矿石可选性试验PDF电子书下载

1 绪论 1

1.1 矿石可选性试验及其目的和任务 1

1.1.1 矿石可选性及可选性试验 1

1.1.2 矿石可选性试验的目的和任务 1

1.2 矿石可选性试验的程序和试验计划 3

1.2.1 矿石可选性试验的程序 3

1.2.2 试验计划的内容 3

1.2.3 制订试验计划时的注意事项 4

2 试样的采取和制备 5

2.1 采样的目的、要求及采样设计 5

2.1.1 采样的目的 5

2.1.2 对试样的要求 5

2.1.3 采样设计 7

2.2 矿床采样 7

2.2.1 矿床及矿床采样的特点 7

2.2.2 采样设计任务 9

2.2.3 采样方法 11

2.3 选矿厂区内的取样 14

2.3.1 粗粒块状料堆的取样 14

2.3.2 细粒料堆的取样 15

2.3.3 粒状料流的取样 16

2.3.4 流动矿浆的取样 16

2.4 试样的制备 17

2.4.1 试样制备的过程 17

2.4.2 试样制备流程举例 20

3 试验前的准备 22

3.1 化学分析 22

3.1.1 光谱分析 22

3.1.2 全分析 23

3.1.3 多元素分析 25

3.1.4 化学物相分析 26

3.2 岩矿鉴定 28

3.2.1 矿物的肉眼鉴定 28

3.2.2 矿物的显微镜鉴定 29

3.3 试验方案的拟订 53

3.3.1 某有色金属硫化矿试验方案的拟订 53

3.3.2 有色金属氧化矿试验方案的拟订 55

3.3.3 铁矿石试验方案的拟订 57

4 碎矿筛分试验 60

4.1 矿石性质的测定 60

4.1.1 矿石粒度的测定 60

4.1.2 矿石密度的测定 61

4.1.3 堆积角的测定 63

4.1.4 摩擦角的测定 64

4.1.5 矿石含水量的测定 64

4.1.6 矿石硬度的测定 65

4.2 碎矿试验操作 66

4.2.1 开车前的检查及调试 66

4.2.2 碎矿开车操作 69

4.2.3 停车及矿样收集 70

4.2.4 碎矿机排矿粒度特性的考察 70

4.2.5 最大排矿粒度的确定 73

4.2.6 过大粒子系数的确定 73

4.2.7 各段碎矿比的确定及调整 73

4.2.8 振动筛筛分效率的考察 73

4.2.9 振动筛最终产品粒度特性的考察 74

4.3 闭路碎矿筛分流程 75

5 磨矿分级试验 76

5.1 磨矿浓度试验 77

5.1.1 磨矿浓度试验所用设备及用品 77

5.1.2 磨矿机的基本操作 78

5.1.3 磨矿浓度试验操作过程 78

5.1.4 试验结果处理 78

5.2 磨矿细度试验 80

5.2.1 试验操作 80

5.2.2 试验结果处理 80

5.3 相对可磨性的测定 81

5.3.1 相对可磨性 81

5.3.2 选择标准矿石的注意事项 81

5.3.3 试验操作过程 81

5.3.4 相对可磨度的判定 81

5.4 磨矿产品粒度特性的考察 82

5.4.1 沉降淘析法 83

5.4.2 连续上升水流法 85

5.4.3 串联旋流分级法 88

5.4.4 其他分级法 89

6 浮选试验 90

6.1 矿浆性质的影响及测定 90

6.1.1 矿浆浓度的测定 90

6.1.2 矿浆温度的测定 92

6.1.3 矿浆酸碱度即pH值的测定 92

6.1.4 浮选矿浆充气量的测定 94

6.1.5 矿物可浮性的测定 96

6.2 浮选试验前的准备 100

6.2.1 试样的准备 100

6.2.2 试验设备及用品的准备 100

6.2.3 浮选药剂的准备 101

6.3 浮选试验的基本操作程序 107

6.4 实验室开路条件试验 107

6.4.1 最佳磨矿细度试验 107

6.4.2 矿浆酸碱度即pH值试验 111

6.4.3 其他浮选药剂试验 113

6.4.4 验证试验 113

6.4.5 浮选时间试验 114

6.5 实验室闭路试验 118

6.5.1 闭路试验流程 118

6.5.2 闭路试验操作 118

6.5.3 闭路试验的注意事项 120

6.5.4 闭路试验产品处理 120

6.5.5 闭路试验结果计算 120

6.6 连续浮选试验 122

6.6.1 实验室连续浮选试验 123

6.6.2 中矿对全流程连续浮选试验的影响 124

6.6.3 试验设备及规格的影响 125

6.6.4 实验室连续浮选试验的程序 125

6.6.5 试验室连续浮选试验示例 126

7 化学选矿试验 128

7.1 焙烧及煅烧 128

7.1.1 还原焙烧 129

7.1.2 氧化焙烧 130

7.1.3 硫酸化焙烧 131

7.1.4 氯化焙烧 131

7.2 浸出试验 131

7.2.1 各类浸出方法 132

7.2.2 浸出条件及应用 134

7.3 浸出液的分离试验 136

7.3.1 浸出液分离的基本过程 136

7.3.2 浸出液分离试验设备及操作 136

7.4 浸出液的处理试验 137

7.4.1 置换沉淀试验 137

7.4.2 溶剂萃取试验 138

7.4.3 离子交换试验 143

7.5 混汞法试验 145

7.5.1 溜槽混汞试验 146

7.5.2 实验室瓶式混汞试验 147

7.5.3 磨矿机内的内混汞试验 147

8 磁选和电选试验 148

8.1 磁选试验 148

8.1.1 预先试验 148

8.1.2 正式试验 150

8.1.3 流程试验 154

8.2 磁化焙烧试验 154

8.2.1 实验室还原焙烧 155

8.2.2 投笼焙烧试验 155

8.3 电选试验 156

9 重选试验 159

9.1 重选试验的特点 159

9.2 重选试验方法及内容 160

9.2.1 试样的准备 160

9.2.2 试验方法 160

9.2.3 洗矿及筛分 164

9.2.4 重介质选矿 166

9.2.5 跳汰选矿 166

9.2.6 摇床 166

9.2.7 溜槽选矿 167

9.3 重选试验流程 168

9.3.1 拟订重选流程的一般原则 168

9.3.2 试验流程的特点 169

9.4 重选试验操作 169

9.4.1 工艺因素的考察 169

9.4.2 操作方法 171

9.5 重选试验结果的处理 172

9.5.1 试验结果的计算 172

9.5.2 试验结果的分析 173

10 现厂试验 174

10.1 半工业性试验 174

10.1.1 建设小型试验厂的条件 174

10.1.2 试验厂的主要任务 174

10.1.3 试验厂的规模 175

10.1.4 试验厂的操作及试验的主要内容 176

10.2 工业性试验 176

10.2.1 原矿试样的采取 177

10.2.2 试验内容 177

10.2.3 取样及检测 177

10.3 流程考察 178

10.4 编写试验报告 180

11 试验方法 182

11.1 试验方法的分类 182

11.2 单因素试验法 183

11.2.1 穷举试验法 183

11.2.2 均匀分割法 184

11.2.3 比例分割法 184

11.2.4 平分法 185

11.2.5 0.618法（黄金分割法） 185

11.2.6 登山法 186

11.2.7 试验方法的比较 187

11.3 多因素组合试验法 187

11.3.1 多因素穷举法 187

11.3.2 一次一因素试验法 188

11.3.3 多因素分批试验法 188

11.3.4 多因素0.618法 189

11.3.5 多因素登山法 190

11.4 交试验设计 191

11.4.1 正交试验的步骤 191

11.4.2 正交试验实例 192

11.4.3 验证试验 195

附录 197

附录1 矿物表 197

附录2 各国试验筛筛孔尺寸标准 206

附录3 常用正交表 210

附录4 元素周期表 214

参考文献 215