挤压技术 金属精密件的经济制造工艺PDF电子书下载

第1章 引言 1

1.1 挤压方法的分类 1

1.2 经济意义及全球范围内的生产数据 1

1.3 挤压的基本方法 2

1.3.1 实心件正挤压 2

1.3.2 空心件正挤压 3

1.3.3 杯形件反挤压和杯形件正挤压 4

1.3.4 径向挤压 5

1.3.5 径向空心件正挤压 7

1.3.6 复合挤压和多工位挤压 8

1.3.7 缩径 9

1.3.8 变薄拉深 10

1.3.9 冷挤压和温挤压 10

参考文献 11

第2章 金属学基础 12

2.1 观察的尺度 12

2.2 宏观流场结构 13

2.3 原子 13

2.4 滑移系 15

2.5 位错 17

2.6 单晶本 18

2.7 多晶体 18

2.8 弹性变形 19

2.9 弹性极限Rp0.01 19

2.10 屈服极限Rp0.2 20

2.11 塑性变形 21

参考文献 22

第3章 材料 24

3.1 冷挤压用材料 24

3.1.1 钢 24

3.1.2 有色金属 26

3.1.3 对温锻的注解 27

3.1.4 关于材料的名称问题 27

3.2 加工前的预处理 28

参考文献 29

注释 29

第4章 工件材料选择 30

4.1 引言 30

4.1.1 冷挤压 30

4.1.2 温挤压 31

4.1.3 优先使用的挤压钢材 32

4.2 结构钢 32

4.3 渗碳钢 33

4.4 调质钢 34

4.4.1 加热至350℃左右的挤压 36

4.4.2 加热至760～800℃之间的挤压（温锻） 36

4.4.3 关于材料选择的提示 38

4.5 不锈钢 39

4.6 铜 41

4.7 黄铜（铜锌合金） 43

4.7.1 加热至300℃左右的挤压 44

4.7.2 加热至600℃左右的挤压 45

4.8 青铜（铜锡合金） 45

4.9 镍银（铜镍合金） 46

4.10 锌 47

4.11 钛 47

4.12 镁 48

4.13 铝 48

参考文献 51

第5章 预处理 52

5.1 引言 52

5.2 材料供货状态 53

5.3 形状 55

5.3.1 毛坯下料 55

5.3.2 剪切 56

5.3.3 锯切 58

5.3.4 冲裁 59

5.3.5 毛坯下料的精度 60

5.3.6 毛坯去毛刺 61

5.4 尺寸 61

5.4.1 整形 61

5.4.2 整形与对中 62

5.4.3 整形与材料预分配 62

5.4.4 整形与材料预定位 63

5.5 金相组织 64

5.5.1 软化退火，形成球状渗碳体的退火（GKZ） 65

5.5.2 再结晶退火 67

5.5.3 正火 68

5.5.4 去应力退火 68

5.6 表面 69

5.6.1 润滑剂和润滑剂的支撑层 69

5.6.2 磷化锌设备 71

5.6.3 表面皂化处理 72

5.6.4 用二硫化钼（MoS2）进行表面处理 74

5.6.5 磷化设备运行的规定 75

参考文献 76

第6章 工艺方法 77

6.1 工艺概况 77

6.1.1 挤压工艺 77

6.1.2 缩径、变薄拉深、镦粗、压形、冲孔、挤孔、整形 77

6.1.3 复合挤压与分步挤压 79

6.1.4 从成品图到成形件 79

6.1.5 工艺路线 80

6.1.6 其他制造方法 82

6.1.7 混合解决方案 83

6.2 实心件正挤压 83

6.3 空心件正挤压 91

6.4 杯形件正挤压 98

6.5 杯形件反挤压 105

6.6 实心件反挤压 124

6.7 空心件反挤压 128

6.8 径向挤压 130

6.9 缩径 155

6.10 变薄拉深 158

6.11 镦粗 166

6.12 压形 172

6.13 空心件径向正挤压 175

6.14 制造齿轮的工艺方法 179

参考文献 187

附录 189

第7章 模具材料 191

7.1 引言 191

7.2 机械应力和热应力 191

7.3 发展趋势 192

7.4 材料的选择 192

7.5 模具材料 193

7.5.1 冷作工具钢 193

7.5.2 热作工具钢 195

7.5.3 高速工具钢 195

7.5.4 由粉末冶金制成的高速工具钢 196

7.5.5 用熔炼法和粉末冶金法生产钢材 198

7.5.6 硬度和韧性 198

7.5.7 模具制造 199

7.5.8 硬质合金 199

7.6 模具的失效形式 200

7.6.1 磨损 200

7.6.2 崩刃 201

7.6.3 塑性变形 201

7.6.4 裂纹与断裂 201

7.6.5 冷焊 201

7.7 模具表面处理 201

7.7.1 理化反应层 202

7.7.2 表面涂层 203

7.8 温锻模具材料 204

参考文献 207

第8章 模具 208

8.1 引言 208

8.2 模具的组成部分 209

8.2.1 模架部分 212

8.2.2 辅助部分 214

8.2.3 工作部分 217

8.3 凸模 217

8.3.1 用于实心件挤压和径向挤压的凸模 218

8.3.2 用于空心件正挤压的凸模 220

8.3.3 用于实心件和空心件反挤压的凸模 221

8.3.4 用于杯形件挤压的凸模 222

8.4 凹模 225

8.4.1 无预应力的凹模 226

8.4.2 带预应力圈的凹模 228

8.4.3 凹模带整体内圈 235

8.4.4 凹模内圈带镶套（纵向分割） 235

8.4.5 凹模横向分割，从外部施加轴向预紧力 237

8.4.6 凹模横向分割，从内部施加轴向预紧力 237

8.4.7 凹模纵向和横向分割，施加轴向预紧力 238

8.4.8 带陶瓷内圈的凹模 239

8.4.9 预应力圈的爆裂 239

8.5 用于铝材挤压的模具 240

8.6 径向挤压的模具 257

8.6.1 合模力 257

8.6.2 凹模的同步性 260

8.6.3 紧凑型合模装置 262

8.6.4 凹模的布置 264

8.6.5 导向系统 264

8.6.6 压力的传递 266

8.6.7 使用弹性元件的合模装置 267

8.6.8 使用机械式锁紧机构的合模装置 268

8.6.9 使用氮气气囊式蓄压瓶的液压式合模装置 271

8.6.10 弹性体合模装置 274

8.6.11 氮气弹簧合模装置 277

8.6.12 碟形弹簧合模装置 282

8.6.13 组合式机械液压合模装置 283

8.6.14 使用高压管道的合模装置 284

8.6.15 利用压力平衡原理的合模装置 286

8.6.16 多动压力机作为合模装置 287

参考文献 288

第9章 挤压设备 290

9.1 引言 290

9.2 用于单件加工的单工位冷挤压机 291

9.3 用于单件加工的多工位冷挤压机 293

9.3.1 曲柄或者偏心压力机 294

9.3.2 肘杆压力机 295

9.3.3 改进肘杆驱动机构的压力机 296

9.4 用于线材加工的多工位冷挤压机 301

9.5 用于棒材加工的多工位温挤压机 303

9.6 液压机 307

9.7 换模系统 308

9.8 工件输送系统 310

参考文献 313

第10章 计算 315

10.1 引言 315

10.2 变形程度、断面缩减率 318

10.3 多工位成形时的变形程度 319

10.4 体积恒定定律 320

10.5 流动应力 320

10.5.1 流动应力曲线 321

10.5.2 在室温下的流动应力曲线 321

10.5.3 kfO、kfl和kfm 322

10.6 单位塑性变形功w和绝对塑性变形功W 323

10.7 简化计算方法 324

10.8 详细的计算方法 326

10.8.1 镦粗 326

10.8.2 实心件正挤压 329

10.8.3 杯形件反挤压 331

10.8.4 空心件正挤压 333

10.8.5 缩径 335

10.8.6 变薄拉深 337

10.8.7 整形（毛坯下料后） 339

10.8.8 径向挤压 340

参考文献 341

国际冷锻组织（ICFG）数据手册和文档 343