机械设计、制造工艺、质量检测与标准规范全书 第1册PDF电子书下载

第一篇 机械设计制造总论 1

第一章 机械设计制造常用资料 3

第一节 常用资料 3

第二节 计算单位和单位换算 14

第三节 常用数学 21

第二章 机械系统的组成 32

第一节 动力系统 32

第二节 传动系统与执行系统 33

第三节 操纵系统和控制系统 34

第三章 机械设计的一般程序 35

第一节 机械设计的类型与基本要求 35

第二节 机械设计的一般程序 37

第四章 机械制造工艺分类与过程 40

第一节 机械制造工艺分类 40

第二节 机械制造工艺过程设计 43

第五章 机械制造工艺管理 49

第一节 工艺管理的概念 49

第二节 工艺管理系统 49

第二篇 机械设计 53

第一章 机械设计概述 55

第一节 平面机构的组成原理及具有确定运动的条件 55

第二节 平面机构自由度的计算 61

第三节 机构中的摩擦、效率和自锁 66

第四节 机械设计中的强度 72

第五节 机械设计中的摩擦、磨损和润滑 82

第六节 机械零件的工作能力和计算准则 97

第二章 机械联接件设计 99

第一节 螺纹联接与螺旋传动 100

第二节 键、花键、销、形面联接和过盈配合 144

第三节 铆接、焊接和胶接 157

第三章 机械传动设计 169

第一节 传动设计概述 169

第二节 平面连杆机构与凸轮机构设计 175

第三节 摩擦轮传动与螺旋传动设计 198

第四节 带传动和链传动设计 210

第五节 齿轮传动设计 241

第六节 蜗杆传动设计 277

第四章 机械零部件设计 292

第一节 机械零件的几何精度 292

第二节 轴承设计 326

第三节 轴技术 352

第四节 联轴器、离合器和制动器设计 369

第五节 弹簧设计 390

第五章 现代设计方法 406

第一节 现代设计方法概述 406

第二节 创新设计技术 413

第三节 快速响应设计技术 419

第四节 智能设计 424

第五节 全寿命周期设计 428

第六节 并行设计技术 431

第七节 面向制造的设计 436

第八节 绿色产品设计技术 440

第九节 现代设计技术特点 450

第三篇 机械制图 453

第一章 制图的基本技能与方法 455

第一节 制图基本知识 455

第二节 点、直线和平面的投影 481

第三节 立体表面的交线 501

第四节 组合体 520

第五节 轴测图 540

第二章 机件常用表达方法 555

第一节 投影的基本知识 555

第二节 视图与剖视图 558

第三节 断面、放大图与规定画法 564

第四节 部件的表达方法 571

第三章 标准件与常用件 575

第一节 螺纹 575

第二节 常用螺纹紧固件 581

第三节 齿轮 586

第四节 键和销 594

第五节 弹簧 598

第六节 滚动轴承 599

第四章 零件图与装配图 603

第一节 零件图的作用和内容 603

第二节 零件图的视图选择 604

第三节 零件图的尺寸标注 608

第四节 零件上常见的工艺结构画法与和零件图 623

第五节 零件测绘 631

第六节 装配图上的尺寸标注和技术要求 632

第七节 装配图中的零部件序号和明细表 634

第八节 常见的装配结构与装配体的画法 637

第九节 看装配图和拆画零件图 647

第五章 公差配合与表面粗糙度 659

第一节 表面粗糙度 659

第二节 公差与配合的基本概念 667

第三节 公差与配合的基本规定 669

第四节 公差与配合的选用及标注 673

第五节 形状和位置公差概述 677

第六节 形位公差带的定义 680

第七节 公差原则和公差要求及其应用简介 687

第六章 表面展开 693

第一节 平面立体的表面展开 693

第二节 可展曲面的表面展开 695

第三节 不可展曲面的近似展开 698

第四篇 机械加工机床夹具与刀具 701

第一章 机床传动原理 703

第一节 机床的运动 703

第二节 机床的传动系统 707

第三节 常用传动机构 710

第二章 机械加工机床 722

第一节 车床 722

第二节 铣床 751

第三节 磨床 775

第四节 齿轮加工机床 784

第五节 钻床 797

第六节 镗床 802

第三章 数控机床 810

第一节 数控机床概述 810

第二节 数控机床的坐标系 814

第三节 JCS-018A型立式加工中心 818

第四节 数控车床和车削中心 826

第四章 工件在夹具中的定位与夹紧 831

第一节 机床夹具及作用、分类与组成 831

第二节 工件在夹具中的定位 832

第三节 工件的夹紧 844

第五章 机床专用夹具 861

第一节 车床夹具 861

第二节 钻床夹具 868

第三节 镗床夹具 884

第四节 铣床夹具 893

第六章 刀具材料 899

第一节 概述 899

第二节 高速钢 901

第三节 硬质合金 904

第四节 陶瓷 908

第五节 超硬刀具材料 910

第六节 新型刀具材料的发展方向 911

第七章 各种切削刀具 913

第一节 车刀 913

第二节 钻头 926

第三节 铰刀 935

第四节 铣刀 942

第五节 丝锥 952

第六节 滚刀 957

第五篇 机械工程材料与热处理技术 961

第一章 金属的晶体结构与力学性能 963

第一节 金属的晶体结构 963

第二节 金属的力学性能 970

第二章 钢铁及其合金 980

第一节 结构钢 980

第二节 工具钢 993

第三节 常用铸铁 1006

第四节 合金铸铁 1020

第五节 低合金钢与合金钢 1023

第三章 有色金属 1050

第一节 铝及其合金 1050

第二节 铜及其合金 1058

第三节 轴承合金 1065

第四章 非金属材料与复合材料 1071

第一节 高分子材料概述 1071

第二节 高分子材料 1074

第三节 陶瓷 1080

第四节 复合材料 1082

第五章 钢的热处理 1088

第一节 钢的退火与正火 1088

第二节 钢的淬火 1091

第三节 钢的回火 1101

第四节 钢的化学热处理 1106

第六章 典型零部件的热处理 1115

第一节 齿轮的热处理 1115

第二节 滚动轴承热处理 1147

第三节 弹簧的热处理 1175

第六篇 机械制造工艺 1189

第一章 铸造工艺 1191

第一节 铸造方法分类、特点及应用 1191

第二节 铸造工艺设计 1196

第三节 铸件缺陷及防止措施 1210

第二章 锻压工艺 1216

第一节 锻压方法的分类、特点及应用 1216

第二节 热锻 1220

第三节 冷锻与温锻 1235

第四节 冲压 1244

第三章 焊接、切割与粘接工艺 1279

第一节 焊接方法分类、特点及应用 1279

第二节 气焊 1280

第三节 电弧焊 1283

第四节 埋弧焊 1325

第五节 气体保护焊 1341

第六节 等离子弧焊 1350

第七节 电渣焊 1352

第八节 电子束焊 1354

第九节 激光焊 1356

第十节 压焊 1357

第十一节 钎焊 1363

第十二节 金属材料的焊接 1366

第十三节 焊接应力与变形 1372

第十四节 焊接质量检验 1377

第十五节 切割 1382

第十六节 粘接 1385

第四章 切削与磨削 1387

第一节 切削与磨削方法及其设备工作精度 1387

第二节 车削 1394

第三节 钻削与镗削 1406

第四节 铣削 1410

第五节 刨削、插削与拉削 1414

第六节 磨削 1417

第七节 精整和光整加工 1423

第八节 螺纹加工 1428

第九节 齿轮加工 1432

第十节 难切材料的切削加工 1436

第五章 特种加工 1440

第一节 特种加工的分类、特点及应用 1440

第二节 电火花加工 1442

第三节 电解加工 1451

第四节 激光加工 1457

第五节 超声加工 1464

第六节 快速原型制造 1469

第七节 精密切削加工 1475

第八节 精密磨削加工 1515

第七篇 机械表面处理技术 1559

第一章 热喷涂技术 1561

第一节 热喷涂技术原理与特点 1561

第二节 热喷涂工艺方法 1569

第三节 常用热喷涂材料 1577

第四节 热喷涂技术的应用 1580

第五节 热喷涂涂层质量评定 1583

第六节 热喷涂技术的新进展 1585

第二章 电镀技术 1586

第一节 电镀的基本原理与工艺 1587

第二节 常用单金属电镀 1596

第三节 合金电镀 1603

第四节 非金属电镀 1607

第五节 电铸成型技术 1608

第六节 电镀层的质量评价 1611

第七节 电镀的发展趋势 1612

第三章 化学镀技术 1614

第一节 化学镀的基本原理 1614

第三节 化学镀镍基合金 1626

第四章 电刷镀技术 1629

第一节 电刷镀基本原理及特点 1631

第二节 电刷镀工艺 1638

第三节 摩擦电喷镀技术 1651

第五章 镀膜技术 1662

第一节 等离子轰击渗扩处理 1662

第二节 离子镀 1685

第六章 高能束技术 1691

第一节 激光合金化 1691

第二节 激光熔覆 1703

第三节 激光熔凝、激光上釉及其他激光工艺 1712

第八篇 机械设计制造信息技术 1721

第一章 面向21世纪的信息化制造 1723

第一节 信息化制造的趋势与基本管理 1723

第二节 信息化制造的结构与关键技术 1726

第二章 计算机辅助设计与制造 1733

第一节 概述 1733

第二节 计算机辅助设计基础 1740

第三节 计算机图形软件和数据库 1747

第四节 传统的数字控制 1762

第五节 机床的数控技术 1764

第六节 计算机数控（CNC） 1774

第七节 直接数字控制（DNC） 1776

第八节 数控编程及数控加工 1778

第三章 基于网络的设计制造 1791

第一节 计算机支持的协同工作（CSCW） 1791

第二节 基于Internet的产品设计与制造 1807

第四章 计算机辅助工艺规程 1821

第一节 计算机辅助工艺规程（CAPP）的基本概念 1821

第二节 CAPP与企业信息集成 1829

第三节 制造业信息化过程中CAPP系统的作用与特点 1840

第五章 敏捷制造与虚拟制造 1843

第一节 敏捷制造（AM） 1843

第二节 虚拟制造（VM） 1849

第九篇 机械控制技术与系统 1857

第一章 控制技术概论 1859

第一节 综述 1859

第二节 控制方式 1863

第三节 控制系统 1869

第二章 可编程控制器与控制仪表 1879

第一节 可编程控制器 1879

第二节 控制仪表 1892

第三章 电气控制线路与液压控制回路 1905

第一节 三相异步电动机单向旋转控制线路 1905

第二节 三相异步电动机正反转控制线路 1910

第三节 三相异步电动机降压起动控制线路 1914

第四节 三相异步电动机制动控制线路 1918

第五节 三相异步电动机转速控制线路 1922

第六节 方向控制回路 1923

第七节 压力控制回路 1925

第八节 速度控制回路 1930

第九节 多缸顺序动作回路 1936

第四章 控制技术 1939

第一节 模拟控制技术 1939

第二节 数字控制技术 1957

第三节 模糊控制 1977

第五章 顺序控制系统 1998

第一节 概述 1998

第二节 数控系统（CNC） 2002

第六章 过程控制系统 2018

第一节 过程控制对象的动态特性 2018

第二节 单回路控制系统 2028

第十篇 机械制造检测技术 2043

第一章 机械检测量具 2045

第一节 基本概念 2045

第二节 长度测量 2047

第二章 角度与锥度检测 2070

第一节 角度的术语及定义 2070

第二节 角度的检验 2071

第三节 圆锥的基本参数 2073

第四节 圆锥角度的检验 2074

第三章 螺纹检测 2077

第一节 基本概念 2077

第二节 普通螺纹标准 2081

第三节 其他螺纹标准 2094

第四节 外螺纹测量 2110

第五节 内螺纹测量 2129

第六节 圆锥螺纹测量 2137

第七节 丝杠测量 2146

第四章 表面粗糙度检测 2151

第一节 表面粗糙度的评定 2152

第二节 表面粗糙度参数及其允许值的选用 2155

第三节 表面粗糙度的标注方法 2159

第四节 表面粗糙度的检测 2160

第五章 形位误差检测 2164

第一节 形状误差的检测 2164

第二节 位置误差的检测 2171

第六章 切削刀具检测 2185

第一节 钻头主要检验项目的测量 2185

第二节 铰刀主要检验项目的测量 2190

第三节 圆拉刀主要检验项目的测量 2191

第四节 丝锥主要检验项目的测量 2192

第五节 滚丝轮主要检验项目的测量 2196

第六节 立铣刀主要检验项目的测量 2197

第七节 三面刃铣刀主要检验项目的测量 2199

第八节 圆柱铣刀主要检验项目的测量 2199

第九节 半圆铣刀主要检验项目的测量 2200

第七章 机械制造工艺检测 2203

第一节 铸造的检验 2203

第二节 锻造的检验 2212

第三节 焊接的检验 2218

第四节 表面处理的检验 2230

第五节 热处理的检验 2245

第八章 检测新技术 2265

第一节 新型传感技术与应用 2265

第二节 三坐标测量机 2298

第三节 自动检测技术 2303

第十一篇 机械设计制造相关标准规范 2305