模的尺寸及公差 218

6.5.4 拉深凸模和凹模的结构 219

6.5.5 拉深凸模和凹模的制造 221

6.6 拉深模具的典型结构 222

6.6.1 首次拉深模 222

6.6.2 后续各工序拉深模 224

6.6.3 带料连续拉深的特点 224

6.7 其他形状零件的拉深特点 227

6.7.1 带凸缘筒形件的拉深 227

6.7.2 阶梯圆筒形零件的拉深 234

6.7.3 曲面形状零件的拉深 235

6.7.4 盒形件的拉深 239

项目实施6 246

项目总结 252

思考与练习题6 253

项目7成形模具的设计 255

引例7常见金属成形件 256

项目任务7管支架弯曲模设计 256

7.1 校平与整形 257

7.1.1 校平 257

7.1.2 整形 258

7.2 翻孔与翻边 259

7.2.1 翻孔 260

7.2.2 翻边 262

7.3 缩口 264

7.3.1 缩口的变形程度 264

7.3.2 缩口次数 266

7.4 胀形 267

7.4.1 胀形及成形特点 267

7.4.2 胀形件工艺性 268

7.4.3 弹性胀形模具 272

7.5 大型覆盖零件的成形工艺 274

7.5.1 大型覆盖零件的拉深特点和分类 274

7.5.2 大型覆盖零件的拉深工艺性 275

7.5.3 覆盖件拉深模结构和主要零件设计 279

项目实施7 281

项目总结 283

思考与练习题7 283

项目8 冲压工艺规程的编制 285

引例8常见冲压、弯曲、拉深件 286

项目任务8托板零件连续模设计 286

8.1 冲裁模设计步骤 286

8.2 冲裁件的工艺性分析 287

8.3 冲裁工艺方案的确定 287

8.3.1 冲裁工序的组合方式 287

8.3.2 冲裁顺序的安排 288

8.3.3 确定冲裁工艺方案的主要原则 288

8.4 选择模具的结构形式 289

8.5 模具的主要零部件设计 289

8.6 模具与压力机的关系 289

8.7 绘制模具装配图和非标准零件图 289

8.7.1 绘制模具装配图 289

8.7.2 绘制模具零件图 291

项目实施8 291

项目总结 298

思考与练习题8 298

附录A 常用冲压金属材料的机械性能 299

附录B 冲用机械压力机技术参数 300

附录C 标准公差值表 302

参考文献 303