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绪论 1

第1章 灰铸铁 5

1.1灰铸铁件 5

1.1.1砂型灰铁件 5

1.1.2铸铁牌号表示方法 21

1.2铸铁件凝固特性 22

1.2.1铁-碳相图 22

1.2.2铸铁的凝固 23

1.2.3灰铸铁热处理 32

1.3高强度灰铸铁 33

1.3.1孕育铸铁 33

1.3.2微合金铸铁、典型高强度灰铸铁 35

1.3.3机床铸件生产方法和工艺流程 46

第2章 特殊（合金）铸铁 47

2.1抗磨铸铁 47

2.1.1白口铸铁 47

2.1.2消失模铸造低铬铸铁磨球 67

2.2高铬白口铸铁 69

2.2.1高铬白口铸铁概述 69

2.2.2高铬白口铸铁生产的新工艺技术 86

2.3耐热铸铁 122

2.3.1铸铁的高温氧化 122

2.3.2铸铁的生长 125

2.3.3各种耐热铸铁的成分、组织及性能 128

2.3.4耐热铸铁的选用 131

2.3.5耐热铸铁的生产工艺 132

2.3.6耐热铸铁的常见缺陷及防止方法 133

2.3.7典型耐热铸铁件 134

2.4耐蚀铸铁 137

2.4.1铸铁的耐蚀性 137

2.4.2耐蚀铸铁的分类、组织、性能及应用范围 143

2.4.3典型耐蚀铸铁件 159

2.4.4典型缺陷、形成原因及其防止方法 164

第3章 可锻铸铁 166

3.1可锻铸铁的分类及特征 166

3.1.1分类 166

3.1.2牌号 167

3.1.3金相组织特征 168

3.2石墨化退火可锻铸铁 170

3.2.1固态石墨化原理 170

3.2.2影响石墨化退火过程的因素 171

3.2.3加速石墨化退火过程的措施 175

3.3铁素体可锻铸铁 176

3.3.1铁素体可锻铸铁的性能 176

3.3.2铁素体（黑心）可锻铸铁的金相组织 182

3.3.3铁素体可锻铸铁的生产工艺 183

3.4珠光体可锻铸铁 188

3.4.1珠光体可锻铸铁的性能 188

3.4.2珠光体可锻铸铁的金相组织 189

3.4.3珠光体可锻铸铁的生产工艺 189

3.5脱碳退火可锻铸铁 191

3.5.1脱碳退火原理 191

3.5.2影响脱碳退火过程的因素 192

3.6白心可锻铸铁 193

3.6.1白心可锻铸铁的性能 193

3.6.2白心可锻铸铁的金相组织 193

3.6.3白心可锻铸铁的生产工艺 193

3.7可锻铸铁的常见缺陷及防止方法 195

3.8球墨可锻铸铁 197

3.8.1球墨可锻铸铁的性能 198

3.8.2球墨可锻铸铁的金相组织 202

3.8.3球墨可锻铸铁的生产工艺 203

3.8.4典型球墨可锻铸铁件 205

3.8.5常见缺陷及其防止方法 205

3.8.6质量控制 206

第4章 球墨铸铁 207

4.1球墨铸铁件性能和牌号 207

4.2影响性能的因素及成分的选定 209

4.2.1化学成分 209

4.2.2基体组织 217

4.2.3石墨 218

4.2.4冷却速度 218

4.2.5球墨铸铁成分的选定 219

4.3球墨铸铁生产的理论基础 225

4.3.1球墨铸铁的结晶特点 225

4.3.2球化理论简说 227

4.3.3球墨铸铁的孕育处理原理 228

4.3.4稀土镁球化处理过程中的冶金反应 229

4.3.5球墨铸铁的凝固特征 231

4.3.6球墨铸铁的铸造特性 232

4.4球墨铸铁的性能 234

4.4.1力学性能 234

4.4.2物理性能 246

4.4.3工艺性能 252

4.4.4使用性能 258

4.5厚大断面球墨铸铁生产质量控制技术实例 265

4.5.1厚大断面球墨铸铁件生产主要问题 265

4.5.2厚大断面球墨铸铁件铸造工艺 265

4.5.3厚大断面球墨铸铁熔炼生产 267

4.5.4预防厚大断面球墨铸铁石墨畸变的措施 270

第5章 等温淬火球墨铸铁（ADI） 272

5.1 ADI概述 272

5.1.1 ADI的性能特点 272

5.1.2 ADI的材料分类 273

5.1.3 ADI的生产工艺流程 273

5.1.4化学成分对ADI性能的影响 273

5.1.5 ADI热处理工艺 275

5.2 ADI及其性能 276

5.2.1贝氏体相变 276

5.2.2 ADI的相变过程 279

5.3 ADI的机械加工性能 281

5.3.1 ADI的微观组织特点 282

5.3.2 ADI的机械加工性能特点 282

5.3.3 ADI的加工刀具与加工参数 284

5.3.4提高ADI加工性能的措施 288

5.4 ADI的疲劳强度 288

5.5 ADI的冲击韧性与断裂韧性 294

5.5.1 ADI的冲击韧性 294

5.5.2 ADI的断裂韧性 297

5.6 ADI的耐磨性 300

5.6.1 ADI的摩擦磨损试验结果 300

5.6.2 ADI在齿轮、衬套、链轮上的应用 301

5.6.3 ADI在车轮、制动件上的应用 303

5.6.4 ADI在磨料磨损条件下的应用 303

5.6.5 ADI在特殊磨损条件下的应用 303

5.7 ADI的微观组织与力学性能 304

5.7.1 ADI的热处理工艺 304

5.7.2 ADI的金相组织分析 305

5.7.3 ADI微观组织分析 305

5.7.4 ADI的力学性能 306

5.7.5保证或提高ADI性能的措施 307

5.7.6结论 309

5.8等温淬火温度对ADI中残余奥氏体及其力学性能的影响 309

5.8.1试验方法 309

5.8.2试验结果 310

5.9等温淬火对球墨可锻铸铁力学性能的影响 313

5.9.1试验过程与方法 313

5.9.2试验结果与讨论 314

5.10高韧性ADI的力学性能 317

5.10.1获得高韧性ADI的技术条件 317

5.10.2高韧性ADI的生产实例 318

5.11奥贝球铁中白亮区的形成及影响因素 319

5.11.1试验方法 319

5.11.2试验结果及分析 319

第6章 蠕墨铸铁 323

6.1蠕墨铸铁金相组织特点 323

6.1.1石墨 323

6.1.2共晶团 325

6.1.3基体组织 325

6.2蠕墨铸铁的性能 327

6.2.1力学性能 327

6.2.2物理性能 329

6.2.3工艺性能 330

6.2.4使用性能 334

6.3影响性能的因素及化学成分的选定 336

6.3.1蠕化率 336

6.3.2基体 337

6.3.3化学成分 337

6.3.4冷却速度 343

6.4蠕墨铸铁的处理和控制 344

6.4.1蠕化剂及蠕化处理工艺 344

6.4.2蠕墨铸铁的孕育处理 347

6.4.3蠕化率的检测 348

6.5蠕墨铸铁的缺陷及防止方法 351

6.6蠕墨铸铁的热处理 352

6.6.1蠕墨铸铁的正火 353

6.6.2蠕墨铸铁的退火 353

6.7蠕墨铸铁的标准、牌号及其选用原则 355

6.7.1蠕墨铸铁的牌号 355

6.7.2关于蠕墨铸铁蠕化率的规定 355

6.7.3牌号选用原则 356

6.8典型蠕墨铸铁件 356

6.8.1柴油机缸盖及实例 356

6.8.2液压件 357

6.8.3汽车排气管 358

第7章 铸铁感应电炉及冲天炉熔炼 360

7.1铸铁生产应用感应电炉 360

7.1.1冲天炉熔炼到感应电炉熔炼 360

7.1.2中频感应电炉铁液特性及对策 362

7.1.3工频无芯感应电炉熔炼作业铁液特性与故障对策 365

7.1.4感应电炉熔炼灰铸铁（球墨铸铁）注意事项 371

7.1.5感应电炉熔炼使用增碳剂的实践与注意事项 372

7.1.6感应电炉熔炼炸炉与沸炉现象 377

7.2铸铁生产的感应电炉的选用 379

7.2.1中频感应电炉应用实践概况 379

7.2.2节能措施 384

7.2.3感应电炉炉衬打结 388

7.2.4提高感应电炉炉龄的途径 390

7.2.5使用感应电炉必须掌握的内容 393

7.3铸铁感应电炉生产铸件实例 394

7.3.1感应电炉中用废钢生产HT250铸件（按GB/T5612—2008标准） 394

7.3.2感应电炉生产铸铁坩埚 397

7.3.3中频电炉熔炼高强度铸铁的炉前控制 398

7.3.4中频电炉同炉生产不同牌号铸铁件的实践 401

7.3.5空调压缩机D型石墨铸铁缸体的生产 404

7.3.6感应电炉生产钢琴铸铁琴板声学性能的提高 405

7.3.7感应电炉熔炼灰铸铁件的氮气孔及其防止方法 407

7.3.8大中吨位变频电炉熔炼铸铁的质量控制 410

7.3.9感应电炉低合金铁素体灰铸铁阀体的生产 412

7.3.10铸铁件消失模铸造对感应电炉熔炼铁液温度的要求 413

7.4冲天炉熔炼铸铁 415

7.4.1冲天炉基本参数及测试方法 415

7.4.2冲天炉工作原理 420

7.4.3冲天炉操作工艺 423

7.4.4冲天炉配料计算 431

7.4.5冲天炉熔炼状况的判断 436

7.4.6冲天炉操作故障及排除 439

参考文献 444